Ada beberapa cara untuk menyambungkan elemen logam dengan mulus, tetapi pengelasan kapasitor menempati tempat khusus di antara semuanya. Teknologi ini telah menjadi populer sejak sekitar 30-an abad terakhir. Docking dilakukan dengan mensuplai arus listrik ke lokasi yang diinginkan. Terjadi hubungan pendek yang memungkinkan logam meleleh.
Kelebihan dan kekurangan teknologi
Yang paling menarik adalah bahwa pengelasan kapasitor dapat digunakan tidak hanya dalam kondisi industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Ini melibatkan penggunaan peralatan berukuran kecil yang memiliki muatan tegangan konstan. Perangkat tersebut dapat dengan mudah dipindahkan di sekitar area kerja.
Dari keunggulan teknologi yang perlu diperhatikan:
- produktivitas kerja tinggi;
- daya tahan peralatan yang digunakan;
- kemampuan untuk menghubungkan logam yang berbeda;
- pembangkit panas rendah;
- tidak ada bahan habis pakai tambahan;
- akurasi elemen penghubung.
Namun, ada situasi ketika harus melamarMesin las kapasitor untuk menyambung bagian tidak dimungkinkan. Ini terutama disebabkan oleh durasi singkat dari kekuatan proses itu sendiri dan batasan pada penampang elemen gabungan. Selain itu, beban impuls mampu menimbulkan berbagai gangguan pada jaringan.
Fitur dan spesifikasi aplikasi
Proses penyambungan benda kerja melibatkan pengelasan kontak, di mana sejumlah energi tertentu dikonsumsi dalam kapasitor khusus. Pelepasannya terjadi hampir seketika (dalam 1 - 3 ms), karena zona yang terkena panas berkurang.
Cukup mudah untuk melakukan pengelasan kapasitor dengan tangan Anda sendiri, karena prosesnya ekonomis. Perangkat yang digunakan dapat dihubungkan dengan jaringan listrik konvensional. Ada perangkat berdaya tinggi khusus untuk keperluan industri.
Teknologi ini mendapatkan popularitas khusus di bengkel yang dirancang untuk memperbaiki badan kendaraan. Selama pekerjaan, lembaran logam tipis tidak terbakar dan tidak mengalami deformasi. Tidak perlu pelurusan tambahan.
Persyaratan proses dasar
Agar pengelasan kapasitor dilakukan pada tingkat kualitas tinggi, kondisi tertentu harus diperhatikan.
- Tekanan elemen kontak pada benda kerja secara langsung pada saat impuls harus cukup untuk memastikankoneksi yang andal. Pembukaan elektroda harus dilakukan dengan sedikit penundaan, sehingga mencapai mode kristalisasi terbaik dari bagian logam.
- Permukaan benda kerja yang akan disambung harus bebas dari kontaminasi agar lapisan oksida dan karat tidak menimbulkan hambatan yang terlalu besar bila arus listrik dialirkan langsung ke bagian tersebut. Dengan adanya partikel asing, efisiensi teknologi berkurang secara signifikan.
- Batang tembaga diperlukan sebagai elektroda. Diameter titik di zona kontak harus setidaknya 2-3 kali ketebalan elemen yang akan dilas.
Teknik Teknologi
Ada tiga opsi untuk memengaruhi kosong:
- Pengelasan titik kapasitor terutama digunakan untuk menghubungkan bagian dengan rasio ketebalan yang berbeda. Ini berhasil digunakan di bidang elektronik dan instrumentasi.
- Pengelasan rol adalah sejumlah sambungan titik tertentu yang dibuat dalam bentuk jahitan kontinu. Elektrodanya seperti kumparan yang berputar.
- Pengelasan kapasitor dampak memungkinkan Anda membuat sambungan butt elemen dengan penampang kecil. Sebelum tumbukan benda kerja, pelepasan busur terbentuk, yang melelehkan ujungnya. Setelah bagian-bagian tersebut bersentuhan, dilakukan pengelasan.
Adapun klasifikasi menurut peralatan yang digunakan, dimungkinkan untuk membagi teknologi dengan adanya trafo. Jika tidak ada, desain perangkat utama disederhanakan, sertamassa utama panas dilepaskan di zona kontak langsung. Keuntungan utama dari pengelasan transformator adalah kemampuannya untuk menyediakan energi dalam jumlah besar.
Pengelasan titik kapasitor DIY: diagram perangkat sederhana
Untuk menyambung lembaran tipis hingga 0,5 mm atau bagian kecil, Anda dapat menggunakan desain sederhana buatan sendiri. Di dalamnya, impuls diumpankan melalui transformator. Salah satu ujung belitan sekunder terhubung ke susunan bagian utama, dan yang lainnya - ke elektroda.
Dalam pembuatan perangkat semacam itu, skema dapat digunakan di mana belitan primer terhubung ke jaringan listrik. Salah satu ujungnya adalah output melalui diagonal konverter dalam bentuk jembatan dioda. Di sisi lain, sinyal disuplai langsung dari thyristor, yang dikendalikan oleh tombol start.
Pulsa dalam hal ini dibangkitkan menggunakan kapasitor dengan kapasitas 1000 - 2000 mikrofarad. Untuk pembuatan transformator, inti Sh-40 dengan ketebalan 70 mm dapat diambil. Gulungan utama tiga ratus putaran mudah dibuat dari kawat dengan penampang bertanda PEV 0,8 mm. Thyristor dengan penunjukan KU200 atau PTL-50 cocok untuk kontrol. Gulungan sekunder dengan sepuluh putaran dapat dibuat dari batang tembaga.
Pengelasan kapasitor yang lebih kuat: diagram dan deskripsi perangkat buatan sendiri
Untuk meningkatkan kinerja dayaharus mengubah desain perangkat yang diproduksi. Dengan pendekatan yang tepat, dimungkinkan untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 5 mm, serta lembaran tipis dengan ketebalan tidak lebih dari 1 mm. Untuk mengontrol sinyal, starter nirsentuh bertanda MTT4K digunakan, dirancang untuk arus listrik 80 A.
Biasanya, thyristor dihubungkan secara paralel, dioda dan resistor disertakan dalam unit kontrol. Interval respons diatur menggunakan relai yang terletak di sirkuit utama trafo input.
Energi dipanaskan dalam kapasitor elektrolitik, digabungkan menjadi satu baterai melalui sambungan paralel. Dalam tabel Anda dapat menemukan parameter yang diperlukan dan jumlah elemen.
| Jumlah kapasitor | Kapasitas, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Gulungan trafo utama terbuat dari kawat dengan penampang 1,5 mm, dan sekundernya terbuat dari bus tembaga.
Pekerjaan perangkat buatan sendiri terjadi sesuai dengan skema berikut. Ketika tombol start ditekan, relai yang dipasang diaktifkan, yang, menggunakan kontak thyristor, menyalakan transformator unit pengelasan. Shutdown terjadi segera setelah kapasitor habis. Aksi impuls diatur menggunakan resistor variabel.
Hubungi perangkatblok
Fitur pabrikan untuk pengelasan kapasitor harus memiliki modul pengelasan yang nyaman yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki dan memindahkan elektroda dengan bebas. Desain paling sederhana melibatkan memegang elemen kontak secara manual. Dalam versi yang lebih kompleks, elektroda bawah dipasang pada posisi diam.
Untuk melakukan ini, pada alas yang sesuai, dipasang dengan panjang 10 hingga 20 mm dan penampang lebih dari 8 mm. Bagian atas kontak dibulatkan. Elektroda kedua dipasang pada platform yang dapat bergerak. Bagaimanapun, sekrup penyetel harus dipasang yang akan memberikan tekanan tambahan untuk menciptakan tekanan tambahan.
Adalah wajib untuk mengisolasi alas dari platform bergerak ke kontak elektroda.
Prosedur kerja
Sebelum melakukan pengelasan titik kapasitor sendiri, Anda perlu membiasakan diri dengan langkah-langkah utama.
- Pada tahap awal, elemen-elemen yang akan disambungkan sudah dipersiapkan dengan baik. Kontaminan dalam bentuk partikel debu, karat dan zat lain dihilangkan dari permukaannya. Kehadiran inklusi asing tidak akan memungkinkan untuk mencapai sambungan benda kerja berkualitas tinggi.
- Bagian terhubung satu sama lain di posisi yang diperlukan. Mereka harus ditempatkan di antara dua elektroda. Setelah ditekan, impuls diterapkan ke elemen kontak dengan menekan tombol mulai.
- Saat aksi listrik pada benda kerja berhenti,elektroda dapat dipindahkan terpisah. Bagian yang sudah selesai dihilangkan. Jika ada kebutuhan, maka dipasang di titik yang berbeda. Kesenjangan secara langsung dipengaruhi oleh ketebalan elemen yang dilas.
Menggunakan perangkat yang sudah jadi
Pekerjaan dapat dilakukan dengan menggunakan peralatan khusus. Kit ini biasanya berisi:
- alat untuk menciptakan dorongan;
- perangkat untuk mengelas dan menjepit pengencang;
- kabel kembali dilengkapi dengan dua klem;
- collet set;
- petunjuk penggunaan;
- kabel untuk menghubungkan ke listrik.
Bagian akhir
Teknologi yang dijelaskan untuk menghubungkan elemen logam tidak hanya memungkinkan pengelasan produk baja. Dengan bantuannya, Anda dapat menggabungkan bagian-bagian yang terbuat dari logam non-ferrous tanpa banyak kesulitan. Namun, saat melakukan pekerjaan pengelasan, semua fitur bahan yang digunakan harus diperhitungkan.
