Segera setelah orang belajar melelehkan logam dan menghasilkan produk darinya, mereka dapat memahami sifat-sifat baja yang berguna (kekuatan, daya tahan, ketahanan aus). Menciptakan karya agung pertama mereka, pandai besi merasakan kebutuhan akan besi lembaran tipis. Dengan palu dan palu godam, mereka juga meratakan logam kosong, mengubahnya menjadi timah, dan ini adalah baja lembaran pertama. Prosesnya panjang dan melelahkan.
Kemajuan tidak berhenti, dan oleh karena itu semakin banyak besi tipis yang dibutuhkan, peralatan yang sesuai dibuat, di mana lembaran pertama kali ditempa, dan kemudian mulai digulung di pabrik penggilingan. Lembaran gulungan pertama memiliki ketebalan minimum 0,8 mm dan dimensi 710 mm kali 1420 mm; sangat sulit untuk mengerjakannya karena ketebalannya yang besar dan dimensinya yang kecil. Oleh karena itu, mereka secara bertahap beralih ke lembaran bergulir dengan ukuran 1000 mm kali 2000 mm dan ketebalan 0,6 mm, dan kemudian - 1250 mm kali 2500 mm dan ketebalan hingga 0,5 mm, sementara mesin modern memungkinkan menggulung lembaran dari 0,25 mm tebal dan panjang tidak terbatas.
Dan semuanya akan baik-baik saja, tetapi logam, seperti yang Anda tahu, dapat mengalami oksidasi (berkarat), pada awalnya mereka tidak dapat memikirkan apa pun, mereka hanya mengecatnya, tetapi lambat laun orang-orang belajartutupi logam dengan seng.
Pertama, baja lembaran dibersihkan, dan kerak dihilangkan dengan pengawetan asam. Kemudian strip canai panas mengalami anil untuk memberikan sifat tertentu, fisik dan kimia. Tidak hanya baja lembaran yang dapat diproses dengan cara ini, tetapi juga dapat diterapkan pada produk baja: pipa, strip, dan sebagainya. Prosesnya dapat dilakukan dengan berbagai metode, tergantung pada jenis produknya. Ada metode galvanisasi hot dip, galvanisasi elektrolitik dan difusi termal.
Dalam metode galvanisasi panas, baja lembaran direndam dalam seng cair, di mana ketebalan lapisannya tetap, menghasilkan baja lembaran galvanis. Metode difusi termal digunakan untuk produk dengan bentuk kompleks, termasuk yang berulir. Saat menerapkan lapisan seng, seng mengikuti kontur produk. Dengan metode galvanisasi elektrolitik, lapisan diterapkan menggunakan rol konduktif. Beberapa pengguna menyebutnya metode katoda. Dengan itu, bagian baja dimuat ke dalam bak di mana larutan garam berada, kemudian arus listrik melewatinya. Dengan pengendapan seng ini, sebuah lapisan terbentuk, dengan ketebalan 0,5-10 mikron.
Pekerjaan seperti itu dalam logam canai modern sangat diminati, sulit untuk melebih-lebihkannya, setelah selesai permukaannya menjadi terlindungi dari pengaruh apa pun.
Galvanisasi memberikan ketahanan korosi pada produk baja, setelah itu dapat digunakan untuk menyelesaikan tugas-tugas pentingproduksi. Ini digunakan dalam industri otomotif, konstruksi, minyak dan gas. Dengan penggunaan seng, berat lembaran baja sedikit berubah, tetapi memperoleh sifat perlindungan dari proses korosi untuk jangka waktu yang agak lama, bisa sampai 50 tahun.
Kualitas permukaan lembaran yang diproses harus sesuai dengan GOST 16523-89, lebar lembaran - dari 710 mm hingga 1800 mm, ketebalannya bisa dari 0,5 mm hingga 5 mm.
Steel sheet dibagi menjadi 3 kelas, tergantung pada ketebalan seng pada lembaran:
- kelas "P" memiliki ketebalan lapisan dari 40 mikron hingga 60;
- kelas "1" - dari 18 mikron hingga 40;
- kelas "2" - dari 10 m hingga 18 m.
Jenis lembaran baja bisa berupa lembaran biasa dan XIII, digunakan untuk keperluan stamping dingin. Ada jenis lembaran baja untuk stamping dingin: "H" untuk pembuatan suku cadang dengan metode normal; "G" untuk metode pembuatan bagian-bagian gambar dalam; untuk metode menggambar yang sangat dalam, tanda "VG" digunakan; untuk pembuatan profil dingin - "HP"; untuk pengecatan selanjutnya gunakan lembar "PC"; untuk produk serba guna, digunakan tanda "OH".
