Pengembangan ladang gas dikaitkan dengan fitur khusus dan sejumlah persyaratan untuk organisasi proses. Tekanan reservoir yang tersedia pada saat dimulainya pengembangan lapangan cukup untuk mengangkut gas dari sumur ke unit pengolahan utama dan pipa gas tanpa menggunakan peralatan kompresor. Namun, tekanan formasi secara bertahap turun selama proses produksi, akibatnya mungkin ada kekurangan tekanan untuk memasok gas ke pipa gas. Untuk alasan ini, pengembangan lapangan, dari sudut pandang teknologi, dibagi menjadi dua tahap - non-kompresor dan kompresor. Mereka berbeda dalam penggunaan unit kompresor, yang memungkinkan peningkatan tekanan gas yang dihasilkan. Peralatan seperti itu disebut stasiun kompresor booster. Saya menggunakannya untuk memecahkan masalah berikut:
- Produksi gas bertekanan rendah.
- Kompresi gas ikutan dan minyak bumi untuk transportasi lebih lanjut.
- Pertahankan tekanan gas keluaran tertentu.
- Pembersihan, pembersihan, dan pengujian tekanan pipa.
Wilayahaplikasi kompresor
Komponen penting pengembangan lapangan adalah tahap kompresor. Pemilihan 50-60% dari total cadangan gas dilakukan selama tahap non-kompresor, sedangkan mode kompresor memungkinkan Anda untuk mengekstrak tambahan 20-30% dari total cadangan. Peralatan yang digunakan untuk persiapan gas dirancang untuk beroperasi di bawah tekanan tertentu, di mana gas selanjutnya akan dipasok ke pipa gas utama. Ketika tekanan gas alam turun, kompresor booster memastikan stabilitasnya dengan meningkatkan tekanan dengan jumlah yang dibutuhkan. Berkat ini, stasiun booster dianggap sebagai peralatan paling penting untuk produksi gas.
Kompresor booster, atau booster, dipasang tidak hanya di sumur, tetapi juga di penyimpanan gas bawah tanah, di mana mereka digunakan untuk mengekstrak gas dari penyimpanan dan kemudian memasoknya ke pipa gas di bawah tekanan yang diperlukan. Prosedur sebaliknya - ekstraksi gas dan injeksinya ke dalam fasilitas penyimpanan - dilakukan oleh stasiun kompresor yang sama. Peralatan harus mengembangkan tekanan keluar yang tinggi, jika tidak, volume yang dimaksudkan untuk penyimpanan akan digunakan secara tidak rasional. Fasilitas penyimpanan bawah tanah yang dibangun di batuan padat dapat menyimpan gas pada tekanan berkisar antara 0,8 hingga 1 MPa.
Desain dan prinsip operasi
Kompresor booster mungkin berbeda dalam konfigurasi dan desain, tetapi memiliki beberapa elemen dasar:
- Berkendara.
- Blok kompresor.
- Peralatan opsional.
Untukpeningkatan tekanan gas sesuai dengan komponen utama kompresor booster - kompresor atau sekelompok kompresor. Itu didorong oleh drive yang terhubung dengannya. Peralatan bantu berarti perangkat apa pun yang memastikan pengoperasian stasiun yang benar - sistem pendingin, sirkulasi oli, satu set instrumentasi, dan lainnya. Stasiun, diwakili oleh modul terpisah, dapat dilengkapi dengan penerangan, pemanas, ventilasi, dan sistem lainnya.
Klasifikasi
Elemen kunci stasiun kompresor booster adalah unit kompresor, yang menyediakan pergerakan dan injeksi gas. Klasifikasi stasiun dilakukan tergantung pada jenis kompresor yang digunakan:
- Piston.
- Sekrup.
- Sentrifugal.
Kompresor bolak-balik
Kompresor booster reciprocating adalah perpindahan positif. Prinsip operasinya didasarkan pada pengurangan volume ruang kerja yang dibuat oleh silinder dan piston yang dapat digerakkan, dan di mana gas dikompresi. Keuntungan dari model tersebut adalah desain sederhana, yang memfasilitasi perbaikan dan pemeliharaan, keandalan, dan kesederhanaan. Dibandingkan dengan analog, kompresor reciprocating mengembangkan tekanan gas yang besar. Sisi sebaliknya dari keuntungan ini adalah ketidakseragaman aliran gas, yang disebabkan oleh perubahan siklik dalam volume ruang kerja, yang terkait dengan operasi bolak-balik piston. Selain itu, kompresor tersebut dikenai beban getaran dan lebih berisik. Stasiun booster dilengkapi dengankompresor reciprocating memiliki fitur serupa. Mereka mudah dioperasikan, terjangkau, dan dapat memampatkan gas ke tekanan tinggi. Model yang ringkas dapat ditempatkan pada receiver, sedangkan model yang besar membutuhkan platform yang besar dan stabil.
Kompresor sekrup
Kompresor booster sekrup juga diklasifikasikan sebagai model volumetrik, tetapi ruang kerjanya dibentuk dengan memotong ruang yang diperlukan dengan sekrup dan rumah kompresor, yang dihubungkan bersama. Tidak seperti kompresor reciprocating, mereka mengembangkan tekanan tinggi dan tidak memerlukan pembuatan sistem kompresi gas multi-tahap. Kompresor sekrup secara struktural lebih kompleks dan mahal dibandingkan dengan kompresor serupa, tetapi pada saat yang sama mereka sederhana dan dapat diandalkan dalam pengoperasian dengan kepatuhan yang ketat terhadap semua standar perawatan dan pengoperasian. Dimensi yang ringkas dan tingkat kebisingan yang minimal memungkinkan untuk menggunakan kompresor booster gas sekrup di stasiun bergerak, tetapi pada saat yang sama mereka juga dipasang di stasiun kompresor booster besar di perusahaan teknologi tinggi, karena mereka menciptakan aliran gas yang lancar tanpa karakteristik pulsasi dari stasiun kompresor reciprocating.
Kompresor sentrifugal
Tekanan gas dalam kompresor penguat oksigen sentrifugal ditingkatkan dengan memberikan energi kinetik ke alirannya, yang kemudian diubah menjadi energi tekanan potensial. Perpindahan energi kinetik dilakukan dari sudu-sudu yang berputar pada benda kerjaroda, sementara transformasi terjadi di diffuser, di outlet kompresor. Metode kompresi gas ini disebut dinamis. Tidak seperti kompresor sekrup dan piston, kompresor sentrifugal tidak menghasilkan tekanan yang begitu tinggi, itulah sebabnya mereka dibuat multi-tahap untuk mencapai nilai kompresi yang diperlukan. Tetapi pada saat yang sama, kompresor booster untuk nitrogen dan gas dan stasiun serupa memberikan laju aliran gas yang besar, yang menjadikannya paling diminati di ladang penghasil gas, perusahaan, dan tempat lain di mana diperlukan volume gas yang besar. Kompresor sentrifugal mengeluarkan gas secara merata, sehingga lebih mudah untuk dipompa.
Klasifikasi berdasarkan jenis drive
Jenis bahan bakar yang digunakan untuk pengoperasian kompresor booster tergantung pada jenis penggerak yang digunakan di stasiun kompresor. Kemungkinan memasok bahan bakar sangat menentukan, karena peralatan semacam itu sering dipasang di tempat-tempat yang sulit dijangkau dan jauh dari jalur transportasi. Jenis drive yang paling umum digunakan adalah:
- Mesin bensin.
- Turbin gas.
- Listrik.
Penggerak mesin bensin
Penggerak mesin gas didasarkan pada mesin pembakaran internal yang menggunakan bahan bakar gas - salah satu sumber energi termurah dan paling terjangkau. Model seperti itu bersahaja dalam pengoperasian dan dapat diandalkan. Penggerak dimulai dengan udara terkompresi, dan mengubah gas yang dipasok ke silinder memungkinkansesuaikan kecepatan.
Penggerak turbin gas
Pembangkitan energi mekanik dalam penggerak turbin gas terjadi dengan bantuan turbin, di mana gas panas yang terbentuk di ruang bakar mengembang. Kompresor menyedot udara, itulah sebabnya penggerak turbin gas memerlukan pemasangan sumber energi terpisah - starter. Ruang bakar, kompresor dan turbin adalah komponen struktural utama dari perangkat turbin gas. Jenis penggerak ini diminati, karena tidak memerlukan bahan bakar pihak ketiga dan berjalan dengan bahan bakar yang dipompa oleh stasiun booster. Kelebihan energi yang dihasilkan dapat digunakan untuk memasok listrik dan panas baik stasiun itu sendiri maupun fasilitas di sekitarnya.
Penggerak listrik
Stasiun kompresor booster yang dilengkapi dengan penggerak listrik memiliki keunggulan tertentu dibandingkan turbin gas dan mesin gas, meskipun membutuhkan pasokan listrik. Penggunaan tenaga listrik menghemat bahan bakar yang dipompa dan meningkatkan keramahan lingkungan stasiun karena pengurangan emisi zat berbahaya ke atmosfer. Penyesuaian dan otomatisasi motor listrik jauh lebih mudah, yang sangat menyederhanakan pemeliharaan dan kontrol seluruh stasiun dan mengurangi jumlah personel yang beroperasi. Menghilangkan getaran, kebisingan dan kandungan debu di udara meningkatkan kondisi kerja di stasiun kompresor booster tersebut.
