Cakupan lem beragam, digunakan dalam produksi industri, konstruksi, perbaikan, dan pemodelan. Sambungan perekat digunakan dalam proses perakitan, pada tahap pemasangan struktur dan bahan. Lem yang paling umum digunakan adalah dalam industri kertas dan pengerjaan kayu.
Dalam sejarahnya, perekat dan campuran telah dimodifikasi. Berkat teknologi modern, perekat berbasis resin sintetis telah muncul yang dapat merekatkan bahan dan permukaan apa pun. Perekat sintetis telah meningkatkan elastisitas, sambungan kedap air dan segel, dan juga memastikan masa pakainya yang lama. Contoh penggunaan perekat sintetis yang efektif adalah pemasangan pipa PVC untuk ikatan perekat atau penggunaan campuran perekat sintetis untuk perbaikan dan penyetelan peralatan mesin (lem digunakan untuk memperbaiki permukaan dudukan bingkai dan rumah).
Keuntungan utama dari perekat adalah keandalan yang tinggi dari sambungan berbagai permukaan dan bagian, dicapai tanpa dampak berlebihan pada elemen struktural (pengeboran, screed, pengelasan).
Apaapakah sambungan lem dan perekat?
Perekat adalah campuran atau komposisi multi-komponen yang digunakan untuk menghubungkan berbagai elemen dan bahan struktural. Ikatan perekat adalah satu bagian, ikatan yang kuat dibentuk oleh adhesi permukaan dengan lapisan perekat. Perekat berbeda dalam komposisi. Komposisi terdiri dari polimer organik dan anorganik. Dasar komposisi perekat diklasifikasikan:
- polimer pengawet panas;
- polimer pengawet dingin;
- polimer tahan panas;
- polimer termoset dan termoplastik;
- polimer yang digunakan dalam kisaran suhu normal.
Perkembangan teknologi produksi dan kimia polimer memungkinkan untuk membuat komposisi yang memberikan ikatan perekat yang kuat dari bahan yang permukaannya sebelumnya tidak dapat menerima daya rekat kuat: logam, keramik, atau kaca. Selain dasar polimer, perekat mengandung berbagai aditif untuk memberikan lapisan perekat sifat dan karakteristik yang diinginkan (tahan panas, tahan kelembaban, kekuatan, plastisitas, dll.). Aditif yang ditargetkan dapat berupa: pengeras, pelarut, pewarna, plasticizer, dan pengisi lainnya.
Karakteristik kualitas dan sifat sambungan perekat bergantung pada pilihan perekat dan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi perekatan.
Lem: kondisi menentukan pilihan
Dalam pemilihan lem, peran utama dimainkan oleh sifat dan karakteristik bahan yang dimaksudkan untuk merekatkan, kondisikinerja kerja (kelembaban, kondisi suhu), perkiraan masa pakai sambungan perekat dan beban di atasnya. Saat memilih perekat, Anda harus memperhatikan biaya, parameter sanitasi dan higienis, mudah terbakar. Fitur dari semua sambungan perekat adalah penurunan karakteristik adhesi dari waktu ke waktu, oleh karena itu, ikatan perekat dihancurkan selama seluruh periode operasi.
Pengurangan kekuatan dan elastisitas lapisan perekat terjadi karena paparan fluktuasi suhu, kelembaban dan kondisi lainnya. Jadi, sebelum merekatkan struktur bangunan, produk teknologi atau pipa PVC, sambungan perekat diuji kekuatannya secara intensif di bawah pengaruh kondisi operasi yang diprediksi.
Teknologi ikatan permukaan umum
Teknologi bonding melibatkan persiapan permukaan, pencampuran komponen komposisi perekat (jika diperlukan), menerapkan lapisan tipis lem ke permukaan dan menunggu sampai halangan kaku diperoleh. Salah satu langkah terpenting adalah persiapan permukaan sebelum menempel, ini memastikan adhesi yang optimal. Saat mengoleskan perekat ke permukaan, perhatian harus diberikan pada kecukupan ketebalan film. Perakitan sambungan perekat selesai dengan pengawetan komposisi perekat, yang harus dilakukan dalam mode teknologi yang optimal.
Pada tahap persiapan perawatan permukaan, semua kontaminan dihilangkan, dengan bantuan solusi khusus, permukaan dihilangkan, mereka diberikankekasaran. Pilihan terbaik untuk mempersiapkan permukaan adalah di mana kehancuran kohesif (penghancuran di sepanjang lapisan pengikat) sambungan perekat terlihat. Untuk perawatan permukaan yang akan direkatkan, metode kimia dan mekanis digunakan untuk meningkatkan kekuatan sambungan.
Kualitas sambungan lem tergantung pada metode penerapan lapisan perekat ke permukaan. Perekat harus didistribusikan secara merata di atas permukaan, ketebalan film harus seragam dan berkisar dari 0,1 hingga 0,2 mm. Metode penerapan perekat tergantung pada viskositas komposisi.
Sebagai contoh, perhatikan fitur pilihan lem dan teknologi pemasangan lem pada sistem pasokan air yang terdiri dari pipa PVC.
Memilih lem untuk pipa PVC
Pipa untuk sambungan lem yang terbuat dari polivinil klorida digunakan dalam komunikasi teknik untuk meletakkan sistem pasokan air, digunakan dalam sistem pemanas dan saluran pembuangan. Ada beberapa teknologi untuk menghubungkan pipa dan fitting PVC. Pengelasan difusi paling sering digunakan, namun, teknologi perekatan pipa dengan fitting juga sangat populer, yang juga menghasilkan kekuatan sambungan perekat yang tinggi.
Komposisi perekat yang digunakan untuk merekatkan pipa PVC mengandung komponen utama polivinil klorida, yang diencerkan dengan pelarut untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan. Komposisi perekat tambahan dapat mengandung berbagai aditif dan pengisi yang meningkatkan sifat kedap air dan kedap udara dari perekat. Proses ikatan fisik adalahkomposisi perekat diterapkan pada permukaan produk, kemudian disatukan, seiring waktu pelarut menguap, ikatan perekat yang kuat terbentuk. Penggunaan polivinil klorida dalam perekat memastikan daya rekat permukaan yang andal pada tingkat molekuler.
Untuk memilih komposisi perekat yang optimal untuk pipa PVC, pertimbangkan hal berikut:
- tahu dengan jelas untuk tujuan apa lem dibeli;
- penting untuk membiasakan diri dengan teknologi mempersiapkan komposisi perekat, perekat berbasis PVC dapat terdiri dari dua komponen, secara langsung mempengaruhi kekuatan sambungan perekat;
- pengaturan kecepatan, yang untuk sebagian besar komposisi tidak melebihi 1-2 menit (tergantung kelembaban dan suhu udara);
- perekat untuk pipa PVC memiliki warna yang berbeda;
- Viskositas formulasi siap pakai.
Teknologi pemasangan pipa PVC dengan metode perekat
Larutan perekat tercampur rata. Jika komponen utama perlu dihubungkan secara independen, penting untuk mengamati proporsi yang benar. Pipa untuk sambungan perekat disiapkan di lokasi pengeleman, permukaannya dibersihkan dan dikurangi. Pemasangan dimulai dengan pengaplikasian perekat pada permukaan yang akan direkatkan. Lem diaplikasikan dengan kuas dengan distribusi seragam di permukaan, diskontinuitas film dan penghilangan bagian individu tidak diperbolehkan. Setelah menyelesaikan prosedur untuk membasahi permukaan dengan larutan perekat, segmen pipa digabungkan dengan fitting.
Setelah memasang fitting dan pipa, sambungan perekat harus terpasang kuat selama 15-20 detik, setelah itu sambungan perekat awal terbentuk dan perekat mengental. Penting untuk memastikan bahwa struktur dipasang pada posisi yang benar sebelum menempel, karena memutar atau manipulasi lainnya tidak diperbolehkan. Sambungan perekat harus diam selama 15 menit sampai pelarut benar-benar menguap.
Perekatan berurutan dari semua bagian sistem pipa ledeng, yang terdiri dari fitting dan pipa PVC. Setelah 24 jam dari saat selesainya pemasangan, sambungan perekat diperiksa kekencangan dan kekuatannya di bawah beban tekanan air.
Keandalan sambungan perekat
Persyaratan untuk keandalan sambungan perekat dikenakan tergantung pada karakteristik bahan yang direkatkan dan kondisi pengoperasian sambungan. Namun, ada sejumlah parameter universal yang harus dipatuhi oleh koneksi apa pun.
Karakteristik keandalan dasar untuk semua jenis sambungan perekat:
- kekuatan yang sama dari bahan yang direkatkan dengan sambungan perekat;
- soliditas jahitan perekat dengan elemen yang direkatkan;
- Stabilitas ikatan adhesi dan kualitas perawatan permukaan menentukan indikator ketahanan dan keandalan.
Tanda utama keandalan jahitan perekat adalah memastikan kekuatan sambungan sama atau lebih besar dari kekuatan bagian monolitik bahan yang akan direkatkan. Kriteria keandalan sambungan perekat, berdasarkan fituroperasi, mungkin:
- tahan air: kemampuan lapisan perekat untuk menahan efek merusak air;
- tahan panas: kemampuan ikatan perekat untuk mempertahankan kekuatan, soliditas, dan elastisitas di bawah suhu tinggi;
- stabilitas biologis: kemampuan lapisan perekat dan seluruh sambungan untuk mempertahankan sifat aslinya di bawah pengaruh destruktif proses biologis.
Keuntungan sambungan perekat
Penggunaan campuran perekat berdasarkan polimer dan lelehan sintetis telah memperluas cakupan plastik secara signifikan. Perekat sintetik yang merupakan larutan (lelehan) suatu komposisi polimer merupakan produk pengolahan plastik. Keuntungan utama dari ikatan perekat sintetis adalah pelestarian parameter fisik dan estetika dari bahan yang direkatkan. Sambungan bidang yang andal di area yang luas disediakan oleh perekat polimer. Sambungan perekat yang terbuat dari komposisi polimer berhasil digunakan baik untuk merekatkan area yang luas maupun untuk pengikatan titik elemen struktur kecil.
9 Alasan Mengapa Ikatan
- Perekat mampu membentuk ikatan yang kuat antara bahan dengan sifat dan ukuran fisik yang berbeda. Teknologi perekatan lebih unggul dari teknologi lainnya, termasuk pengelasan, karena mampu menyambungkan elemen lembaran tipis dan material rapuh.
- Lemmemungkinkan Anda mendistribusikan tegangan secara merata ke seluruh bidang, yang sulit dicapai dengan menggunakan sambungan las atau paku keling. Penggunaan sambungan las dan paku keling ditandai dengan konsentrasi tegangan titik yang tinggi hanya pada titik kopling.
- Sambungan perekat memberikan kecepatan perakitan struktur yang tinggi, sekaligus dicirikan oleh efisiensi. Teknologi perekatan bersifat universal dan dapat menggantikan beberapa cara penyambungan elemen.
- Teknologi produksi yang berkembang dan berbagai campuran perekat memungkinkan untuk digunakan pada berbagai tahap proses produksi.
- Biaya sambungan perekat dan kekuatannya sering kali melebihi indikator yang sesuai dari opsi alternatif untuk menghubungkan struktur dan elemen. Sambungan yang dibuat dengan lem lebih ringan daripada sambungan las atau paku keling.
- Bahan perekat memiliki kemampuan unik untuk menyerap, mendistribusikan, dan mentransfer tegangan ke seluruh bidang di antara elemen struktural. Elastisitas dan deformabilitas lapisan perekat meningkatkan keandalan kopling.
- Perekat dapat berhasil mengikat bahan dan elemen peka panas yang dapat rusak atau berubah bentuk karena suhu tinggi.
- Lem dapat bertindak sebagai bahan penyegel, tidak hanya menyediakan sambungan struktur yang andal, tetapi juga ketahanan yang efektif terhadap efek merusak dari kelembaban dan bahan kimia. Jahitan perekat bagus untuk mengisolasi panas dan suara,dielektrik yang sangat baik.
- Ada sejumlah besar komposisi perekat yang dirancang untuk kondisi iklim yang sulit, dengan bantuan mereka, ikatan perekat yang andal diperoleh. Penggunaan senyawa khusus memungkinkan untuk merekatkan struktur dan elemen tanpa peralatan pemanas pada suhu rendah dan kelembaban tinggi.
Kekurangan sambungan perekat
Kelemahan utama sambungan perekat, khususnya yang diperoleh dengan menggunakan perekat sintetis, adalah ketidakmungkinan penggunaannya dalam kondisi operasi yang keras dan sangat keras.
Menghubungkan struktur dengan lem membutuhkan presisi tinggi dan kontrol langkah demi langkah dalam pelaksanaannya. Spesialis perlu memantau parameter dan mode ikatan, kepatuhan terhadap teknologi pengawetan perekat, serta sisa struktur selama pembentukan halangan. Dengan memeriksa sambungan yang dihasilkan, spesialis tidak selalu dapat menentukan kemungkinan cacat ikatan.
Untuk banyak perekat industri, proses pengawetan melibatkan penggunaan elemen pemanas. Ikatan panas seringkali tidak mungkin dilakukan saat menggabungkan struktur yang besar dan kompleks.
Apa yang penting untuk diketahui saat mempertimbangkan sambungan perekat?
- Semua teknologi bonding melibatkan perawatan permukaan multi-operasi yang hati-hati, yang secara signifikan memperumit proses. Proses pengawetan sambungan perekat harus dilakukan di bawah kondisi kelembaban tertentu, mempertahankankondisi tekanan dan temperatur yang konstan. Selain itu, masa penyembuhan penuh mungkin memakan waktu lama. Untuk beberapa jenis perekat industri, langkah pengikatan melibatkan pemanasan sambungan perekat.
- Sambungan perekat dirancang dengan cermat, para ahli menganalisis beban tarik dan pengelupasan, menghitung tegangan yang timbul dari perbedaan koefisien muai panas bidang yang direkatkan dan garis perekat.
- Sambungan lem, meskipun memiliki sifat positif, memiliki kelemahan yang signifikan - ketahanan panas yang rendah. Penggunaan lem untuk merakit struktur dibatasi jika struktur dioperasikan pada suhu tinggi. Selain itu, banyak jenis sambungan perekat dapat hancur di bawah pengaruh guncangan mekanis.
- Fitur elemen perekatan tidak memungkinkan untuk sepenuhnya mengontrol kualitas sambungan.
- Sambungan yang diperoleh dengan menempelkan tidak dapat dipisahkan, oleh karena itu penggunaan lem sangat mempersulit proses pembongkaran atau pembongkaran struktur. Dalam kondisi penggunaan intensif di lingkungan yang agresif atau operasi yang keras, tidak mungkin menghitung daya tahan sambungan perekat.
