Beberapa waktu lalu, cinder block hanya bisa diproduksi di perusahaan industri. Sampai saat ini, perkembangan teknologi telah mengarah pada fakta bahwa bahan baku tersebut dapat dibuat secara mandiri. Membuat blok cinder dengan tangan Anda sendiri cukup sederhana.
Ikhtisar Blok Beton
Segera perlu dimulai dengan fakta bahwa ukuran bahan ini distandarisasi. Dimensi 188 x 190 x 390 mm. Selain itu, setiap blok memiliki lubang, yang jumlahnya paling sering 3. Untuk menghasilkan blok cinder berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menggunakan semen tidak lebih rendah dari grade M400. Terak tanur sembur dan pasir kasar juga digunakan. Cukup sering, berbagai aditif dan plasticizer digunakan untuk meningkatkan kinerja.
Dua metode digunakan untuk mempersiapkan materi dengan sukses. Memasak berlangsung baik secara manual atau dengan bantuan peralatan dengan fungsi vibrocompression. Perlu dicatat bahwa satu kantong semen cukup untuk sekitar 36 blok cinder do-it-yourself. Dalam hal penghematan biaya, manfaatnyacukup jelas.
Mempersiapkan solusi
Untuk komposisinya, tidak ada resep khusus. Setiap master menggunakan komposisinya. Ini terutama tergantung pada kualitas dan sifat terak yang digunakan sebagai bahan baku. Ada rekomendasi umum tertentu dan resep standar pabrik yang digunakan di pabrik industri.
Komposisi campuran cinder block dalam hal ini adalah sebagai berikut:
- 7 porsi terak;
- 2 keping pasir;
- 1, 5 porsi semen;
- 1,5 hingga 3 porsi air.
Satu nasihat lagi. Dimensi material yang diberikan sebelumnya adalah dimensi pabrik. Dalam konstruksi dan produksi swasta, jauh lebih nyaman jika produk akhir berukuran 400 x 200 x 200 mm.
Jika Anda kembali ke komposisi, maka Anda perlu menambahkan bahwa selain terak, Anda juga dapat menggunakan abu, serbuk gergaji, gipsum, bata pecah, dll. Selain itu, untuk meningkatkan indikator cinder block seperti tahan air, tahan beku dan kekuatan, disarankan untuk menambahkan plasticizer khusus untuk beton. Hanya 5 g zat ini yang cukup untuk seluruh balok beton.
Untuk menentukan jumlah air yang optimal untuk larutan, harus sedemikian rupa sehingga setelah proses pembentukan cinder block berakhir, tidak kabur. Menentukan rasio cukup mudah. Segenggam larutan yang sudah jadi dan dipadatkan dilemparkan ke tanah atau permukaan datar lainnya. Jika sebuahsetelah potongan pecah, dimungkinkan untuk merakitnya kembali hanya dengan meremas tangan, kemudian konsistensi dipilih dengan benar. Jika larutannya menyebar, maka Anda perlu mengurangi jumlah airnya.
Persiapan formulir
Jika semuanya sudah jelas dengan bahan apa cinder block dibuat, maka perhatian lebih lanjut harus diberikan pada persiapan formulir. Tanpa elemen ini, tidak mungkin untuk memproduksi bahan baku tersebut secara mandiri. Dimensi bentuk seperti yang telah disebutkan sebelumnya untuk konstruksi pribadi adalah 40 x 20 x 20 cm, jika ada kebutuhan atau keinginan, maka ukuran bentuk dapat disesuaikan secara mandiri. Cetakan blok cinder sendiri dapat dirakit dari lembaran logam atau dari papan. Desain bagian ini adalah yang paling sederhana - dinding dan bawah. Secara alami, tinggi, panjang, dan jarak antara dinding akan menentukan dimensi produk jadi.
Di sini perlu ditambahkan bahwa Anda dapat membuat cetakan dengan sel untuk produksi simultan beberapa blok sekaligus. Semua yang diperlukan untuk ini adalah menambah panjang dan lebar tepi formulir, dan memasang partisi di antara mereka. Poin penting lainnya adalah rongga yang ada di blok cinder. Sangat mudah untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri menggunakan botol kaca biasa, dan oleh karena itu layak untuk memilikinya.
Mengisi formulir secara manual
Agar berhasil menyiapkan balok beton, Anda harus mengikuti petunjuk sederhana di bawah ini.
Pertama, larutan dituangkan secara merata ke dalam cetakan hingga ke bagian paling ujungnya. Kedua, botol ditempatkan dalam bentuk yang sudah diisi. Leher harusdiarahkan ke atas. Setelah botol ditempatkan dalam cetakan, kemungkinan besar perlu untuk menghaluskan permukaan larutan dalam cetakan lagi, serta membuang kelebihannya. Selanjutnya, Anda perlu menunggu sekitar 5 jam, setelah itu wadah kaca bisa dilepas. Balok itu sendiri dibiarkan di dalam cetakan untuk ketukan lain. Setelah periode ini, mereka dapat dikeluarkan dari cetakan dan ditumpuk pada permukaan horizontal.
Dalam keadaan ini, mereka harus bertahan selama satu bulan lagi. Hanya setelah periode ini mereka akan cocok untuk konstruksi. Dengan demikian, produksi cinder block di rumah tanpa mesin dapat dilakukan.
Mesin untuk bekerja
Secara alami, jika sebuah mesin tersedia di pertanian, tidak hanya akan dapat meningkatkan kualitas, tetapi juga produktivitas produksi berkali-kali lipat, jika dibandingkan dengan cara manual. Patut dikatakan bahwa desain perangkat ini dianggap cukup sederhana dan Anda bahkan dapat merakitnya sendiri. Artinya, jika Anda perlu meluncurkan produksi cinder block skala besar dengan tangan Anda sendiri, maka Anda harus mulai dengan perakitan mesin.
Alat Perakitan
Elemen terpenting dari keseluruhan mesin adalah bentuk atau matriks untuk mortar beton cinder. Desain matriks adalah kotak logam dengan pembatas bentuk yang diinginkan yang akan membuat rongga. Omong-omong, benda-benda ini dapat dilepas atau dicetak bersama dengan cetakannya.
Agar berhasil membuat mesin cinder block, Anda perlumemiliki alat-alat berikut:
- mesin las;
- alat tukang kunci;
- penggiling;
- keburukan;
- butuh baja lembaran dengan ketebalan 3 mm sekitar 1 m2;
- Anda membutuhkan pipa dengan diameter 7,5 hingga 9 cm untuk dipilih dan panjang 1 m;
- dibutuhkan sekitar 30 cm strip logam dengan ketebalan 3 mm;
- motor listrik dengan daya dari 0,5 hingga 0,75kw;
- mur dan baut untuk pemasangan.
Petunjuk membuat desain
Langkah pertama dalam merakit mesin cinder block adalah membuat cetakan. Di sini, seperti dalam versi manual, setiap orang memilih ukuran secara individual. Prosesnya sendiri terlihat seperti ini. Dinding samping dipotong dari baja lembaran menjadi 2 blok sekaligus. Untuk memisahkan formulir menjadi dua bagian, Anda memerlukan partisi baja.
Langkah kedua adalah menentukan ketinggian optimal untuk mengatur rongga di blok cinder. Dengan kata lain, Anda perlu tahu persis bagaimana mengatur ketinggian elemen untuk rongga. Sesuai dengan teknologi produksi, ketinggian bagian-bagian ini harus sedemikian rupa sehingga ketebalan dinding bawah blok cinder setidaknya 3 cm.
Langkah ketiga adalah memotong pipa menjadi beberapa bagian, yang masing-masing tingginya akan sesuai dengan silinder yang membentuk rongga.
Pekerjaan selanjutnya adalah mengerucutkan ruas-ruas pipa. Untuk mencapai ini, perlu membuat potongan memanjang di sepanjang segmen ke tengahnya. Setelah itu, elemen dikerutkan dengan cara dikerutkan, dan ujung-ujungnya dilas menjadi satu. Setiap kerucut yang dihasilkan juga diseduh dari keduanyasisi.
Langkah kelima dalam merakit mesin cinder block adalah menghubungkan stop dalam satu baris di sepanjang dinding panjang cetakan. Di sepanjang tepi baris ini, Anda juga perlu menambahkan satu pelat dengan ketebalan 3 cm, yang harus memiliki lubang untuk diikat dengan roda.
Selanjutnya, Anda perlu membuat potongan di tengah setiap kompartemen formulir. Mata dilas dari bagian belakang cetakan. Elemen-elemen ini akan memungkinkan Anda untuk memasang bagian sementara untuk membuat rongga pada matriks. Ini sangat nyaman karena silinder dapat dilepas untuk membuat blok monolitik jika diperlukan.
Penyelesaian pekerjaan
Setelah merakit semua bagian di atas, pekerjaan hampir selesai. Ada beberapa hal lagi yang harus dilakukan.
Di luar salah satu dinding melintang bekisting, 4 baut harus dilas untuk mengencangkan lubang dari motor getaran. Menggunakan mesin las, juga perlu untuk mengelas apron dan bilah di sisi tempat material akan dimuat. Pekerjaan terakhir adalah persiapan semua elemen untuk melukis, yaitu pembersihan dan pemolesannya. Langkah terakhir adalah merakit pers dari piring. Itu harus memiliki lubang yang, di lokasi dan ukurannya, akan mengulangi lokasi dan ukuran silinder. Untuk kenyamanan, disarankan untuk memperbesar diameter lubang pada pelat sebesar 0,5 cm dari nilai sebenarnya.
Pelat itu sendiri harus dibuat sedemikian rupa dan dengan ukuran sedemikian rupa sehingga dapat dengan bebas jatuh ke dalam cetakan dengan 5-7 cm. Akhir pekerjaan adalah pengelasan pegangan ke pers, itu pembersihan dan pemrosesanprimer, serta pemasangan motor getar.
Membuat cinder block dengan tangan Anda sendiri di mesin
Adapun rekomendasi tentang proporsi untuk menyiapkan solusi, tidak ada yang berubah di sini. Rasio bahan tetap sama, dan Anda juga perlu memantau konsistensi larutan dengan hati-hati dan menyesuaikannya dengan menambah atau mengurangi jumlah air.
Sebelum memasukkan larutan ke dalam cetakan, larutan harus dilumasi dengan minyak. Ini akan membantu menghindari lengketnya larutan ke dinding matriks. Campuran jadi dimuat di dalam dan proses vibrocompression dimulai. Formulir yang diisi dipasang pada pelat bergetar dan disimpan di sana selama 5-15 detik. Setelah waktu yang singkat ini, Anda pasti harus menambahkan lebih banyak larutan ke cetakan, karena yang satu ini pasti akan mengendap. Setelah itu, proses diulangi, tetapi pelat getar tidak perlu dihidupkan. Anda perlu menunggu hingga pers mencapai pembatas. Cetakan kemudian dikeluarkan sebelum mesin dimatikan.
Dari 1 hingga 3 hari dialokasikan untuk pengeringan primer. Setelah itu, mereka dapat dikeluarkan dari matriks, diletakkan di atas permukaan horizontal, ditutup dengan bungkus plastik dan dibiarkan kering selama sebulan. Seperti yang Anda lihat, mesin produksi cinder block cukup sederhana untuk dirakit.
Mengapa cinder block?
Jika semuanya sudah jelas dengan cara membuat cinder block, maka pertanyaannya tetap mengapa bahan khusus ini. Tentu, alasan pertama adalah pengadaan material secara independen. Alasan kedua adalah kehilangan panas minimum.di gedung dari bahan baku ini. Karena dimensi besar setiap blok, waktu yang dibutuhkan untuk konstruksi sangat berkurang, serta jumlah mortar untuk pasangan bata. Jika perlu, Anda dapat mengubah komposisi cinder block untuk mencapai properti yang diinginkan.
Aplikasi
Paling sering bahan ini digunakan hanya jika diperlukan untuk membangun gedung bertingkat rendah. Namun, jika semen berkualitas tinggi digunakan dalam produksi balok beton, maka dimungkinkan untuk membentuk fondasi dari bahan ini. Selain itu, produk ini berhasil digunakan sebagai pemanas untuk struktur rangka.
