Selama pembangunan rumah, pekerja perlu melakukan banyak pekerjaan dan menerapkan berbagai teknologi. Konstruksi dinding dilakukan dari berbagai bahan, dan dekorasi interior dilakukan dengan cara yang paling tidak biasa. Ciri khas perataan lantai adalah pemilik tidak hanya melihat hasil tahap konstruksi ini setiap hari, tetapi juga merasakannya di bawah kaki mereka. Semua ini membuktikan pentingnya eksekusi pangkalan yang benar.
Jenis screed lantai
- Metode klasik. Screed basah dari semen-pasir atau mortar beton. Metode meratakan alas ini telah digunakan dalam konstruksi untuk waktu yang sangat lama. Pengerjaan screed basah membutuhkan banyak waktu, karena bahan harus benar-benar kering.
- Screed kering. Itu dilakukan dengan menggunakan papan yang terbuat dari chipboard, OSB, papan serat atau kayu lapis. Biaya pekerjaan semacam itu tergantung pada kualitas awal fondasi. Semakin buruk, semakin banyak material yang dibutuhkan untuk penyelarasan. Kekuatan beberapa piring tidak memungkinkan mereka untuk ditumpuk menjadi satulapisan, yang juga menunjukkan perlunya pekerjaan penyelarasan berulang.
- Screed semi-kering. Metode ini mirip dengan penerapan basis klasik, tetapi pada dasarnya berbeda dalam jumlah minimum air dalam campuran pasir-semen. Itu tidak dituangkan, tetapi tertidur di lantai. Untuk meningkatkan kekuatan, serat polipropilen dapat ditambahkan ke dalam larutan, yang berperan sebagai kerangka penguat. Screed lantai semi-kering, yang teknologinya akan dibahas di bawah, dapat diproduksi dengan beberapa cara, tergantung pada perbedaan bidang alasnya.
Manfaat screed lantai semi-kering
- Tidak perlu tambahan waterproofing lantai karena mortar tidak mengalir.
- Selama bekerja tidak perlu menggunakan sarung tangan dan sepatu pelindung, karena campuran pasir-semen hanya mengandung 25% air. Ini membuatnya tanpa tanda.
- Jika pekerjaan tidak dilakukan di lantai dasar, maka tidak ada risiko kebocoran larutan di antara lantai.
- Perangkat screed lantai semi-kering, teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan alas yang benar-benar rata, juga memungkinkan untuk menghilangkan rongga dan retakan udara sepenuhnya.
- Istilah pengeringan lantai secara menyeluruh hanya 4-5 hari. Setelah waktu ini, Anda dapat meletakkan mantel.
- Berat alas semi-kering jauh lebih sedikit daripada alas basah. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengurangi beban pada lantai bangunan.
- Pekerjaan dengan mortar dapat dilakukan pada suhu hingga -50 °С.
- Struktur khusus bahan memungkinkan Anda mendapatkan lantaidengan kinerja insulasi suara dan panas yang sangat baik.
- Screed standar Eropa semi-kering diproduksi dengan campuran khusus. Kejenuhan pasar yang besar dengan jenis bahan dan layanan seperti itu menyebabkan margin pekerjaan minimal.
Kekurangan screed lantai semi-kering
- Sebelum mengompres material, area lantai sangat kotor.
- Saat menggunakan peralatan khusus, biaya perbaikan meningkat.
- Harga untuk 1 m2screed semi-kering tergantung pada ketinggian tempat pekerjaan dilakukan. Misalnya, biaya lantai di lantai 1 dan 20 berbeda 30%. Hal ini dikarenakan kebutuhan untuk mengangkat semua material dan peralatan.
- mortir semi-kering sangat sulit untuk dicampur dengan tangan.
- Seringkali, pembangun tidak tahu persis jumlah air dalam campuran, jadi mereka menuangkan terlalu sedikit atau terlalu banyak. Ini mengarah pada pelanggaran teknologi dan hasil yang tidak terduga.
- Screed semi-kering harus dipadatkan dengan hati-hati, jika tidak maka akan terus-menerus hancur dan bahkan berderit di bawah kaki.
Jenis screed semi-kering
- Screed tanpa dukungan. Bahan ditempatkan di atas dasar beton yang telanjang.
- Dengan dukungan polietilen. Solusi dalam hal ini tidak menyentuh dasar dan dinding yang kasar. Jenis dasi ini juga disebut "mengambang".
- Dengan bantalan isolasi termal. Lembaran wol mineral paling sering bertindak sebagai lapisan tambahan. Hal ini terutama berlaku di lantai pertama rumah dan di gedung-gedung pribadi.
- Salas kedap suara. Campuran pasir-semen itu sendiri tidak mentransmisikan suara dengan baik. Selain itu, busa polietilen atau membran peredam bising dapat digunakan.
- Dengan jaring yang diperkuat. Mereka memberi lantai lebih banyak kekuatan.
- Dengan fiberglass. Lantai seperti itu mampu menahan beban yang sangat berat.
Beberapa tipe ini dapat digabungkan satu sama lain, sehingga Anda mendapatkan screed lantai yang optimal untuk ruangan ini. Teknologi perangkat screed semi-kering dibagi menjadi beberapa tahap.
Menyiapkan alas untuk screed lantai semi-kering
- Sebelum mulai bekerja, alasnya dibersihkan sepenuhnya. Sampah dibuang dengan sapu, dan partikel kecil - dengan penyedot debu.
- Tingkat nol sudah diatur. Ini membantu untuk mengukur ketinggian alas secara akurat.
- Jika perlu, cacat lantai yang besar akan didempul. Screed semi-kering, teknologi peletakan yang memungkinkan Anda membuat permukaan yang rata, masih tidak menjamin penetrasi ke semua kekurangan di pangkalan. Rongga yang tersisa selanjutnya dapat menyebabkan keretakan.
- Seluruh permukaan lantai harus dipoles. Ini membantu untuk mengikat lapisan baru ke yang lama. Primer mengering selama beberapa jam.
Pemasangan beacon dan waterproofing
Beacon disebut elemen pemandu yang berfungsi sebagai pedoman untuk tingkat horizontal lantai masa depan. Mereka membantu pembangun menyusun mortar dengan ketebalan yang diinginkan.
Tahan air untuk screed semi-kering tidak diperlukan, tetapi dinding dan kolom harus dilindungi dari mortar. Ini dilakukan untuk mengompres danperluasan berikutnya dari struktur vertikal tidak mempengaruhi kondisi lantai. Di atas tingkat screed masa depan, pita peredam direkatkan ke semua permukaan, itu akan mencegah retaknya material. Setelah lantai mengering, lantai harus diangkat dengan pisau tajam.
Screed lantai semi-kering, teknologi perangkat yang menyiratkan kehadiran wajib beacon, memungkinkan penerapannya dalam beberapa cara. Salah satunya melibatkan pemasangan landmark di dua dinding yang berlawanan. Mercusuar terdiri dari campuran yang dipadatkan. Tinggi mereka diukur secara akurat dari level nol.
Mercusuar juga dapat berupa papan yang dipasang pada sekrup atau beton. Levelnya biasanya 8-10 cm lebih tinggi dari alasnya.
Suar semacam itu dipasang bergaris setiap 180-190 cm, jika aturan dua meter digunakan. Dengan penurunan panjangnya, jarak antara landmark menjadi lebih pendek. Tinggi mereka diukur dengan seutas benang yang direntangkan di antara dinding dari mercusuar pertama.
Beacon tidak boleh bergerak selama perataan lantai. Untuk melakukan ini, mereka harus diikat dengan aman. Jika perlu, lantai berikutnya diperkuat.
Persiapan mortar untuk screed lantai semi-kering
Proses ini dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling sederhana adalah mengencerkan campuran kering yang sudah jadi dengan air. Dalam hal ini, Anda hanya perlu mengikuti petunjuknya.
Jika tidak ada campuran yang sudah jadi, Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, campur satu bagian semen dan tiga pasir kasar murni. Ditambahkan jika perluplasticizer dan serat. Semuanya ditempatkan dalam mixer beton, dan air secara bertahap dituangkan ke dalamnya. Screed lantai semi-kering, teknologi peletakan yang akan dibahas di bawah ini, melibatkan perolehan solusi dengan konsistensi tertentu. Sedemikian rupa sehingga ketika dikepalkan, itu membentuk gumpalan, tetapi tidak mengeluarkan air.
Screed semi-kering dengan fiberglass tahan terhadap beban yang sangat berat. Jumlah mortar yang dibutuhkan diperoleh dengan terus menambahkan bahan kering dan air.
Screed lantai semi-kering perangkat. Teknologi Beton
Setelah menyelesaikan pekerjaan persiapan, Anda dapat melanjutkan ke beton langsung permukaan. Screed lantai semi-kering, teknologi yang menyediakan kinerja pekerjaan oleh beberapa pembangun secara bersamaan, dimulai dengan menuangkan campuran di antara pemandu. Setelah itu, bahan diratakan dengan aturan sedikit di atas suar. Campuran ditarik ke arah dirinya sendiri. Jika perlu, Anda dapat melakukan gerakan seperti gelombang dengan aturan, ini akan membantu menghilangkan material berlebih dari zona tetangga.
Sebelum campuran beton mulai mengering, harus dipadatkan dan digosok. Semua ini harus dilakukan dalam waktu 6 jam setelah leveling. Mesin khusus digunakan, yang memungkinkan Anda membuat permukaan lantai rata dan halus. Selama pengoperasian peralatan, material sedikit mengendap.
Pemrosesan material diakhiri dengan pemeriksaan kontrol horizontalitas dan kerataan lantai yang dihasilkan. Levelnya harus bersih.
Sagar secara bertahap mengering, permukaan lantai ditutupi dengan polietilen selama 12 jam, ini akan membantu mencegah uap air menguap terlalu cepat. Setelah itu, lantai mengering setidaknya selama empat hari.
Screed lantai semi-kering sendiri: perangkat dan teknologi kerja
Dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan beton sendiri di lantai. Satu-satunya perbedaan adalah penggunaan alih-alih mesin untuk meratakan nat biasa di area yang luas. Untuk kenyamanan bekerja dengannya, lantai dapat ditutup dalam segmen-segmen kecil. Teknologi perangkat screed semi-kering do-it-yourself menyediakan eksekusi yang cepat dan konsisten dari semua tahapan proses. Oleh karena itu, satu orang dapat mengaduk lesung, yang kedua dapat meletakkan dan meratakannya, dan yang ketiga dapat menggosoknya.
Komponen biaya screeding lantai
Saat memesan screed dari perusahaan konstruksi, biaya akhirnya adalah jumlah dari biaya:
- campuran beton dan kering;
- transportasi dan pengangkatan semua material dan peralatan;
- bahan tambahan;
- melakukan pekerjaan.
Umpan balik tentang metode screed semi-kering
Banyak dari mereka yang melakukan pekerjaan meratakan lantai sendiri mencatat bahwa yang utama adalah memilih jumlah air yang tepat. Bagian dari proses hidrasi semen tergantung pada ini. Jika tidak ada cukup air dalam larutan, maka ketika uap air mencapai permukaan yang telah selesai, kristal material mungkin mulai tumbuh lagi, dan lantai akan berderit.
Kebanyakan ahli berbicara tentang metode screed semi-keringsecara positif. Namun, umur layanan maksimal belum diketahui.
Dengan demikian, screed lantai semi-kering, yang teknologinya dibahas dalam artikel, dapat diproduksi baik oleh pekerja profesional maupun secara mandiri oleh pemilik apartemen.
