Tanpa kemungkinan pengerjaan logam, kehidupan saat ini tidak terpikirkan. Teknologi modern tidak dapat dibayangkan tanpa pengencang.
Misalnya, roda mobil dipasang pada kendaraan penumpang berkat baut dan mur - sambungan ulirnya yang andal.
Dalam industri, lebih dari satu jenis benang pengikat pada logam digunakan. Tetapi lebih dari yang lain, jenis ulir silinder sangat populer. Sayangnya, tidak selalu mungkin untuk membeli suku cadang yang diperlukan dalam bentuk jadi. Untuk memotong sendiri atau memperbarui ulir yang aus dan rusak, gunakan alat untuk memotong ulir internal dan eksternal.
Karena pertumbuhan volume produksi, peningkatan persyaratan kualitas untuk koneksi berulir, kami terus meningkatkanmetode pemrosesan bagian, proses teknis terbaru dari pemotongan logam. Tidak hanya alat untuk memotong ulir internal, tetapi juga alat produksi lainnya sedang dimodernisasi.
Sambungan berulir populer harus memenuhi persyaratan GOST, kencangkan bagian dan elemen dengan aman.
Cara memotong benang
Beberapa skema yang telah tersebar luas dalam pembuatan ulir dengan pemotongan sesuai dengan dua proses pemesinan: penggilingan dan pembubutan.
Metode utama yang digunakan untuk membuat utas adalah memotong, menggulung, menggiling, dan menggiling. Dalam hal ini, alat yang digunakan:
- cetakan dan pemotong berulir - untuk memotong ulir eksternal dan internal (berdiameter 12 mm) pada mesin bubut;
- sliding dan die reguler - untuk utas internal dan eksternal;
- tapping heads and taps - alat ulir internal;
- knurling dies - untuk mesin knurling;
- cutters - untuk penggilingan benang;
- roda abrasif - untuk menggiling benang halus.
Threading dengan pemotong adalah metode produktivitas rendah. Ini hanya digunakan untuk pemesinan presisi (sekrup timah, kaliber) dan sejumlah kecil suku cadang. Keuntungan utama dari metode tajam adalah kesederhanaan alat dan akurasi benang yang dihasilkan.
Membuat lubang
Utas berbeda: tunggal dan multi-utas, memiliki persegi panjang, segitiga, jari-jari, trapesium dan lain-lainkonfigurasi profil, dibagi menjadi kiri dan kanan, dalam dan luar.
Merangkai permukaan bagian dalam bukanlah tugas yang mudah. Tetapi ada juga peluang untuk manipulasi "tersembunyi". Lubang silinder dalam kasus seperti itu diproses dengan pemotong sisir, pemotong (dalam kasus terisolasi), cetakan geser dan keran.
Jika, ketika memilih alat, pertanyaan bodoh muncul di wajah lawan bicara Anda tentang mana yang lebih baik untuk dipilih, panggil alat untuk memotong utas internal - ketuk. Dialah yang paling sering digunakan untuk pembuatan lubang bundar manual dan mekanis.
Apa itu ketuk
Keran adalah alat berbentuk silinder yang dirancang untuk memotong benang di dalam pengencang, termasuk mur dan pipa.
Desain tap yang berbeda menjadikannya alat serbaguna untuk mengetuk utas internal. Foto yang diposting di halaman sumber daya Internet memungkinkan kami untuk menilai ini. Berbagai solusi desain untuk keran disebabkan oleh bahan benda kerja yang diproses, serta sifat dan kondisi proses itu sendiri. Dengan semua keragaman model, prinsip dasar operasi dan struktur keran tetap sama. Alat ini memotong ulir akibat disekrup.
Ketuk desain
Keran adalah sejenis sekrup yang dikeraskan yang memiliki rusuk yang menonjol dengan beberapa potongan heliks atau alur lurus - ujung tombak. Saat memasang ke dalam lubangbenda kerja dengan diameter yang sesuai, potongan rib bergelombang seperti itu memotong keripik, mengeluarkannya dari zona lubang mesin dan meninggalkan alur heliks yang serupa di dinding bagian - ulir.
Perangkat pemotong ulir sederhana, keran, sebenarnya, adalah batang besi yang terbuat dari baja keras berkualitas tinggi, dengan bagian pemotong di satu sisi, di sisi lain - betis dengan elemen persegi (untuk manual model) untuk mengencangkan kunci pas yang berfungsi untuk mengembalikan - gerakan translasi keran selama operasi.
Area kerja alat untuk memotong ulir sekrup internal secara kondisional dibagi menjadi beberapa bagian:
- pemotongan bagian (pagar), menyediakan pemotongan utama dari tunjangan pemrosesan;
- pengukuran bagian yang menyelesaikan utas;
- bulu (tulang rusuk dengan ulir sekrup);
- alur keping (keran kecil memiliki 3 alur; keran besar dengan diameter lebih dari 20 mm memiliki 4 alur);
- inti, memberikan kekakuan dan kekuatan ketukan.
Klasifikasi PDAM
Alat threading diklasifikasikan berdasarkan ukuran. Kualitas utas tergantung pada diameter keran yang benar. Itu harus melebihi ukuran lubang yang sedang dikerjakan dengan 0,2-0,3 mm.
Keran khusus, prefabrikasi, ram, master, mur, dan manual. Inilah perbedaan alat untuk memotong ulir internal. Jenis, area, dan metode penerapan keran beragam. Menurut metode aplikasi, mereka manual dan mesin. Keran untuk aplikasi alat mesindibagi menjadi lurus, mur dan perlengkapan padat dengan bilah plug-in. Untuk penggunaan konsumen, alat ulir ini tersedia dalam tiga jenis:
- manual;
- kunci pas;
- mesin.
Ketuk Tangan
Ada kran yang digunakan sebagai alat bangku untuk memotong ulir dalam. Mereka disebut keran tangan. Mereka ditawarkan, sebagai suatu peraturan, dalam set-set dari beberapa bagian. Dan meskipun semua keran memiliki diameter yang sama, mereka berbeda. Tap kasar pertama melakukan threading kasar, tap kedua (tengah) memotong lapisan yang lebih kecil. Pemrosesan kerawang dari profil disediakan oleh yang ketiga, ketukan akhir. Kehalusan yang dicapai memastikan kemudahan koneksi dengan baut dan stud.
Untuk membedakan ketukan lengkap pada ekornya, di mana ukuran utas ditunjukkan, berikan risiko. Keran akhir memiliki tiga risiko melingkar, yang tengah memiliki dua risiko seperti itu, dan draft satu memiliki satu. Dalam tata letak "kasar - sedang - selesai", lapisan material yang dihilangkan dengan keran masing-masing adalah 50, 30, dan 20% dari tunjangan.
Keran mesin
Jika ulirnya berbentuk silinder atau kerucut, memiliki pitch hingga 3 mm, dan perlu menempatkannya di lubang buta atau tembus, maka disarankan untuk menggunakan mesin atau perangkat mekanis. Meskipun pemotongan manual juga dimungkinkan. Keran mesin memiliki shank dan ukuran pick yang sangat besar.
Jika proses ulir dilakukan pada bagian baja berkekuatan tinggi, diperlukan dua set keran. Untuk blanko yang terbuat dari baja struktural, penggunaan satu ketukan dapat diterima. Ini juga berlaku untuk bagian besi cor.
Alat jenis ini memiliki profil seruling yang dirancang untuk menghilangkan chip dengan cepat dan bentuk shank yang mudah dipegang pada spindel atau chuck.
Ketuk kunci pas
Alat ulir internal terpendek digunakan dalam pembuatan mur.
Panjang keran yang pendek disebabkan oleh panjang lubang yang pendek dari sebagian besar mur. Keran semacam itu digunakan saat memotong benang pada peralatan pemotong mur otomatis. Mesin bubut mungkin juga terlibat.
Keran tangan atau kunci pas dalam proses pekerjaan berada dalam keadaan tetap di kerah, dipasang di shank.
Pada mesin, mur dan keran mesin dipasang pada kartrid khusus. Kartrid memberikan keamanan dan mati sendiri saat kelebihan beban. Kacang yang dipotong tergantung dengan nyaman di betis keran yang panjang.
Mesin threading pneumatik, manipulator dan instalasi
Peralatan modern memungkinkan Anda meningkatkan volume pengencang yang diproduksi tanpa mengorbankan kualitas. Itu semua tergantung pada alat apa yang digunakan untuk memotong ulir internal dan bagaimana produksinya dilengkapi.
Keuntungan utama dari mesin threading pneumatik progresif,manipulator dan pengaturan:
- Meningkatkan efisiensi kerja dibandingkan dengan threading manual.
- Tidak menikah.
- Efisiensi tinggi saat mengerjakan sejumlah besar lubang.
- Tingkatkan umur alat sekitar 2,5 kali lipat.
- Kurangi intensitas tenaga kerja setidaknya 3,5 kali.
Sebagai kesimpulan, saya ingin mengingat beberapa aturan untuk menggunakan alat untuk memotong utas internal:
- Pastikan menggunakan pelumas untuk menghindari panas berlebih pada suku cadang dan gerinda.
- Setelah beberapa pukulan ke depan (beberapa putaran), perlu untuk memberikan gerakan terbalik untuk menghilangkan chip dari area kerja dan meningkatkan kualitas permukaan tonjolan berulir.
- Keran perlu digunakan secara bergantian, sesuai dengan tanda yang diterapkan padanya.
- Setelah digunakan, alat harus dibersihkan dan dijaga kebersihannya.
Tidak peduli peralatan modern apa yang digunakan untuk threading, tidak peduli teknologi canggih apa yang digunakan untuk proses teknis, dan tidak peduli alat modern apa yang digunakan, aturan ini selalu tetap tak tergoyahkan. Proyek sukses!
