Di kelas alat pemotong logam, tempat khusus ditempati oleh perangkat yang menjalankan fungsi nozel pada peralatan mesin. Ini termasuk keran yang memungkinkan Anda untuk membentuk ulir internal dalam blanko logam.
Meskipun penampilannya sederhana, perangkat ini adalah alat yang sangat bertanggung jawab. Cukuplah untuk mengatakan bahwa keran mesin terbuat dari paduan khusus berdasarkan logam berkecepatan tinggi atau baja perkakas. Akibatnya, struktur material memberikan struktur dengan kemampuan pemotongan yang tinggi dengan proses keausan kecil, yang bagaimanapun juga tidak dapat dihindari.
Tugas instrumen
Ketukan apa pun berfokus pada pembentukan utas di permukaan internal berbagai bagian. Biasanya alat ini dianggap sebagai elemen peralatan kerja mesin. Jadi, ketukan mesin biasa digunakan dalam instalasi pemrosesan, memungkinkan Anda dengan cepat dan efisien mengimplementasikan tugas pemotongan tepi yang diinginkan.
Ada baiknya untuk menekankan variasi konfigurasi utas yang diimplementasikan alat ini. Paling umum, perbedaan dibuat antara teknik grooving di lubang tembus dan lubang buta.
Dalam kasus pertama, alur terbentuk di sepanjang panjangnyasaluran profil, dan yang kedua - sebagian, hingga titik tertentu panjangnya. Patut dicatat bahwa keran mesin untuk lubang buta, biasanya, memiliki talang khusus pada batang kerja. Namun, desain alat harus dipertimbangkan secara terpisah.
Ketuk perangkat
Alat ini terdiri dari dua bagian utama, yang dapat memiliki parameter yang berbeda dan dalam bentuk konstruksi yang umum. Bagian yang bekerja adalah batang silinder, yang merupakan kalibrator dan pemotong. Bagian kedua adalah shank, yang melakukan tugas memperbaiki ke situs instalasi di mesin.
Omong-omong, pengikatan diwujudkan baik melalui collet chuck dan dengan bantuan elemen penjepit khusus - mereka juga disediakan dalam sistem mesin. Misalnya, keran mesin dengan panjang timahnya cocok untuk pemasangan dalam mekanisme kompensasi aksial. Tetapi ada juga model manual yang tidak terintegrasi dengan chuck mesin, tetapi berinteraksi dengan perangkat tuas yang memiliki alur dengan format tertentu.
Penting untuk dicatat bahwa ujung tombak itu sendiri dapat memiliki akurasi yang berbeda. Sebagai aturan, sesi pemrosesan pertama dilakukan dengan model draf, dan kemudian permukaan akhir yang lebih presisi dilakukan.
Jenis tap
Biasanya model tap diklasifikasikan ke dalam tiga kategori:
- flatbed;
- rahim;
- perangkat khusus.
Opsi pertama digunakan untuk membuat utas yang akan diproseslintas dalam satu sesi. Alat induk memiliki tugas yang berbeda - untuk melakukan pembersihan di lubang yang sebelumnya dilayani oleh keran kasar atau datar.
Ada juga model tanpa alur khusus. Ini adalah kategori khusus yang berbeda dalam prinsip pembentukan benang. Biasanya, keran mesin tanpa alur digunakan dalam pengerjaan dengan logam lunak. Pemrosesan dilakukan dengan deformasi rolling, dan bukan dengan pemotongan. Jadi, misalnya, pembentukan utas dilakukan menggunakan pembentuk keran, yang mengecualikan pembentukan serpihan logam.
Fitur Utama
Ada beberapa parameter yang digunakan spesialis untuk memilih alat yang tepat untuk threading:
- Karakteristik utama adalah diameter nominal ulir, yang bisa, misalnya, 10 mm.
- Pitch ulir akan bergantung pada konfigurasi alur. Jarak antara tepi ini bisa beberapa milimeter.
- Perlu dicatat bahwa keran mesin, yang dimensinya berdiameter sekitar 10 mm atau kurang, memiliki paduan yang lebih keras pada intinya. Model yang lebih besar sering dibuat dari logam berkecepatan tinggi - modifikasi yang diameternya bisa melebihi 25 mm. Tetapi ini tidak berarti sama sekali bahwa keran format besar kehilangan keandalan dan akurasi pemotongan ke analog kecil. Faktanya adalah bahwa peningkatan area ujung tombak mengimbangi kekakuan yang lebih rendah dari struktur logam.
Tips Ketuk
Pertama-tama, Anda harus memilih keran yang sesuai dengan diameternya. Selanjutnya, desain shanknya dipikirkan, yang harus sesuai dengan tempat pemasangan di kartrid.
Jika Anda berencana menggunakan mesin CNC, maka mode kecepatan optimal juga sudah diperhitungkan sebelumnya. Dalam kasus pencekam sadap, misalnya, keran mesin harus diputar dengan harapan bahwa laju umpan per putaran akan memiliki nilai rata-rata 95% dalam kaitannya dengan nilai pitch. Parameter ini harus diatur dalam program mesin. Kondisi ini akan mencegah alat dari pengencangan sendiri.
Juga, bila memungkinkan, disarankan untuk menggunakan chuck berkualitas tinggi dengan kompensasi, yang akan membatasi torsi. Berkat peralatan ini, gerakan aksial keran yang lebih tepat dipastikan, belum lagi kontrol yang ketat selama operasi kerja.
Kesimpulan
Kualitas alur benang ditentukan oleh beberapa parameter. Ini mungkin korespondensi target dan bahan pemrosesan, pilihan nilai dimensi yang benar dari desain alat, dll. Seringkali, karakteristik hasil juga dipengaruhi oleh metode upaya yang dilakukan.
Ada keran tangan, keran mesin dan keran universal yang berhasil digunakan baik di peralatan mesin maupun di perangkat penjepit. Metode pembentukan benang yang paling berisiko dalam hal mendapatkan kualitas yang buruk adalahketukan manual. Teknik ini sepenuhnya bergantung pada seberapa akurat dan merata gaya yang diterapkan saat memotong alur. Para ahli yang berpengalaman menyarankan agar operasi semacam itu dilakukan secara perlahan, tetapi dengan kecepatan yang sama di seluruh bagian.
