Pengelasan produk dan struktur logam adalah proses teknologi kompleks yang dapat diatur dengan cara yang berbeda. Metode tradisional melibatkan operasi manual. Ini adalah metode padat karya yang membenarkan dirinya sendiri dengan biaya rendah. Pendekatan yang lebih modern diwakili oleh pengelasan semi-otomatis, yang memfasilitasi tugas master dan meningkatkan kualitas jahitan.
Deskripsi teknologi
Prinsip pengelasan semi-otomatis cukup sederhana. Selama bekerja, pistol las diarahkan ke zona target, setelah itu benda kerja meleleh dari panas busur yang terbentuk. Tidak seperti metode pengelasan lainnya, dalam hal ini, kawat dapat melakukan fungsi elektroda konduktif dan tugas pengisi.
Sebagai sarana untuk melindungi area kerja, teknologi pengelasan semi-otomatis menyediakan pembentukan media gas - khususnya, yang tidak memungkinkan penetrasioksigen ke area perawatan. Namun kemudian, rezim di mana proses terjadi tanpa gas juga akan dipertimbangkan. Sebaliknya, media dan bahan pelindung lainnya dapat ditambahkan. Jadi, untuk meminimalkan percikan tetesan logam akibat penyerapan uap air di area kerja, digunakan silika gel atau tembaga sulfat, ditempatkan di dehumidifier.
Pada akhirnya, operator dapat mengharapkan manfaat berikut dari teknologi:
- Perlindungan benda kerja yang tinggi.
- Kenyamanan dalam bekerja dengan peralatan - master dapat melakukan operasi dari hampir semua posisi, karena tidak ada batasan arah pengelasan.
- Jahitannya halus dan dengan kandungan slag minimum.
Metode pengelasan MIG dan MAG
Dalam spesifikasi dan dokumen peraturan, ini adalah cara pengelasan semi-otomatis menggunakan media kawat dan gas. Kosong target dapat berupa baja dan paduan aluminium, meskipun dalam praktiknya teknologi ini memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas. Bagaimana pengelasan MIG semi-otomatis berbeda dari metode MAG? Padahal, perbedaannya terletak pada jenis gas yang digunakan untuk melindungi area kerja. Misalnya, pengelasan MIG menggunakan gas inert seperti argon dan helium, sedangkan MAG bekerja dengan lingkungan nitrogen dan karbon dioksida aktif.
Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, MAG memberikan jahitan yang lebih baik dan lebih andal dibandingkan dengan efek MIG, meskipun banyak bergantung pada keterampilan pemain. Jika kita membandingkan kedua metode dengan format MMA danTIG, maka kita dapat berbicara tentang keseimbangan semi-otomatis. Ini memberikan kinerja optimal dengan kualitas jahitan yang tepat, tetapi khusus untuk operasi presisi tinggi yang halus atau menyediakan struktur sambungan yang sangat kuat, masih layak untuk beralih ke metode alternatif.
Mode pengelasan
Kondisi dan tujuan teknis yang berbeda akan memerlukan penggunaan parameter pemrosesan tertentu. Tergantung pada tugas operasional dan pengaturan peralatan, mode pengelasan semi-otomatis berikut dibedakan:
- Arc Pendek. Dengan dukungan arus rendah dan gangguan seri dalam kondisi arus rendah hingga 200 A, tetesan lelehan ditransfer. Selama bekerja, kawat dengan ketebalan 0,8 - 1,2 mm digunakan.
- Spray Arc. Operasi dilakukan pada kekuatan arus 200 A, yang memastikan penetrasi tetesan yang lebih tinggi ke dalam lelehan. Diameter kawat - lebih dari 1 mm. Mode ini cocok untuk benda kerja berdinding tebal.
- Pulse Arc. Pada arus rendah, format pengelasan ini memberikan laju leleh yang tinggi dengan volume percikan lelehan yang rendah. Ideal untuk baja tahan karat dan aluminium, tetapi hanya jika tipis.
- Pulse pada Pulse Arc. Mode ini memungkinkan, karena pengaturan suhu dan tingkat arus, untuk mendapatkan lapisan yang kuat dengan permukaan yang halus.
Khusus untuk bekerja pada suhu rendah, mode khusus pengelasan MIG semi-otomatis dengan elemen solder juga digunakan. Sambungan bagian-bagian dalam hal ini terjadi dengan latar belakang penambahan lelehan dari bahan solder. Metode ini digunakan dalambengkel saat melakukan body repair.
Pengelasan tanpa gas pelindung
Mengelola lingkungan kerja memberikan banyak manfaat bagi operator - baik dari segi keselamatan maupun sebagai sarana untuk meningkatkan kualitas jahitan. Tetapi ada kondisi di mana penggunaan media gas pada prinsipnya dapat dikesampingkan. Misalnya, pengelasan semi-otomatis di lingkungan karbon dioksida memungkinkan Anda untuk secara efektif menyelesaikan masalah pemrosesan billet baja, tetapi karena kebutuhan untuk menghubungkan silinder dengan gearbox, persyaratan keselamatan meningkat secara signifikan, yang dapat memberlakukan batasan. Dalam hal ini, ada baiknya untuk menyoroti dua cara utama untuk menggunakan teknologi MIG-MAG tanpa gas:
- Pengelasan dengan kawat inti fluks. Bahan habis pakai dibawa oleh caliper ke busur listrik dan, saat terbakar, menutupi bak lelehan. Metode ini ramah lingkungan dan aman, tetapi hanya dapat diterapkan pada logam lunak non-ferrous.
- Pengelasan dengan kawat inti fluks. Bahan habis pakai digunakan berdasarkan campuran silikat dan silikat, yang ditolak oleh lelehan dan membentuk lapisan pelindung pada permukaannya. Lapisan melakukan tugas penghalang di depan oksigen, menggantikan karbon dioksida yang sama. Metode ini juga memiliki sejumlah keterbatasan karena daya busur termal yang rendah.
Peralatan yang diterapkan
Alat utama dan paling bertanggung jawab dalam alur kerja adalah perangkat semi-otomatis - ini adalahpenyearah atau inverter yang memberikan daya ke burner. Ini adalah perangkat elektromekanis, yang dengannya proses peleburan elektroda dilakukan dengan pasokannya ke kolam las. Secara khusus, parameter mesin untuk pengelasan semi-otomatis akan menentukan kisaran kecepatan umpan kawat dan stabilitas gerakannya pada prinsipnya. Ada model inverter untuk penggunaan domestik dan profesional (masing-masing untuk 220 V dan 380 V) dengan desain monoblok dan modular. Anda juga harus memperhatikan konfigurasi konektor untuk menghubungkan burner yang sama, tetapi yang paling penting dalam memilih adalah parameter pengoperasian langsung peralatan.
Karakteristik perangkat
Untuk tugas rumah tangga sederhana di garasi atau bengkel las rumah, Anda dapat menggunakan perangkat berdaya rendah 4-5 kW dengan arus maksimum 90-120 A. Model seperti itu cukup mampu bekerja dengan benda kerja secara memadai dengan ketebalan 1,5-2 mm, hemat listrik. Segmen profesional mewakili model dengan daya hingga 14 kW ke atas. Kekuatan arus yang didukung peralatan tersebut dapat mencapai 350 A. Untuk tugas apa peralatan jenis ini digunakan? Pengelasan semi-otomatis yang produktif baik untuk keserbagunaan, yang berarti kemungkinan servis logam seperti titanium dan nikel. Ketebalan benda kerja dalam hal ini bisa 10 mm.
Yang penting dari sudut pandang organisasi alur kerja adalah durasi penyertaan. Ini menentukan hubungan antara periode pengelasan dan waktu istirahat. Jadi,dalam kasus inverter profesional yang kuat, Anda dapat mengandalkan pengelasan 6-7 menit, setelah itu diperlukan istirahat 4-5 menit. Untuk perangkat rumah tangga, waktu kerja adalah 1-2 menit, dan istirahat - hingga 10 menit.
Mekanika umpan
Unit khusus digunakan untuk mengarahkan kabel secara otomatis ke area kerja. Mereka adalah kompleks komponen listrik dan mekanik yang mendukung proses pengelasan tanpa gangguan. Dasar dari desain standar secara langsung dibentuk oleh mekanisme umpan, selongsong las, unit kontrol, dan perangkat untuk pemuatan awal kaset dengan kawat baru. Pada saat yang sama, adalah keliru untuk berpikir bahwa peralatan hanya berfungsi dengan bahan habis pakai. Berkat selang selongsong bawaan, pengelasan semi-otomatis dengan pengumpan menciptakan lingkungan yang protektif. Artinya, organisasi khusus saluran pasokan gas dari silinder ke zona pengelasan dengan bantuan adaptor, reduksi, dan regulator tidak diperlukan.
Obor las
Alat untuk memasok langsung obor suhu tinggi ke benda kerja. Perangkat perangkat tersebut cukup sederhana. Elemen kontrol utama adalah tombol atau pengatur api mekanis. Ternyata pengelasan semi-otomatis manual, kontrol yang pada tahap akhir pembentukan jahitan diambil alih oleh master, dan proses tambahan didukung oleh mekanisme suplai elektroda yang sama. Saat memilih obor senapan, penting untuk mempertimbangkan diameter kabel yang akan dicengkeram, arus (hingga 650 A) dan jenis pendingin - built-in ataupihak ketiga dari semi-otomatis.
Kawat las
Konsumsi utama dalam pekerjaan tersebut adalah kawat atau elektroda. Ketebalan elemen ini menentukan benda kerja mana yang dapat digunakan oleh mesin semi-otomatis. Selain itu, diameter pada akhirnya memberlakukan pembatasan penggunaan dalam pengumpan. Mesin biasa dipandu oleh 0,6-2 mm, tetapi ada juga model non-standar, yang penting untuk dipertimbangkan saat memilih. Bahan kawat juga penting. Jika pengelasan semi-otomatis baja paduan rendah dan non-paduan direncanakan, maka preferensi diberikan pada elemen tembaga, dan peralatan aluminium berinteraksi dengan baik dengan blanko magnesium dan silikon.
Grup khusus diwakili oleh model kabel yang diaktifkan. Perbedaannya terletak pada kandungan aditif khusus dalam batang (5-7%) berdasarkan oksida dan garam dari logam alkali. Modifikasi ini memungkinkan Anda mendapatkan jahitan yang rapi dan mengurangi percikan lelehan.
Aksesoris dan perlengkapan
Ketika semua komponen utama dari infrastruktur pengelasan semi-otomatis sudah siap, Anda dapat melanjutkan ke pemilihan aksesori tambahan. Secara umum, alat pelindung diri akan dibutuhkan. Sarung tangan, sepatu bot termal, celemek, dan masker diperlukan untuk pengelasan karbon dioksida semi-otomatis. Untuk melindungi dari radiasi inframerah dan ultraviolet, disarankan untuk menggunakan filter untuk bagian tampilan. Misalnya, topeng jenis "Bunglon" dilengkapi dengan warna yang dapat disesuaikan sendirikacamata yang tidak hanya melindungi mata, tapi juga nyaman dipakai.
Kesimpulan
Salah satu keunggulan utama teknologi pengelasan MIG-MAG adalah keserbagunaannya. Ini digunakan baik di bidang domestik maupun di industri, dalam konstruksi, dll. Organisasi teknis dari proses membutuhkan sumber daya yang cukup besar, tetapi untuk volume pekerjaan yang besar, investasi ini membenarkan diri mereka sendiri. Mengapa pengelasan semi-otomatis dalam gas pelindung menarik bagi pengrajin rumah biasa yang hanya sesekali beralih ke operasi seperti itu? Pertama-tama, kualitas jahitannya. Seperti yang telah disebutkan, ada teknologi yang lebih akurat dan akurat, tetapi dalam hal ini, Anda dapat mencapai hasil yang optimal dengan tingkat keamanan dan kenyamanan yang tinggi. Misalnya, banyak pengendara membeli perangkat semi-otomatis dengan bahan habis pakai hanya untuk perawatan penuh badan mobil. Kemampuan untuk mengarahkan pengelasan dari posisi yang berbeda, khususnya, memungkinkan Anda untuk melakukan operasi yang paling kompleks selama aktivitas perbaikan.
