Cara yang paling umum dan andal untuk menyambung berbagai bagian logam adalah dengan mengelas. Tetapi ada sejumlah logam yang sangat sulit untuk digabungkan dengan cara biasa. Untuk membuat kontak satu bagian yang kuat dari logam seperti titanium, aluminium, baja tahan karat dan banyak lainnya, digunakan pengelasan argon. Untuk pemula, teknologinya agak sulit.
Fitur pengelasan argon
Koneksi permukaan logam terjadi di zona aksi argon. Penggunaan gas inert dalam pengelasan logam adalah semacam penghalang pelindung terhadap proses oksidasi, yang terjadi sebagai akibat interaksi dengan oksigen di udara sekitarnya. Lebih mudah dikatakan bahwa gas inert menutupi tempat pengelasan dari penetrasi oksigen ke area bagian yang akan disambung.
Semua teknologi pengelasan argon melibatkan pekerjaan manual, semi-otomatis, dan otomatis. Dari metode pengelasan dan jenis elektroda yang digunakan itulah kualifikasi mode proses pengelasan terjadi.
Kawat tungsten digunakan sebagai elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, yang menjamin sambungan logam yang andal.
Teknikmembuat koneksi
Mengetahui aturan dasar pekerjaan akan membuat pengelasan dengan argon lebih mudah, dan pelajaran untuk pemula akan membantu mencapai kualitas las yang baik.
Beberapa tips praktis dari tukang las berpengalaman:
- Kualitas sambungan bagian berkurang secara signifikan dengan busur panjang. Semakin lama, semakin lebar jahitannya dan semakin dangkal kedalaman lelehnya. Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi harus ditempatkan di dekat sambungan produk.
- Untuk membuat jahitan yang dalam dan sempit, Anda perlu mencapai gerakan membujur dari obor dan elektroda. Bahkan penyimpangan kecil secara signifikan merusak pengelasan. Saat mengelas dengan argon, perhatian khusus dan akurasi harus diperhatikan.
- Untuk mencegah penetrasi nitrogen dan oksigen ke zona pengelasan, elektroda dan aditif harus berada di zona ini, tetapi di bawah lapisan argon.
- Mengisi kawat adalah operasi yang rumit, karena sentakan menyebabkan logam memercik. Masukan dari komponen ini seragam dan halus.
- Jika hasil las menjadi cembung dan membulat, hal ini menunjukkan rendahnya pelelehan logam, yang menunjukkan kualitas pengelasan argon yang rendah.
- Untuk membuat jahitan kecil dan permukaannya halus, kawat pengisi harus diarahkan di depan obor dan miring ke bidang logam. Kondisi ini memungkinkan Anda mengontrol seluruh proses pengelasan dengan argon dengan andal.
- Agar nitrogen dan oksigen tidak menembus ke dalam zona penyambungan bagian, proses pengelasan tidak dapat dibaca dan diselesaikan dengan gerakan tiba-tiba. Pekerjaan harus dimulai 15-20 detik setelah pasokan gas, dan selesai sebelummematikan pembakar.
- Perlu untuk menyelesaikan pekerjaan dengan mengurangi kekuatan arus dengan rheostat yang disertakan dalam mesin las argon. Jika obor hanya disingkirkan, Anda dapat membuka akses oksigen dan nitrogen ke zona pengelasan.
Persyaratan utama sebelum bekerja adalah pembersihan dan degreasing permukaan produk yang berkualitas tinggi.
Keuntungan menggunakan jenis pengelasan ini
Mengingat bahwa pengelasan argon adalah metode penyambungan logam yang efektif, sulit untuk penyambungan jenis lain, keuntungan penggunaannya didasarkan pada sifat ini. Ini termasuk:
- Suhu pemanasan kecil dari permukaan yang disambung, yang memungkinkan Anda mempertahankan bentuk dan dimensi bagian.
- Gas inert lebih padat dan lebih berat dari udara, sehingga dapat melindungi las dengan baik.
- Daya busur termal yang agak tinggi berkontribusi pada sifat jangka pendek dari pengelasan argon.
- Kemampuan untuk memfokuskan las memungkinkan Anda bekerja di tempat yang sulit dijangkau.
- Pengelasan bagian tipis mudah karena suhu yang tidak terlalu tinggi di zona leleh logam.
Kekurangan pengelasan argon
Seperti sambungan lainnya, pengelasan argon memiliki beberapa kelemahan yang harus diperhatikan saat melakukan pekerjaan. Kerugian utama dari koneksi seperti itu:
- Kehadiran draft secara signifikan mengurangi perlindungan tempat penyolderan, jadi disarankan untuk bekerja di tempat tertutuptempat. Hanya dalam hal ini, Anda perlu menjaga ventilasi umum yang baik dari objek.
- Jika perlu untuk mendapatkan busur ampere tinggi, perlu untuk memastikan pendinginan produk yang terhubung.
- Peralatan termasuk dalam kategori perlengkapan kompleks, jadi pengelasan argon untuk pemula adalah proses yang sulit. Hanya tukang las berpengalaman yang dapat membuat pengaturan mode yang benar.
Mode koneksi Argon
Agar pengelasan berlangsung dengan kualitas tinggi, Anda harus memilih mode operasi optimal yang tepat. Tindakan seperti itu, sebagai suatu peraturan, hanya mungkin dilakukan oleh spesialis dengan pengalaman praktis yang luas.
Kondisi untuk pilihan mode pengelasan yang benar:
- Arah dan polaritas arus secara langsung bergantung pada sifat logam yang disambung.
- Kekuatan arus ditentukan berdasarkan tiga karakteristik utama, yaitu polaritas, diameter elektroda yang digunakan, ketebalan dan jenis material. Dalam memilih parameter inilah Anda memerlukan pengalaman Anda sendiri sebagai tukang las.
- Keseragaman aliran gas inert mempengaruhi konsumsi argon. Aliran saat mengelas aluminium dengan argon harus tanpa denyut.
Komposisi peralatan
Sebelum Anda memahami prinsip pengoperasian perangkat, Anda perlu membiasakan diri dengan komponen utama peralatan. Untuk pengelasan berkualitas tinggi, Anda membutuhkan:
- Mesin las jenis apa pun dengan idling 60-70 volt.
- Kontaktor daya mentransmisikan tegangan ke kepala darimesin las.
- Osilator. Ini adalah perangkat yang mengubah tegangan standar menjadi 2000-3000V pada 150-500kHz, sehingga lebih mudah untuk memulai busur.
- Pembakar keramik.
- Perangkat yang dirancang untuk meniup dengan argon.
- Tangki bensin inert.
- Memperbaiki kawat dan elektroda yang tidak habis pakai.
Cara kerja perangkat
Setelah pembersihan awal permukaan yang akan disambung dan pengaturan mode pengelasan yang diinginkan, kami mengambil kawat di tangan kiri, dan di obor kanan. Menggunakan tombol pasokan gas, yang terletak di pegangan obor, kami memasok gas ke zona pengelasan.
Elektroda harus dimasukkan ke dalam burner sehingga menonjol sekitar 5 mm. Kami membawa obor hingga jarak 2 mm dari permukaan pengelasan. Kemudian kami menyalakan unit dan menerapkan tegangan ke elektroda sampai terjadi busur. Argon saat ini memasuki zona pengelasan.
Dengan sisi lain, tukang las mengarahkan kawat pengisi ke celah, yang meleleh, membentuk sambungan logam. Bergerak secara bertahap di sepanjang jahitan, kami benar-benar mengelas kedua bagian.
Kesulitan dalam pengelasan aluminium
Aluminium dianggap sebagai bahan yang paling banyak digunakan di industri. Pengelasan sangat sulit karena film oksida, di mana lelehnya lebih tinggi daripada logam. Sebelum Anda mulai mengelas aluminium dengan argon, Anda harus mempelajari semua nuansa proses penyambungan dengan cermat:
- Kesalahan utama tukang las pemula adalah kualitas pendahuluan yang burukpembersihan logam. Ikatan logam yang baik tidak mungkin jika ada kotoran, debu atau minyak di permukaan.
- Titik leleh aluminium yang rendah dan konduktivitas termal yang tinggi membutuhkan banyak energi dari pengelasan gas inert.
- Aluminium meleleh pada suhu rendah, untuk menghindari kerusakan material, Anda perlu mengatur mode inverter yang benar.
- Mesin las aluminium harus memiliki fungsi khusus yang, sebelum pengelasan, memasok arus yang meningkat untuk melelehkan film, dan pada akhirnya untuk mengelas kawah sepenuhnya.
Pembersihan Permukaan Logam
Kondisi utama untuk pengelasan argon berkualitas tinggi adalah pembersihan awal yang baik dari permukaan logam.
Pemurnian dilakukan dengan dua cara:
- Metode perawatan kimia berkontribusi pada penghancuran lapisan oksida pada logam karena aksi larutan khusus. Anda dapat menyiapkan komposisi seperti itu sendiri, di mana Anda perlu melarutkan 50 gram natrium teknis dan 45 gram natrium fluorida dalam satu liter air. Selanjutnya, Anda perlu mengaduk massa ini sampai diperoleh larutan. Permukaan diperlakukan dengan komposisi ini, setelah itu dicuci dengan air mengalir.
- Metode pembersihan mekanis melibatkan pemrosesan bagian dengan sikat besi atau amplas. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada masuknya logam lain pada permukaan alat pembersih, partikel yang secara signifikan dapat merusak hasil akhir pekerjaan.
Fitur pengelasan baja tahan karat
Stainless steel adalah logam yang memiliki ketahanan anti korosi yang tinggi dan kekuatan yang besar, banyak digunakan di segala kondisi cuaca. Sifat khusus dari logam ini memerlukan teknologi pemrosesan khusus untuk produk tersebut. Ini adalah pengelasan baja tahan karat dengan argon yang memungkinkan untuk mencapai kualitas sambungan yang baik dari produk tersebut.
Masalah utama saat bekerja dengan baja tahan karat adalah retaknya. Selain itu, ada fitur lain:
- Karena konduktivitas termal baja tahan karat yang rendah selama proses pengelasan, suhu di zona leleh harus tinggi, yang menciptakan risiko besar terbakarnya logam. Untuk menghindari gangguan seperti itu, perlu memilih kekuatan arus yang lebih rendah daripada baja biasa.
- Stainless steel memiliki ekspansi linier yang tinggi, jadi saat pengelasan, ada penyusutan casting yang besar, yang dapat menyebabkan retaknya logam. Untuk menghindari hal ini, Anda perlu membuat celah yang lebih besar di antara bagian-bagian produk.
- Karena baja tahan karat memiliki hambatan listrik yang tinggi, elektroda menjadi sangat panas selama pengelasan, yang juga berdampak negatif pada kualitas sambungan.
Saat mengelas cakram dengan argon, harus diperhitungkan bahwa suhu mode pengelasan yang salah dapat menyebabkan hilangnya sifat anti-korosi baja tahan karat.
Menghubungkan dengan mesin semi-otomatis
Proses pengelasan argon semi-otomatis secara signifikan meningkatkan produktivitas. Teknologi penerapan pengelasan secara semi-otomatismode memungkinkan Anda mendapatkan lasan yang andal dan menarik secara visual.
Nuansa utama dari pengelasan semi-otomatis adalah kebutuhan untuk menggunakan nikel sebagai bagian dari kawat las. Jika perlu untuk mengelas pipa dengan argon, maka dengan ketebalan bagian yang besar, karbon dioksida juga ditambahkan ke komposisi pelindung, yang meningkatkan daya larut tepi pengelasan.
Proses pengelasan semi-otomatis dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa teknologi:
- mode pulsa;
- transfer jet;
- busur pendek.
Keamanan
Saat mengelas di lingkungan argon, Anda harus mengikuti aturan untuk pekerjaan yang aman. Pada dasarnya tidak jauh berbeda dengan aturan yang harus dipatuhi selama pengelasan konvensional, tetapi ada beberapa nuansa:
- Penting untuk memeriksa kekencangan tabung gas, karena gas di dalamnya berada di bawah tekanan.
- Jangan sampai argon bocor, karena gas ini lebih berat dari udara dan tidak berbau. Oleh karena itu, akumulasi bertahap dapat menyebabkan mati lemas.
- Bekerja dengan masker pelindung, sepatu dan pakaian khusus.
- Ikuti aturan keselamatan listrik dengan ketat. Peralatan unit harus diarde dengan benar.
- Perhatian khusus harus diberikan untuk memerangi kemungkinan kebakaran. Semua benda yang mudah terbakar harus dipindahkan dari area pengelasan.
- Diperlukan larangan kehadiran orang asing di area pengelasan.
Ingat itupengelasan argon memungkinkan Anda mendapatkan sambungan logam berkualitas tinggi, yang tidak dapat dilakukan dengan cara lain. Seorang tukang las pemula harus mengerahkan banyak usaha dan kesabaran untuk menguasai semua cara pengelasan argon.
