Blok busa adalah bahan seluler berpori yang memiliki struktur seperti itu karena gelembung udara yang didistribusikan ke seluruh volume. Produk-produk ini adalah yang paling terjangkau dan ringan di antara yang ditawarkan di pasaran saat ini dan ditujukan untuk konstruksi bangunan dan struktur. Blok busa juga digunakan untuk insulasi panas dan suara dinding.
Jika Anda juga memutuskan untuk menggunakan bahan ini, Anda harus tahu apa komposisi blok busa, serta dari teknologi apa bahan itu dibuat.
Komposisi bahan
Untuk mendapatkan blok busa yang tahan lama dan berkualitas tinggi, Anda harus mematuhi standar negara dan teknologi produksi. Komposisi blok busa mengandung bahan-bahan berikut:
- semen portland;
- pasir;
- busa;
- aditif.
Semen Portland berfungsi sebagai pengikat. Merek yang digunakan dalam baroteknologi adalah M-500. Jika dasarproduksi adalah teknologi klasik, kualitas semen Portland berikut dapat digunakan:
- M500 D20.
- M400 D0.
- M400 D20.
Pasir bertindak sebagai pengisi, dapat mengandung kotoran tanah liat dalam jumlah hingga 3% dan kuarsa - dari 75% ke atas. Salah satu bahannya adalah air. Agen berbusa juga digunakan. Mereka bisa sintetis atau protein. Yang pertama digunakan dalam baroteknologi, sedangkan yang kedua digunakan dalam metode produksi klasik. Bahan pembusa protein, yang juga disebut protein, adalah yang terbaik, karena memungkinkan untuk mendapatkan beton busa berkualitas tinggi yang tidak dapat membahayakan kesehatan manusia.
Bahan tambahan
Agar bahan mengeras secepat mungkin, aditif khusus digunakan. Tergantung pada teknologinya, berbagai pelumas cetakan juga dapat digunakan. Berkenalan dengan komposisi blok busa, Anda akan belajar bahwa konsentrat busa dibuat berdasarkan lem tulang, rosin pinus, lem kulit, soda teknis kaustik, pasta scrubber, dan komponen lainnya.
Contoh komposisi blok busa
Akan menarik bagi konsumen untuk mengetahui berapa perkiraan komposisi beton busa untuk mendapatkan satu meter kubik material. Semen Portland PC 500 D0 akan menjadi dasar. Untuk mendapatkan blok busa M400, 300 kg semen, 160 liter air dan 0,85 kg konsentrat busa harus digunakan. Pasir tidak berlaku dalam kasus ini.
Untuk mendapatkan beton busa grade M-600, Anda harus mengambil 210 kg pasir, 330 kg semen, 180 liter air dan konsentrat busa 1,1 kg. Penting untuk mempelajari komposisi blok busa jika Anda berencana untuk mendapatkan bahan merek M-800. Dalam hal ini, 340 kg pasir, 400 kg semen, 230 liter air dan bahan pembusa, yang jumlahnya 1,1 kg.
Produksi blok busa
Produksi blok busa menyediakan kepatuhan terhadap teknologi. Ini melibatkan persiapan larutan pasir dan semen, pencampuran komposisi busa dan pembentukan balok. Untuk melakukan pekerjaan, Anda membutuhkan alat dan bahan berikut:
- pengaduk beton;
- busa;
- bentuk atau wadah;
- semen;
- hardener atau pasir;
- busa.
Pada tahap pertama, air, semen dan pasir disiapkan. Penting untuk mengikuti skema pencampuran klasik dari solusi tradisional. Pada langkah selanjutnya, bahan pembusa ditambahkan secara bertahap. Beberapa ahli merekomendasikan untuk menggunakan varietas sintetis atau analognya, yang dibuat dari lem kayu, damar, dan natrium kaustik.
Untuk tambahan, bahan dicampur dan dipanaskan. Campuran semacam itu hanya dapat dibuat dengan generator busa. Komposisinya dikombinasikan dengan beton, dan kemudian blok busa terbentuk. Produksi blok busa melibatkan penggunaan pasir berbutir halus, yang tidak memiliki kotoran tanah liat. Air dapat digunakan air kerantidak boleh ada asam dan garam.
Fitur menyiapkan solusi untuk blok busa
Untuk pembuatan balok busa, Anda harus menggunakan mixer beton pabrik, karena perangkat buatan sendiri tidak selalu dapat membantu mencapai hasil yang diinginkan. Kayu lapis cocok untuk membuat cetakan, selain itu penting untuk mengamati dimensi. Untuk mempercepat pengerasan komposisi, zat yang sesuai harus digunakan. Di antara mereka, kalsium klorida sangat populer. Itu ditambahkan ke campuran jadi dari konsentrat busa dan beton. Volume zat ini kira-kira 2% dari total massa.
Komposisi didistribusikan ke dalam cetakan, dan produk jadi diletakkan di atas palet untuk dibawa ke lokasi konstruksi. Metode pencampuran larutan melibatkan menuangkan pasir sungai dan semen ke dalam mixer beton, secara bertahap menambahkan air dan bahan pembusa ke dalam komposisi. Campuran tercampur dengan baik, pengeras ditambahkan ke dalamnya. Setelah 2 menit, larutan akan siap dicetak. Sebelum melanjutkan dengan pembentukan produk, wadah harus disiapkan. Bentuk dibersihkan dari kotoran atau residu campuran, dan kemudian dinding bagian dalam diperlakukan dengan komposisi bebas minyak khusus. Jika Anda mengoleskan pelumas, maka blok yang sudah jadi dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan. Untuk tujuan ini, wadah ditutup dengan polietilen dari dalam. Produk juga bisa dibuat dengan cara dipotong.
Dimensi dan kepadatan balok busa
Blok busa terbuat dari apa, Anda sudah tahu. Namun, penting untuk mengetahui parameter lain juga, seperti kepadatan. Fitur Terakhirmempengaruhi pelantikan. Jika material mengacu pada kepadatan dalam M1000-M1200, maka itu struktural. Blok struktural dan insulasi panas memiliki kerapatan dari M500 hingga M900. Untuk produk insulasi termal, kerapatannya adalah M300-M500.
Menurut metode pembuatannya, balok yang dijelaskan dapat dibagi menjadi cetakan dan potongan. Yang terakhir memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk individual dari satu array beton busa. Blok busa yang dibentuk dituangkan ke dalam cetakan dengan partisi. Blok busa 600x300x200 mm adalah standar, dan beratnya bervariasi dari 11 hingga 19 kg, yang berlaku untuk produk insulasi termal. Untuk blok busa struktural, beratnya antara 39 hingga 47 kg.
Proyek rumah
Blok busa, ukuran dan harga yang disebutkan dalam artikel dan harus diketahui konsumen, cukup sering menjadi dasar rumah satu lantai. Sebelum menyusun proyek, Anda hanya perlu memutuskan dinding bantalan. Biasanya ini adalah dinding tengah dan luar, yang berlaku untuk kasus rumah tidak lebih dari 6 m. Semua partisi lainnya dapat diatur sesuai keinginan Anda.
Jika lebar rumah cukup mengesankan dan melebihi 12 m, maka Anda harus memikirkan lokasi struktur pendukung, karena dengan lebar seperti itu atap akan memiliki massa yang signifikan, yang akan menyebabkan peningkatan tekanan pada dinding penahan beban eksternal. Dalam hal ini, para ahli merekomendasikan untuk mempertimbangkan proyek dengan loteng atau membuat rumah kurang lebar.
Saat merancang rumah satu lantai dari balok busa, harus diingat bahwa bantalan bebandinding harus di atas fondasi. Hanya saja partisi biasanya dipasang di lantai, karena tidak membawa beban khusus. Dalam hal ini, Anda akan memastikan stabilitas dinding. Sebagai contoh, pertimbangkan sebuah rumah yang akan memiliki tiga ruang tamu, satu koridor umum, dan kamar mandi. Salah satu kamar kecil memiliki luas 8 m2, kamar tidur besar menampung 9,1 m2. Sedangkan untuk ruang tamu, luasnya bisa sama dengan 11,1 m2. Koridor umum terletak di area 5, 2 m2. Kamar mandi dapat terletak di sudut rumah, akan memiliki luas 7 m2.
Saat mendesain rumah satu lantai dari balok busa, para ahli cukup sering membuat ruang tamu besar. Salah satu contohnya adalah varian rumah dengan aula seluas 26,3 m2. Kamar mandi terpisah sesuai dengan proyek, toilet memiliki luas 2,7 m2, sedangkan kamar mandi 4 m2. Yang terakhir terletak di sebelah dapur di 7 m2. Koridor umum terletak di atas lahan seluas 4,6 m2, berubah menjadi koridor kecil yang menghubungkan ruang tamu dan kamar tidur. Ruangan terakhir memiliki luas 12,1 m2.
Alih-alih kesimpulan: biaya balok busa
Ukuran dan harga blok busa adalah karakteristik yang lebih menarik minat konsumen daripada yang lain. Anda dapat membeli produk dengan dimensi 600 x 250 x 375 mm seharga 3.600 rubel per meter kubik. Untuk balok dengan berat 120 kg, yang ukurannya 600 x 250 x 200 mm, Anda harus membayar 120 rubel. Jika Anda akan membangun rumah dari balok busa, Anda bisabeli produk dalam ukuran berikut: 600 x 250 x 150 mm dan 600 x 250 x 125 mm. Harga bahan bangunan tersebut masing-masing akan sama dengan 90 dan 80 rubel per buah.
