Bahan tahan api selalu berbahan dasar mineral. Selama penggunaan bahan tahan api bangunan atau industri, serta selama operasi jangka panjang, tidak ada perubahan yang terjadi pada strukturnya. Untuk itulah "refractory" sering digunakan di berbagai bidang kegiatan, dengan keyakinan bahwa desainnya akan dapat diandalkan dan tahan lama.
Sifat Bahan Tahan Api
Materi yang disajikan digunakan dalam kehidupan sehari-hari di banyak bidang. Bahan tahan api digunakan dalam berbagai proses metalurgi. Ini termasuk pencairan, anil, pemanggangan, penguapan dan distilasi. Juga, jangan lupa bahwa bahan yang disajikan mempertahankan sifat aslinya bahkan ketika diproses pada suhu tinggi.
Refractories yang sebelumnya digunakan dalam produksi dan memerlukan pemrosesan ulang disebut scrap. Bahan seperti itu paling sering didaur ulang untuk membuat produk baru. Ini adalah bahan tahan api yang berbeda dari yang lain dalam peningkatan kekuatannya pada suhu tinggi, serta bahan kimiakelembaman. Dari segi komposisi, bahan yang ditampilkan adalah campuran keramik oksida tahan api, silikat, karbida, nitrida, dan borida.
Klasifikasi refraktori berdasarkan bentuk dan ukuran
Bahan tahan api dapat diklasifikasikan menurut bentuk dan ukuran umum berikut:
- Refraktori baji ukuran normal.
- Materi langsung dalam format kecil dan besar.
- Berbentuk sederhana.
- Sangat sulit.
- Bahan balok besar yang beratnya lebih dari 60 kilogram.
- Refraktori khusus untuk keperluan laboratorium atau industri. Ini termasuk tabung, cawan lebur.
Klasifikasi bahan tahan api menurut metode pembentukannya
Adalah mungkin untuk membedakan jenis utama bahan tahan api menurut metode pembentukannya:
- Bahan pengepresan panas.
- Termoplastik ditekan.
- Cast leburan refraktori dari lelehan, yang diperoleh dengan peleburan listrik.
- Bahan setengah kering diperoleh dari bubuk.
- Refraktori cetakan plastik yang dibuat dengan massa khusus dalam keadaan plastis. Untuk tujuan ini, cetakan mesin khusus dan pengepresan berikutnya digunakan.
- Cast refraktori, yang diperoleh dengan casting dari slip cair, serta slip busa.
- Refraktori gergajian yang terbuat dari batu alam atau balok yang sudah jadi.
Apa yang digunakan untuk peralatanoven?
Kiln bahan tahan api adalah pilihan bagus yang dapat digunakan dalam konstruksi. Semua ini menjadi mungkin karena kompleks unik dari sifat kimia, fisik, dan mekanik. Materi yang disajikan mampu menahan suhu tinggi, dan yang terpenting, bahkan jika terjadi kebakaran, tidak akan meleleh atau berubah bentuk.
Untuk konstruksi tungku, Anda dapat menggunakan bahan yang sangat tahan api dengan kinerja tertinggi. Menurut sifatnya, mereka memiliki porositas rendah. Teknologi yang dirancang khusus digunakan selama produksi, sehingga bahan tahan api untuk tungku mampu menahan kondisi suhu tinggi.
Proses pembuatannya dimulai dengan mendapatkan bubuk yang memiliki distribusi ukuran partikel tertentu. Properti unik ini dapat memberikan sedikit pengurangan volume selama pemrosesan.
Keuntungan dan aplikasi drywall tahan api
Bahan lembaran tahan api paling sering digunakan untuk konstruksi. Saat ini, drywall tahan api sangat diminati, yang merupakan lembaran ganda karton dan pengisi gipsum. Selama produksi, digunakan karton konstruksi yang cukup padat dan elastis maksimal, yang mencakup banyak lapisan.
Juga, jangan lupakan teknologi tertentu untuk membuat inti gipsum tahan panas. Lembar Drywall Tahan Apidapat digunakan untuk berbagai tempat industri, di mana terdapat karakteristik tingkat kelembaban yang tidak stabil, dan suhu yang meningkat juga telah dicatat. Bahan lembaran tahan api dan jenis drywall tahan api memiliki banyak keunggulan:
- Meningkatkan ketahanan api.
- Kinerja kedap suara yang sangat baik, terutama bila drywall digunakan dalam kombinasi dengan bahan bangunan khusus lainnya.
- Biaya rendah, pemasangan mudah, serta kemudahan penggunaan.
- Dimensi kecil papan tahan api, yang sama persis dengan dimensi lembaran tipe standar. Kemungkinan inilah yang memungkinkan, jika perlu, untuk menggabungkannya dalam satu ruangan.
- Indikator minimum tingkat keasaman.
Apa itu bahan dinding tahan api?
Bahan tahan api untuk dinding disajikan dalam berbagai macam. Beton tahan api, yang merupakan bahan yang sangat baik dan aman, sangat diminati. Ia mampu menahan suhu tinggi.
Produk ini memiliki total porositas 45 persen atau lebih. Pada saat yang sama, tujuan utamanya adalah untuk digunakan sebagai isolasi termal. Semen adalah bahan tahan api berbentuk halus yang cenderung mengeras setelah pencampuran bubuk dan cairan. Semakin banyak orang yang membeli campuran bangunan seperti itu.
Baru-baru ini, bahan tahan api lainnya untuk dinding telah muncul di pasar konstruksi,misalnya massa beton, bahan pelapis, campuran beton dan lain-lain.
Bagaimana bahan tahan api diproduksi?
Proses produksi bahan tahan api dimulai dengan persiapan bahan baku yang diperlukan secara cermat. Pekerja produksi secara manual memilih semua jenis kotoran. Langkah selanjutnya adalah menggiling, mengayak, dan menyiapkan campuran. Dalam hal ini, perlu untuk mematuhi dosis ketat semua komponen.
Bagian terpenting dari proses manufaktur adalah pembentukan, pengeringan, pembakaran, dan pemilihan. Bagaimanapun, produksi bahan tahan api harus dimulai dengan pemilihan bahan baku yang optimal. Itu harus diperkaya dan dihancurkan. Perlu dicatat bahwa bahan baku terdiri dari dua jenis - alami dan buatan, yang dipilih sesuai dengan kompatibilitas komposisi kimia dan mineralogi. Perhatian khusus diberikan pada struktur bahan baku untuk produksi lebih lanjut.
Bata tahan api untuk konstruksi sauna
Pada tahap perencanaan konstruksi, perlu hati-hati memilih bahan tahan api untuk bak mandi. Dalam kasus apa pun mereka tidak boleh mengembang selama pemanasan yang kuat, serta berubah bentuk. Sebagai contoh, kita dapat mengutip fakta bahwa logam selama peletakan tungku hanya digunakan di tempat-tempat yang ditentukan secara ketat. Artinya, di mana kemampuannya untuk mengembang tidak akan mempengaruhi kekuatan seluruh struktur.
Selama konstruksi, semua orang harus ingat bahwa bata merah tanah liat biasa tidak akan tahansuhu yang cukup tinggi. Mereka akan meleleh dan akhirnya hancur. Itulah sebabnya semua tempat yang sedikit banyak terkena suhu tinggi harus dilapisi secara eksklusif dengan batu bata tahan api.
Sejumlah besar orang menyadari sifat unik dari bahan tahan api yang dapat menahan panas maksimum sekalipun. Bata tahan api memiliki warna pasir kekuningan dan struktur granular. Di pasaran, disajikan dalam bentuk persegi panjang dan berbentuk baji. Artinya, mereka membedakan antara batu bata ujung dan tulang rusuk.
Bata yang disajikan ditempatkan secara eksklusif di atas mortar, yang merupakan campuran dari tanah liat tahan api dan tanah liat tahan api. Semua jahitan yang terdiri dari mortar juga mampu menahan kondisi suhu tinggi (hingga 1700 derajat Celcius). Seiring waktu, mereka tidak akan hancur dan menyerah pada deformasi.
Klasifikasi bahan tahan api berdasarkan porositas
Material memiliki porositasnya sendiri, sehingga setiap jenis memiliki klasifikasi khusus:
- Kepadatan khusus mencakup porositas terbuka hingga 3 persen.
- Tingkat kepadatan tinggi - hingga 10 persen.
- Bahan padat memiliki porositas terbuka hingga 16 persen.
Selanjutnya Anda dapat menyorot:
- Dipadatkan.
- Kain berbobot sedang.
- Kepadatan rendah.
- Produk dengan porositas tinggi.
- Bahan ultrapori.
Fitur Produksi
Prosespencetakan bahan yang disajikan dilakukan dengan menggunakan metode pengepresan semi-kering atau panas. Untuk pekerjaan, cetakan plastik, pengecoran, vibrocasting, serta penggergajian dapat digunakan. Balok atau batu sudah disiapkan untuk bekerja.
Dalam proses pembuatan bahan tahan api yang ringan, pabrikan menggunakan injeksi gas, aditif burnout, dan banyak metode lainnya. Bahan yang tidak berbentuk paling sering dikeraskan dengan memasukkan mineral atau pengikat organik. Dimungkinkan untuk memilih sifat perlakuan panas - ini adalah bahan yang dipecat dan yang tidak. Perlu dicatat bahwa suhu perlakuan panas total bahan yang tidak dibakar tidak boleh melebihi 600 derajat Celcius. Jika pembakaran lebih lanjut diperlukan, maka perlu untuk menggabungkan pemanasan unit termal di mana bahan ini atau itu digunakan.
Untuk bahan tahan api yang dibakar, suhu pemrosesan total harus lebih dari 600 derajat Celcius. Hanya dengan cara ini semua sifat fisik dan kimia yang diperlukan dapat dicapai.
