Kinerja tinggi dari rig pengeboran modern memungkinkan untuk mengembangkan sumur dengan diameter dan kedalaman yang besar. Jika kita berbicara tentang parameter operasi kecil, maka pendekatan untuk implementasi teknis dari tugas itu sendiri mungkin berbeda. Misalnya, pengeboran inti memungkinkan untuk mengebor lubang sempit dengan biaya yang efektif sambil mempertahankan presisi dan akurasi tinggi saat memotong batu.
Fitur Teknologi
Metode inti telah digunakan dalam industri dan survei selama lebih dari 150 tahun. Tempat khususnya dalam kisaran umum teknologi pengembangan geologi adalah karena fakta bahwa setelah pekerjaan selesai, inti padat tetap ada. Ini adalah kolom silinder dengan bahan dari sumur, yang dapat dibuang atau disimpan untuk studi batuan lebih lanjut - tergantung pada tugasnya. Dengan kata lain, pemotongan dan pengembangan tidak dilakukan di seluruh area bor, tetapi di sepanjang tepi sumur. Dalam hal ini, pergerakan mahkota juga terjadi secara ketat di sepanjang tepinya, yang memungkinkan Anda untuk menyelamatkan batu. Bersamaan dengan ini, poros diisi dengan peralatan kerja, yang diwakili oleh rig pengeboran inti - bit, auger, dan penerima inti. Teknologi ini juga memiliki sejumlah keterbatasan, karena dengan bertambahnya kedalaman, tekanan pada elemen pemotongan meningkat. Karena itu, kedalaman maksimum lubang inti hanya mencapai 150-160 mm, tergantung pada jenis tanah dan karakteristik peralatan.
Cakupan metode
Penggunaan bor inti terbayar saat menambang batuan keras. Ini terutama menyangkut endapan gunung yang dieksplorasi untuk tujuan ilmiah atau desain. Misalnya, dalam survei geodesi, sampel tanah padat dengan kedalaman lebih dari 1 m mungkin diperlukan. Oleh karena itu, metode ini digunakan dalam survei pengintaian, dan tidak hanya di industri konstruksi. Di industri pertambangan, sebelum memasang hydromechanics dan multi-screw excavator, pengeboran inti dilakukan langsung di lokasi penambangan, yang hasilnya adalah proyek untuk sumur masa depan.
Peralatan bekas
Unit fungsional utama adalah rig pengeboran inti. Ini dapat dikirim ke tempat kerja dan selanjutnya digunakan pada platform dukungan khusus, atau dapat diintegrasikan ke dalam sasis kendaraan KAMAZ, MAZ, Ural, dll. secara bergerak. Kendaraan Caterpillar digunakan untuk melakukan pekerjaan dalam kondisi sulit.
Desain pemasangan kolompengeboran dibentuk oleh kerangka pendukung, mesin, sistem hidrolik untuk mengontrol posisi benda kerja, selang untuk menyiram sumur dan permukaan peralatan, serta mekanisme untuk memasang nozel tipe SDS. Titik kontrol modular dan generator dapat digunakan untuk kontrol dan catu daya. Karena pekerjaan dalam banyak kasus dilakukan jauh dari komunikasi pusat, sarana pasokan bahan bakar independen adalah sumber energi utama untuk peralatan tersebut.
Aksesoris pengeboran dan bahan habis pakai
Mahkota dan alat bantu dengan ukuran berbeda dapat digunakan dalam pengembangan batuan. Untuk formasi keras kekuatan tinggi, segmen berlian dan tembakan digunakan. Dari segi kekuatan, batuan sedang dipotong dengan pobedit dan mahkota wolframite, dan tanah berkekuatan rendah diperlakukan dengan elemen baja. Dalam setiap kasus, penggunaan alat untuk memperbaiki wajah adalah wajib.
Pipa, auger, batang inti dan kelenjar flush dapat digunakan untuk memasok air atau mengekstrak inti. Di area yang sulit, saat mengatur konfigurasi pengeboran multi-tahap, adaptor khusus dengan perlengkapan pemasangan, rotator, dan sambungan pantat juga dilibatkan.
Alur Kerja
Pada tahap pertama, area target dibersihkan dari puing-puing, rumput dan benda asing. Sebuah lubang dibuat beberapa meter dari titik pengeboran untuk pembuangan larutan pembilasan di masa mendatang. Kedalamannya tergantung padalingkup pekerjaan yang direncanakan. Kemudian, lubang dibuat oleh lubang untuk menampung bor itu sendiri, setelah itu mata bor diintegrasikan ke dalam mekanisme pegangan. Pada tahap ini, mesin bor inti dibangun sesuai dengan jangkauan peralatan kerja melalui pipa dan adaptor. Selanjutnya, rotasi pipa dimulai dengan pemotong di sepanjang tepinya.
Setelah setiap lintasan dengan mengisi nosel dengan inti, strukturnya naik. Dengan metode pemeliharaan manual, pekerja mengekstrak batu dengan pukulan palu. Dalam instalasi mekanis, operasi ini dilakukan secara otomatis menggunakan pendorong khusus. Kemudian pembilasan dilakukan, dan bor masuk ke dalam sumur lagi sampai kedalaman yang diinginkan tercapai. Untuk batuan dengan struktur rapuh yang tidak stabil, dengan meningkatnya kedalaman lintasan, pipa selubung penguat digunakan. Mereka mencegah dinding runtuh dan mengganggu parameter pengeboran.
Keunggulan Teknologi
Dari sudut pandang kemungkinan mendapatkan inti yang akurat, ini adalah cara terbaik untuk mengebor. Sebagai alternatif, penggunaan pahat putar dapat direkomendasikan, tetapi bahkan dalam kasus ini tidak mungkin untuk mencapai geometri potongan yang sama persis. Itu juga mempertahankan kinerja tinggi. Instalasi yang kuat memungkinkan pemrosesan serial area target di beberapa posisi dalam waktu singkat. Oleh karena itu, dengan pendekatan survei yang terintegrasi, teknologi pengeboran inti memungkinkan untuk mempelajari struktur bawah tanah tanah.
Dengan metode ini, Anda bisabatuan yang lolos secara stabil dan berkekuatan tinggi, termasuk granit dan basal. Sumur itu sendiri bisa multilateral, terangkat dan menyimpang - peralatan memungkinkan Anda untuk membuat model pengembangan yang berbeda, memvariasikan parameter kecepatan dan ukuran.
Kelemahan teknologi
Di antara kelemahan utama teknik pengeboran inti adalah kebutuhan untuk menggunakan larutan pembilasan, pembatasan kedalaman lintasan dan persyaratan yang ketat untuk perawatan alat. Faktor yang paling sensitif selama bekerja adalah faktor keausan pipa. Ujung tombak cepat aus, setelah itu perlu untuk mempertajam atau memperbarui sepenuhnya segmen kerja. Oleh karena itu, bahkan ketika mengembangkan batuan dengan kekuatan sedang, dianjurkan untuk menggunakan pengeboran inti berlian dengan penggunaan lumpur yang melimpah. Secara umum, sehubungan dengan pencucian, tanpa itu tidak mungkin untuk mendapatkan potongan berkualitas tinggi di lingkaran inti sambil mempertahankan fungsionalitas peralatan fungsional. Banyak organisasi mempraktekkan teknik pengeboran kering, tetapi pada akhirnya lebih mahal dari segi keuangan dan sumber daya teknis.
Kesimpulan
Optimasi pendekatan teknologi untuk implementasi sumur di berbagai arah mengarah pada otomatisasi proses dan pengurangan jumlah unit dan rakitan yang digunakan. Fokusnya adalah pada multifungsi dan kepraktisan, yang dicapai, antara lain, dengan meningkatkan kualitas kerja mahkota yang digunakan. Dalam hal pengeboran inti, perlu ditekankan optimasi dalam skema itu sendiri.pengembangan dengan baik. Untuk semua kekurangannya, ini adalah solusi terbaik untuk menyediakan sampel breed yang dangkal. Selain itu, teknologi ini secara teoritis dapat digunakan dalam kondisi domestik, menggunakan peralatan format kecil dan peralatan listrik manual.
