Mereka yang mengoperasikan berbagai mekanisme terkadang dihadapkan pada kebutuhan untuk mengelas permukaan suatu bagian di tempat tertentu. Pengencang rusak, bagian yang aus sebagian atau seluruhnya selama operasi, tepi, bushing aus. Setiap kasus ini melibatkan pemulihan bagian menggunakan permukaan lapisan logam baru yang tahan lama pada area yang aus. Pemrosesan semacam itu memungkinkan tidak hanya untuk memulihkan, tetapi juga untuk memberikan bagian baru, properti yang lebih berharga. Misalnya, pelapisan keras pada dasar bagian baja ringan dapat menghasilkan bagian dengan ketahanan aus yang lebih baik atau sifat kinerja lainnya.
Metode yang paling sederhana, tetapi pada saat yang sama efektif tidak hanya cocok untuk memulihkan kesesuaian (operabilitas) bagian logam. Menggunakan pengelasan logam dengan elektroda, Anda dapat memodifikasi sampel, memberikan fitur bentuk, meningkatkan sifat lapisan permukaan, bekerja pada kekuatan dan ketahanan aus.
Fitur dan terminologi: dasar tentang konsep "permukaan"
Apa rahasianyateknologi, fitur apa saja yang dimilikinya dan bagaimana penerapannya dalam kehidupan sehari-hari, akan kita coba pahami bersama. Pembaca hampir tidak tertarik dengan teknologi industri, terutama dengan penggunaan mesin robot. Oleh karena itu, kami akan membahas lebih lanjut fitur pelapisan logam secara manual, yaitu menggunakan elektroda untuk pengelasan.
Dalam kehidupan sehari-hari, di bawah konsep logam, seseorang juga bisa berarti paduan, misalnya baja. Jika secara lisan nama-nama ini dapat digeneralisasi, maka dalam pekerjaan penggunaan teknologi untuk logam / paduan dan bagian kerja tertentu berbeda.
Mempertimbangkan topik secara rinci tidak realistis karena jumlah bahan yang ditawarkan, oleh karena itu, ketika mulai berkenalan dengan proses seperti itu, pertama-tama klarifikasi detail tentang bekerja dengan logam dari jenis yang dipilih. Semua yang kami tawarkan kepada Anda dalam artikel ini adalah rekomendasi untuk permukaan.
Pada umumnya pelapisan logam memiliki kesamaan dengan pengelasan, tidak ada salahnya untuk berkenalan dengan teknologi terkini yang diterapkan pada pengolahan paduan dan logam: tembaga, aluminium, besi cor, stainless steel dan lain-lain dalam hal spesifikasi pekerjaan yang diusulkan.
Di bawah permukaan berarti sambungan logam dari sifat yang berbeda dengan menerapkan satu logam cair ke permukaan yang lain. Bahan pengisi adalah yang diterapkan, yang utama adalah yang mengalami perawatan permukaan sesuai dengan metode pelapisan logam.
Fitur teknologi dari prosedur
Interpenetrasi logam panas satu sama lain terjadi pada levelmolekul.
Untuk melakukan ini, lapisan permukaan utama dipanaskan sampai tingkat leleh hingga kedalaman yang dangkal, dan aditif menjadi keadaan cair.
Kelebihan pengelasan lapisan logam meliputi kemampuan untuk mengontrol ketebalan lapisan dan menerapkan aditif pada sampel, apa pun bentuknya.
Nama paduan dari bahasa Inggris berasal dari kata pencampuran dan digunakan dalam terminologi sebagai senyawa homogen. Karakteristik utama paduan termasuk peningkatan keandalan, karena tidak mungkin membawa logam ke keadaan semula dengan tindakan mekanis.
Aturan dasar untuk mengambang
Dalam pekerjaan, aturan dasar pelapisan logam dibedakan.
Kedalaman lelehan lapisan atas bagian utama harus minimal. Efek ini dapat dicapai dengan kemiringan dasar elektroda, dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan arah gerakannya.
Dengan pencampuran minimal logam heterogen, tegangan sisa berkurang, yang menghilangkan risiko deformasi bagian di area tertentu.
Saat melakukan prosedur, perhatikan jumlah aditif, karena kelebihannya dapat menyebabkan komplikasi dalam pekerjaan lebih lanjut, yang disertai dengan biaya tenaga kerja dan tenggat waktu yang lebih besar.
Teknologi pengelasan dengan elektroda
Sebelum mulai bekerja, pembersihan awal logam dilakukan, yang terdiri dari dua tahap: pengupasan dan degreasing.
Melapisi logam dengan elektroda adalah metode yang paling umum untuk mendapatkan lapisan yang homogen. Kesederhanaan teknologi menjadikannya bahan pokok baik dalam produksi maupun penggunaan di rumah.
Elektroda dengan lapisan khusus dipilih berdasarkan tujuan pemrosesan yang dicapai. Pilihan ini juga tergantung pada jenis logam dari mana alasnya dilebur. Tergantung pada merek elektroda, lapisan yang dihasilkan memperoleh karakteristik yang diperlukan.
Menghubungkan sirkuit - langsung atau mundur. Opsi kedua lebih sering digunakan, karena lebih nyaman. Untuk melakukan pekerjaan, diperlukan tegangan konstan "+" pada elektroda berlapis.
Fitur prosedur
Fitur bentuk dan ketebalan lapisan bergantung pada penampang elektroda. Untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi, tegangan dan arus busur harus diminimalkan, tetapi ini membutuhkan koordinasi yang benar. Keterampilan praktis diperoleh dengan pengalaman dan tidak menimbulkan kesulitan bagi pekerja di masa depan.
Permukaan: rahasia kecil
Ketika tegangan meningkat, bekas luka mulai meningkat bukan volumenya, tetapi lebarnya, yang berkontribusi pada peningkatan panjang busur. Setiap jenis elektroda memiliki karakteristik penggunaannya sendiri. Misalnya, apakah Anda tahu betapa pentingnya memanaskan alas terlebih dahulu? Saat bekerja dengan baja rendah alergi, kondisi ini tidak selalu diperlukan. Dalam mode mana yang terbaik untuk mendinginkan bagian? Dan berapa tingkat arus yang harus diatur? Semua detail teknologi permukaan dicatat dalam dokumentasi terlampir untuk jenis yang Anda pilih.elektroda. Adapun kualitas permukaan, itu meningkat seiring dengan suhu pemanasan, yang nilainya untuk semua jenis elektroda kira-kira sama dan berjumlah + 300. Saat melakukan pekerjaan yang terkait dengan permukaan di rumah, Anda harus mendapatkan tungku termal, misalnya, tungku ruang listrik.
Fitur permukaan logam plasma
Unit yang kuat dan hampir tak terpisahkan di bawah gaya tekanan apa pun diproduksi menggunakan permukaan plasma. Dengan bantuan pemrosesan tersebut, masing-masing produk yang telah melewati prosedur memperoleh sifat dielektrik, termal, fisik, dan lainnya yang diperlukan. Dengan kata lain, produk mengeras selama proses permukaan. Pemotongan logam, serta pemrosesannya, dilakukan menggunakan pemotong khusus dengan aliran plasma panas.
Produk kelongsong busur plasma tahan aus, tahan panas, tahan asam, dll.
Dibandingkan dengan pengelasan dengan elektroda, pengelasan plasma memiliki sejumlah keunggulan, tetapi hanya dapat digunakan dalam kondisi produksi. Memasang instalasi khusus dan membeli peralatan untuk bekerja dengan unit seperti itu di rumah setidaknya merupakan kesenangan yang mahal. Oleh karena itu, pikirkan lagi apakah ada kebutuhan untuk membeli alat yang jarang digunakan di rumah atau ada tempat untuk menggunakan elektroda tua yang baik, yang ternyata lebih menguntungkan secara finansial, tetapi bukan pilihan terburuk.
Las lapangan dan jenisnya
Untuk mendapatkan kualitasmelapisi bagian utama dengan paduan lain, mulailah meletakkan bekas luka berikutnya dari sisi berlawanan dari produk. Dalam hal ini, lapisan permukaan tidak ditumpangkan secara berurutan (satu demi satu), tetapi secara sewenang-wenang - pertama di satu, lalu di area lain. Penggunaan teknologi pelapisan logam semacam itu akan membantu menghindari deformasi parsial pada alas selama panas berlebih.
Las lapangan dibagi menjadi beberapa kategori tergantung pada teknologi dan tujuannya.
Tergantung pada jenis benda kerja, salah satu tata letak bekas luka digunakan:
- helix terbentuk dari manik-manik paduan homogen;
- rangkaian lingkaran tipe tertutup yang dibuat dari bekas luka;
- goresan logam di sepanjang generatrix.
Metode pertama paling sering digunakan saat bekerja di produksi mekanis. Oleh karena itu, kami tidak akan menyelidiki proses ini. Kami akan berkenalan dengan sisa metode pemrosesan bagian datar dan tiga dimensi secara lebih rinci, setelah mempelajari spesifikasi dan ruang lingkupnya.
jahitan untuk permukaan datar
Saat memproses pesawat, salah satu teknologi untuk menerapkan lapisan homogen digunakan: bekas luka sempit atau lebar, lapisan kontinu. Mari berkenalan dengan jenis pelapisan logam ini.
Penetasan sempit
Metode aplikasi - bekas luka yang sempit. Mereka diletakkan dengan tumpang tindih sekitar 1/3 dari seluruh panjang jahitan.
Menerapkan rol lebar
Metode pemrosesan dengan bantuan rol lebar terdiri dari gerakan tegak lurus yang halus dari elektroda relatif terhadap sumbu endapan. Di manamelakukan gerakan osilasi, konfigurasi yang dipilih berdasarkan volume bagian utama.
Gabungan hardfacing
Penggunaan pemrosesan gabungan sesuai dalam kasus di mana diperlukan untuk mendapatkan lapisan homogen kontinu. Untuk melakukan ini, pelapisan dilakukan dengan bekas luka sempit, yang terletak pada jarak sedikit kurang dari lebarnya satu sama lain. Setelah menerapkan lapisan pertama, alas dibersihkan, menghilangkan terak, dan lapisan lain dari logam cair diterapkan ke rongga yang tersisa.
Untuk permukaan silinder
Selain yang tercantum di atas, teknologi permukaan populer lainnya digunakan saat menggunakan elektroda - di lingkungan gas terlindung. Prinsip pengolahannya tidak rumit. Faktanya, ini berbeda - perolehan silinder yang diisi dengan campuran gas khusus: argon, helium, yang lainnya, tergantung pada jenis bahan pengisi yang digunakan dalam pelapisan. Opsi ini paling cocok untuk bengkel rumah kecil.
Meskipun membeli tabung gas untuk bekerja dengan logam di rumah sepertinya tidak tepat. Dengan tangan Anda sendiri, lebih mudah untuk melakukan pelapisan menggunakan elektroda seperti yang telah kita bahas di artikel.
Saya berharap di sini Anda telah menemukan semua jawaban atas pertanyaan Anda, menemukan konsep proses teknologi dan mengklarifikasi sendiri cara melakukan pelapisan dengan benar di rumah.
