Konstruksi fasilitas untuk berbagai keperluan seringkali membutuhkan penggunaan bahan tahan api. Dengan bantuan mereka, Anda dapat melindungi orang dan struktur. Salah satu bahan tersebut adalah beton tahan api. Beberapa varietasnya mampu menahan suhu hingga 1000 ° C, dengan tetap mempertahankan bentuk dan sifat yang bermanfaat.
Fitur Dasar
Di antara fitur utama beton tersebut harus disorot:
- refraktori tinggi;
- peningkatan kinerja;
- kekuatan;
- tidak perlu proses pembakaran yang mahal dalam produksi.
Saat ini, beton tahan api dapat diklasifikasikan berdasarkan beratnya. Anda dapat membuat sendiri atau memesan varietas berikut dari bahan yang dijelaskan:
- sangat berat;
- ringan;
- seluler;
- berat.
Akibatnya, dimungkinkan untuk mendapatkan bahan yang dapat melakukan fungsi struktural atau isolasi termal, tergantung pada komposisi bahannya.
Fitur Produksi
Jika Anda memutuskan untuk membuat beton tahan api, Anda harus membiasakan diri dengan komposisinya. Bahan tersebut dibuat berdasarkan komponen dasar dan beberapa bahan tambahan, antara lain:
- pasir chamotte;
- magnesit;
- berbagai jenis puing;
- semen alumina.
Di antara zat aditif, bahan yang digiling halus dan zat mineral harus dibedakan, yang memberikan kekuatan material. Aditif ini meliputi:
- batu apung;
- bijih kromit yang digiling halus;
- terak tanur sembur.
Komponen ini ditambahkan untuk meningkatkan kepadatan tidak hanya produk jadi, tetapi juga komposisi kering. Terkadang agregat untuk produksi dibuat di pabrik, tetapi dalam beberapa kasus, batu tahan api dan batu bata tahan api dapat digunakan. Untuk mendapatkan nilai beton yang berbeda, agregat dari fraksi yang berbeda ditambahkan. Jika kita berbicara tentang zat berbutir kasar, maka elemen-elemennya dapat memiliki diameter mulai dari 5 hingga 25 mm. Untuk fraksi halus sama dengan batas 0, 15 dan 5 mm. Di antara bahan-bahan ini harus disorot:
- batu bata magnet;
- bata chamotte;
- pertempuran bata biasa;
- terak alumina;
- diabase;
- basal;
- terak tanur sembur.
Yang paling umum di kalangan konsumen adalah beton tahan api, yang dibuat menggunakan fireclay, karena memenuhi semua kebutuhan bangunan. Sebagai tautanbahan aluminofosfat dan gelas cair bertindak. Semen portland, periklas dan semen alumina bertindak sebagai pengikat. Jika kaca cair ditambahkan ke bahan, maka itu memungkinkan Anda untuk meningkatkan kinerja. Hal ini terutama berlaku jika mortar beton digunakan untuk membentuk lapisan plester.
Rekomendasi teknologi tambahan
Beton tahan api, yang komposisinya dijelaskan dalam artikel, mungkin memiliki merek tertentu. Setiap varietas melibatkan penambahan plasticizer, bubuk magnesit, dan terak ferrokromnya sendiri. Jika ada tujuan untuk menyiapkan beton ringan, maka bahan yang diperluas harus digunakan dengan jenis:
- vermikulit;
- tanah liat yang diperluas;
- perlite.
Jika Anda memutuskan untuk memesan pembuatan campuran dari seorang profesional, maka mereka akan memilih sendiri rasio komponennya, sesuai dengan proyek Anda. Komposisi dipilih sesuai dengan suhu operasi dan kondisi layanan.
Selain itu tentang komposisi berdasarkan jenis pengisi
Jika Anda memutuskan untuk membuat beton tahan api dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat menggunakan agregat yang berbeda, yaitu:
- dinas;
- korundum;
- kuarsa;
- siap campur.
Mengingat beton berdasarkan komposisi, kadarnya harus dibedakan. Misalnya, ASBG adalah campuran yang mengandung aluminium kering tahan api, yang digunakan dalam metalurgi non-ferro dan besi, danserta daya termal. Campuran beton alumina tinggi dengan karakteristik tahan api disingkat VGBS dan dimaksudkan untuk membuat lapisan monolitik dari sendok tuang baja, dinding dan saat membangun bagian bawah.
Komposisi seperti itu dapat dioperasikan pada suhu hingga 1800 ° C. Campuran alumina tinggi kering yang diperkuat ditandai dengan huruf SSBA. Ini dimaksudkan untuk unit termal, tungku, serta untuk pemasangan lapisan penguat. Suhu pengoperasian dapat mencapai hingga 750 °C.
Pengeringan beton
Pengeringan beton tahan api dapat dilakukan setelah tahap perawatan selesai. Udara digunakan di sini, dan suhu sekitar tidak boleh turun di bawah +10 °C. Sebelum pemanasan awal, beton harus dirawat selama satu hari atau lebih untuk mencapai keadaan stabil. Operasi pengeringan mengurangi jumlah air bebas dalam beton yang dapat menyebabkan reaksi kimia antara atmosfer dan permukaan lapisan.
Setelah pengerasan, lapisan dibiarkan di udara lembab tanpa mengering. Setelah proses curing selesai, keringkan lapisannya. Jika ini tidak memungkinkan, maka beton dibiarkan dalam lingkungan lembab yang tertutup. Penting untuk memastikan ventilasi yang baik atau meninggalkan lapisan di area yang berventilasi baik. Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara membuat beton tahan api, maka Anda juga harus terbiasa dengan fitur persiapannya untuk operasi. Misalnya, langkah pengeringan dapat dilakukan dengan menggunakan kipas atau blower yang sesuai yang:akan meniupkan udara panas.
Fitur menguleni
Sebelum Anda membuat beton tahan api dengan tangan Anda sendiri, komposisi larutan harus dipilih dengan sangat hati-hati. Ini telah disebutkan di atas. Adapun fitur pencampuran, disarankan untuk menggunakan mixer dayung untuk ini. Lebih disukai untuk beton insulasi panas, tetapi untuk mortar padat itu benar-benar diperlukan, karena memungkinkan Anda untuk mencampur bahan secara merata dan benar dengan penambahan volume air yang lebih kecil. Adapun mixer beton, efek ini akan sangat sulit dicapai.
Rekomendasi ini juga relevan karena untuk beton padat, kadar air mungkin sangat penting. Memang, untuk bahan yang dijelaskan, kekuatan maksimum diperlukan bersama dengan kepadatan optimal. Secara alami, beton insulasi lebih lunak daripada beton padat, jadi penting untuk mencampurnya menggunakan jumlah air yang tepat. Kelebihannya dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan kepadatan, sedangkan kekurangannya akan menyebabkan penurunan fluiditas.
Proporsi beton tahan api
Persiapan beton tahan api harus dilakukan sesuai dengan proporsi tertentu. Jika perapian direncanakan menggunakan bahan tersebut, maka mortar setelah pengerasan harus tahan terhadap suhu di kisaran 1200 ° C. Dari campuran itu Anda bisa membuat perapian dan tungku. Untuk melakukan pekerjaan itu, Anda membutuhkan 1 bagian beton kelas M-400, 2 bagian pasir daribata tahan api, jumlah potongan bata pecah yang sama, serta 0,33 bagian aditif bubuk fireclay.
Jika Anda berencana membangun perapian monolitik, maka selama pengoperasian peralatan pemanas itu akan terus-menerus terkena api terbuka. Untuk melakukan ini, perlu menyiapkan solusi dengan proporsi berikut: 2,5 bagian batu pecah, bagian beton, 0,33 bagian pasir fireclay. Sedangkan untuk batu pecah dapat dibuat dari batu kuarsa atau batu bata merah, sebagai solusi alternatif kadang digunakan batu bata merah yang digiling halus.
Kesimpulan
Fitur mempersiapkan mortar untuk membuat beton tahan api mirip dengan yang digunakan saat mencampur mortar semen konvensional. Jika seharusnya melakukan penuangan ke bekisting, maka gerakannya harus diarahkan searah jarum jam. Terkadang cetakan kayu lapis digunakan untuk membentuk produk.
Untuk menghindari penguapan air selama proses pengerasan, cetakan harus dipadatkan setelah produksi. Ini berkontribusi pada ekstraksi coran yang lebih mudah. Cara termudah untuk menyegel adalah polietilen, tetapi untuk mencapai hasil terbaik, silikon harus digunakan, yang sebelumnya dilumasi dengan lemak nabati.
