Di antara peralatan yang digunakan untuk pemrosesan logam, pembengkokan lembaran hidraulik telah mendapatkan distribusi yang cukup. Itu termasuk dalam kategori perangkat universal dan memungkinkan Anda membuat suku cadang dengan parameter berbeda. Mesin tersebut digunakan baik untuk membuat relief dan lubang yang rumit di permukaan, dan sebagai mesin press yang kuat.
Deskripsi
Hidraulik digunakan pada peralatan industri, yang ditandai dengan produktivitas tinggi dan kemampuan memproses material dengan ketebalan sekitar 3-4 mm. Sebagai tambahan, elemen penekan dan balok putar bekerja. Mesin diatur menggunakan kontrol program atau secara manual, tergantung pada jenisnya.
Dalam produksi skala besar, pembengkokan lembaran hidrolik CNC paling sering digunakan. Ini difasilitasi oleh kemungkinan memperoleh dalam waktu singkat banyak produk sesuai dengan parameter yang ditentukan dan dengan jumlah penolakan minimum. SedikitUntuk produksi skala besar, perangkat dengan kontrol program juga relevan karena penyimpanan parameter produk dalam bentuk apa pun. Pelepasan jenis produk yang dipilih dimulai dengan menekan hanya satu tombol. Dalam beberapa kasus, perlu untuk mengganti matriks, tetapi ini tidak lebih dari lima menit.
Perangkat yang dilengkapi dengan perangkat lunak dapat dikonfigurasi dengan cepat untuk menghasilkan item baru menggunakan tampilan jarak jauh, panel kontrol yang terletak di mesin, atau program khusus. Penyok hidraulik empat rol mudah dioperasikan dan dapat melakukan tugas yang tidak dapat dilakukan varietas lain. Dengan itu, Anda dapat membuat bagian yang memiliki bentuk persegi, oval, dan segitiga.
Desain
Meskipun mesin bending logam didasarkan pada satu skema, mereka mungkin berbeda dalam daftar fungsionalitas tambahan, kapasitas memori, dimensi, template yang digunakan, dan daya.
Produksi mesin bending hidrolik terdiri dari banyak tahap, dasar desainnya adalah elemen-elemen berikut:
- sistem data;
- pengontrol;
- sensor yang melacak kecepatan gerakan;
- elemen hidrolik dan silinder;
- matriks;
- memindahkan lintasan dan panduan;
- tempat tidur.
Bender lembaran hidrolik DIY
Mesin pembengkok, yang dapat Anda buat sendiri, didasarkan pada lintasan khusus. Sepertiperalatan memungkinkan pemrosesan lembaran logam dengan lebar 50 cm, pembengkokan dilakukan dengan tekanan traverse, sedangkan alas benda kerja dipasang di wakil atau dengan klem. Untuk mendapatkan tikungan 90 derajat, disarankan untuk melengkapi desain dengan tatahan dalam bentuk strip logam. Listogib hydraulic termasuk punch dan matrix. Yang terakhir dipasang di bagian yang kosong, dan matriks bertindak sebagai substrat untuk material.
Langkah pertama dalam pembuatan mesin adalah perhitungan gaya yang diterapkan dan biaya bahan, pemesanan komponen, penentuan dimensi struktur dan massa total. Saat memperbaiki bagian, ada baiknya membatasi penggunaan pengelasan, karena sambungan seperti itu tidak dirancang untuk beban bolak-balik. Barang-barang yang tidak bisa dikerjakan di rumah harus dipesan terlebih dahulu dari penggilingan.
T-Bender hidrolik dapat dibuat dengan biaya minimal, ini membutuhkan beberapa potong balok-I besar, saluran, busing, cincin pegas, bahan pelubang dan cetakan. Bingkai struktur terbuat dari balok-I, yang bagian bawahnya dipasang pada saluran. Dudukan untuk penyok dapat dibuat dari bahan apa pun yang sesuai, dimensinya dipilih sesuai dengan lokasi pemasangan perangkat. Bagian atas struktur yang dapat digerakkan dilengkapi dengan dongkrak. Sudut die harus kurang dari 90 derajat. Sebagai batang penjepit, merek dapat digunakan, di mana logampiring. Lubang dibor di dalamnya dengan ukuran sedikit lebih besar dari diameter baut.
Pegas harus menaikkan palang sebesar 6-8 mm, jika perlu, dapat dipotong. Kemudian baut dimasukkan ke dalam lubang palang, pegas diperbaiki, dan mur disekrup. Bekerja dengan bender dapat disederhanakan dengan menambahkan pegangan katup jack dalam bentuk katup.
Prinsip kerja
Prinsip pengoperasian mesin hidrolik adalah mengeluarkan elemen dari benda kerja berupa strip atau lembaran sesuai dengan parameter yang ditentukan. Penyesuaian perangkat dilakukan tergantung pada karakteristik yang diperlukan. Yang paling penting adalah jarak penurunan mekanisme penjepitan, kecepatan kembali, tingkat tekanan dan kecepatan lintasan. Pers cocok untuk memproses logam dengan ketebalan di kisaran 0,5-5 mm. Ada juga varietas profil sempit yang dirancang untuk memproses material dengan ketebalan yang lebih besar.
Yang perlu Anda ketahui
Ada kemungkinan deformasi sisa pada titik tekuk, yang dikendalikan dengan menyesuaikan laju umpan. Jadi, bahkan pada kecepatan tinggi, kerusakan material dapat dihindari. Perangkat jenis elektromekanik dan pneumatik menghasilkan tingkat kebisingan yang cukup tinggi selama operasi, sedangkan peralatan manual atau CNC tidak memiliki kelemahan ini.
Fitur
Mesin pembengkok hidrolik cocok untuk produksi produk dengan tingkat pembengkokan yang besar, serta untuk mendapatkan setengah lingkaran danbentuk kerucut. Perangkat jenis ini tidak memiliki penyesuaian halus dan daya tinggi, sehingga tidak selalu nyaman saat bekerja dengan logam non-ferrous dan benda kerja yang terbuat dari bahan lembaran tipis.
Di antara jenis pembengkok lembaran, ada baiknya menyoroti peralatan engkol, yang didasarkan pada motor listrik dengan penggerak yang memastikan pergerakan matriks sebagai hasil dari rotasi poros. Peralatan tersebut dikendalikan oleh tuas atau pedal, pengaturannya dapat berupa perangkat lunak atau manual.
Cara memilih
Mesin bending hidrolik adalah perangkat yang cukup mahal, jadi perhatian khusus harus diberikan pada kemampuan dan karakteristiknya. Fungsionalitas harus sepenuhnya memastikan pemenuhan tugas produksi. Pembelian peralatan CNC tidak selalu dibenarkan untuk bengkel dan bengkel kecil, karena biayanya akan terbayar terlalu lama.
Ada karakteristik utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin. Ini termasuk yang berikut:
- kemungkinan untuk menggunakan CNC;
- lengkap dengan profil dan sisipan;
- jarak antar stand kerja;
- ketinggian lintasan.
Varietas
Penyok lembaran hidrolik dapat diproduksi dalam versi stasioner dan seluler. Yang terakhir ini dibedakan oleh kisaran yang lebih kecil dari logam olahan, tetapi bukannya tanpa keuntungan, seperti konsumsi energi yang minimal, berat badan yang rendah, dan kemampuan untuk berpindah ke berbagai objek.
Mesin bending industri stasioner yang paling banyak digunakan. Ini karena kemungkinan menggunakan berbagai kosong dan mendapatkan bagian dengan konfigurasi yang diperlukan. Mereka juga nyaman ketika diperlukan untuk menghasilkan batch produk yang volumetrik. Penggunaan program dengan berbagai kompleksitas memastikan pelepasan material dengan ketebalan yang cukup, tanpa kehilangan akurasi pemrosesan.
