Teknologi untuk memproses struktur dan bagian logam adalah metode mekanis yang banyak digunakan. Operasi semacam itu dilakukan oleh mesin industri, perkakas listrik genggam, dll. Area pemrosesan bahan padat yang lebih modern dikaitkan dengan efek termal. Dan obor pemotong adalah alat yang paling mudah diakses yang menerapkan metode ini.
Pengaturan Peralatan
Model pemotong dua pipa atau injeksi lebih sering digunakan, di mana suplai oksigen teknis (campuran kerja) dibagi menjadi dua aliran. Saluran atas mengirimkan gas ke kepala handpiece dengan kecepatan tinggi. Selanjutnya, campuran melewati nosel utama corong. Bagian pahat ini bertanggung jawab atas pemotongan langsung benda kerja. Untuk mengontrol karakteristik proses dan pemanasan, katup kontrol dengan katup disediakan. Biasanya peralatan ini dilakukan di bagian atas.korps. Tabung bawah, pada gilirannya, mengarahkan gas ke ruang khusus untuk pencampuran dengan gas yang mudah terbakar. Hasilnya, keseimbangan suhu dan kecepatan dipastikan. Di beberapa daerah, ternyata lebih menguntungkan untuk memiliki perangkat pemotong gas tiga pipa, di mana pencampuran dua oksigen dan satu aliran yang mudah terbakar di dalam kepala direalisasikan. Keuntungan dari model semacam itu adalah untuk menyingkirkan ruang pencampuran khusus, yang keberadaannya dengan sendirinya merupakan bahaya "balasan". Dalam situasi seperti itu, campuran bergerak ke arah yang berlawanan.
Cara kerja pemotong
Berbeda dengan alat mekanik, peralatan gas tidak langsung menyentuh area target, tetapi pada bagian utama pekerjaan hanya mencampur oksigen dengan gas yang mudah terbakar. Akibatnya, proses pembentukan dan arah nyala api pemanasan awal ke benda kerja target disertai dengan pembentukan jet pemotongan oksigen. Ada berbagai variasi pemotong yang berbeda dalam jenis gas yang digunakan, tetapi pada prinsipnya tujuan fungsionalnya tidak berubah. Kecuali teknik pemotongan mungkin berbeda - misalnya, dalam hal struktur, pemotongan dapat berupa tombak, permukaan atau pemisahan. Dan bahkan klasifikasi ini tidak relevan, karena pemotong gas universal untuk logam memungkinkan penggunaan beberapa mode dengan kemungkinan pemotongan dengan ketebalan 3 hingga 300 mm. Dalam hal ini, stabilitas peralatan dan arah pancaran tidak menjadi masalah. Yang utama adalah ergonomi fisik saat menangani. Perangkat ringkas dapat menerima berbagai konfigurasimemotong dengan keterampilan yang tepat.
Variasi Alat
Dalam hal operasi kritis yang kompleks, kemampuan pemotong universal mungkin tidak cukup. Model seperti itu memiliki desain yang terdefinisi dengan baik dan fleksibilitas operasional, tetapi tidak cocok untuk banyak tugas khusus. Misalnya, untuk pekerjaan jarak jauh yang membutuhkan produktivitas tinggi, disarankan untuk menggunakan obor propana yang terhubung langsung ke tangki. Model jenis ini berkinerja baik di lokasi konstruksi, melakukan pemotongan yang rumit dan dalam pada struktur logam besar. Sebaliknya, ada jalur sempit pemotong perjalanan format kecil yang juga terhubung ke tangki propana, tetapi beroperasi dengan daya rendah. Di bengkel industri, pemotong minyak tanah lebih sering digunakan. Jenis peralatan gas ini mampu berkinerja tinggi, tetapi hanya jika terhubung ke pasokan bahan bakar pusat. Dalam hal ini, persyaratan keselamatan yang tinggi diberlakukan, sehingga burner dilengkapi dengan berbagai sistem pelindung.
Fitur model portabel
Dari sudut pandang desain, ini adalah solusi optimal untuk penggunaan rumah tangga. Perangkat kompak adalah nozzle untuk memasok jet yang mudah terbakar ke permukaan logam. Seperti dalam kasus model propana, terhubung ke tabung gas collet, yang bertindak sebagai sumber campuran kerja. Perlu juga dicatat bahwa ini bukan pemotong penuh, melainkanpembakar. Oleh karena itu, selama pemrosesan, parameter intensitas paparan termal yang terkontrol akan menjadi penting. Secara khusus, obor portabel untuk keperluan rumah tangga mempertahankan suhu obor hingga 1300 °C. Model profesional kelas ini memberikan efek termal hingga 2800 ° C. Adapun bahan target, mereka termasuk logam dan paduan dengan titik leleh rendah seperti aluminium, tembaga, timah, dll. Tapi, sekali lagi, secara default, alat ini melelehkan struktur daripada memotongnya. Untuk pemotongan yang efisien dan akurat tanpa deformasi berlebihan pada benda kerja, gunakan mode jet termal intensif.
Petunjuk penyiapan pemotong
Sebelum bekerja, alat diperiksa untuk integritas teknis dan struktural. Kualitas elemen kawin, bagian fungsional dan bahan habis pakai harus dinilai. Perhatian khusus diberikan pada alat kelengkapan - khususnya, kekencangan selang yang akan memasok gas. Kemudian koneksi ke pasokan gas dibuat. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan fitting berulir. Tergantung pada model selang, perangkat sambungan berulir kanan atau kiri harus digunakan. Misalnya, jika Anda berencana untuk bekerja dengan oksigen, Anda akan menggunakan utas kanan. Untuk menghilangkan risiko kerusakan dan kebocoran berikutnya, pemotong gas diletakkan di atas kaleng menggunakan dudukan khusus dengan kunci. Bahkan dengan tekanan fisik yang tidak disengaja pada zona fiksasi, mekanisme ini tidak akan membiarkan selang menjauh dari silinder.
Bekerjaproses
Proses pemotongan harus dimulai hanya di peralatan khusus tukang las. Minimal, operator harus mengenakan kacamata, sarung tangan, dan pakaian tahan api. Nyala api diarahkan ke selang yang terhubung, dan yang terakhir, pada gilirannya, diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak ada gangguan dengan manipulasi fisik pemotong. Silinder ditempatkan jauh dari tempat kerja langsung. Menurut aturan, jarak 5 m harus dijaga, apalagi prosesnya sendiri dapat diatur baik di luar ruangan atau di dalam ruangan, tetapi dengan ventilasi yang efektif. Ketika semuanya siap untuk bekerja, katup campuran pemanas terbuka pada pemotong gas. Dari titik ini, obor akan mulai menghasilkan jet aktif untuk memotong. Arahkan perangkat ke benda kerja harus mulus, tanpa sentakan dan getaran. Semakin tebal strukturnya, semakin lama waktu penahanannya.
Perawatan alat
Setelah langkah kerja, perlu untuk merevisi desain alat lagi, memeriksa kondisi masing-masing bagian. Simpan obor hanya di lingkungan yang bersih dan berkelembapan rendah tanpa risiko debu, kotoran, atau benda kecil masuk ke nozzle. Jika selama operasi vakum alat terdeteksi, maka tindakan berikut harus dilakukan tergantung pada jenis konstruksi:
- Lepaskan ujung dari pegangan dan bersihkan mekanisme injektor.
- Lepas sekrup dan bersihkan juga injektor.
Saat obor pemotong digunakan secara teratur,logam, keausan intensif elemen individu diamati. Anda perlu bersiap untuk ini dengan menyediakan suku cadang yang sesuai. Misalnya, ruang pencampuran tembaga, spindel katup kuningan (sekitar 500 siklus operasi), corong, dan gagang termasuk yang paling aus.
Persyaratan keamanan untuk pemotongan logam
Telah dikatakan bahwa dasar untuk pekerjaan yang sukses adalah peralatan. Tetapi Anda juga harus mempertimbangkan beberapa aturan keamanan yang berlaku untuk proses yang sudah dimulai. Jadi, ketika spindel berputar, semua mur dan sekrup harus memiliki penjepit yang kuat yang mencegah kendor secara tidak sengaja. Saluran itu sendiri dapat dibuka tidak lebih dari 6 detik. Selanjutnya, melalui fitting terbuka, instrumen harus menyedot udara pada tekanan yang seharusnya 1,5 lebih tinggi dari level yang sama untuk setiap corong. Semua elemen sambungan pemotong gas telah dibersihkan dan dikurangi. Alat harus dihentikan secara bertahap, dimulai dengan penurunan tekanan di nozzle sampai pasokan gas benar-benar terputus.
Model pemotong populer
Sebagai solusi anggaran yang murah, kami dapat merekomendasikan perangkat KOVEA yang sederhana namun andal. Ini adalah obor pemotongan universal KT-2008, yang, khususnya, berhasil digunakan di pabrik, di bengkel mobil dan bengkel. Daya nyala adalah 3,5 kW, tetapi ini cukup untuk memproses blanko dan struktur logam standar. Sebagai solusi alternatif, kami dapat menawarkan model REDIUS R3P-01M dan KRASSR3P-02M. Ini adalah perwakilan dari segmen menengah, bekerja dengan baja karbon rendah. Kelebihan modifikasi ini antara lain pengaturan kekuatan obor dan ketahanan terhadap bantingan.
Model "Svarog R3P-32-R" juga menunjukkan tingkat keandalan yang tinggi. Alat ini memungkinkan Anda untuk memotong baja lembaran dan baja penampang, termasuk baja karbon rendah. Analog R3P-32-R adalah obor pemotongan KOVEA lainnya - dilakukan oleh Torch TKT-9607. Model ini menggabungkan keunggulan seperti fungsionalitas, kinerja, dan pilihan pengapian piezo.
Bagaimana memilih opsi terbaik?
Saat membeli, bahan yang digunakan untuk membuat alat, diameter pegangan katup, mode pemotongan yang didukung, dll. diperhitungkan. Diinginkan untuk mengeluarkan kuningan dari bahan dan menolak aluminium. Bagaimanapun, fitting, fitting dan fitting yang terbuat dari kuningan menunjukkan kekuatan dan daya tahan yang tinggi. Plastik, untuk semua kepraktisan dan ringannya, tidak diinginkan karena cepat aus. Berkenaan dengan diameter pegangan katup, untuk operasi tipikal yang membutuhkan kinerja tinggi, disarankan ukuran standar 40 mm. Pada saat yang sama, tugas satu kali titik akan lebih efisien dilakukan oleh pemotong gas dengan ketebalan katup yang lebih kecil. Dalam memilih jenis alat dan prinsip operasi, banyak tergantung pada sifat pekerjaan yang direncanakan. Jika pilihan jatuh pada model injeksi, maka lebih baik memberikan preferensi pada versi di mana ruang pencampuran terbuat dari tembaga atau paduannya.
Kesimpulan
Peralatan gas di berbagai bidang menggabungkan kinerja yang sangat menarik dan pada saat yang sama, bekerja dengannya disertai dengan risiko tinggi dalam hal keselamatan. Namun demikian, mesin berkualitas tinggi untuk memproses blanko logam dapat efektif baik dalam industri profesional maupun dalam kehidupan sehari-hari. Misalnya, pemotong gas dengan pengapian piezo sangat cocok untuk pekerjaan garasi atau desain bingkai finishing untuk rumah. Penyempurnaan sederhana profil logam selama kegiatan perbaikan akan sangat difasilitasi jika didekati dengan pemotong yang dikonfigurasi dengan benar. Selain itu, alat ini praktis tidak mengungguli alat serupa untuk memotong bahan padat dari segi harga. Harga rata-rata bervariasi dari 1,5 hingga 2 ribu rubel, dan opsi anggaran tersedia untuk 600-700 rubel.
