Secara konvensional, setiap pemotong untuk mesin bubut logam diwakili oleh dua elemen: kepala dan dudukan.
Kepala adalah bagian pelaksana, terdiri dari sejumlah bidang dan ujung tombak dengan sudut tertentu. Tergantung pada jenis penajaman yang diperlukan, pemotong diberi sudut tertentu.
Pemegang bertanggung jawab untuk memasang pemotong di tempat mesin bubut. Ini memiliki bentuk persegi atau persegi panjang. Ada sejumlah ukuran bagian standar untuk setiap bentuk.
Variasi desain
Ada jenis pemotong berikut untuk mesin bubut logam:
- Lurus. Dudukan dan kepala terletak pada sumbu yang sama atau sejajar.
- Melengkung. Dudukannya memiliki bentuk bengkok jika dilihat dari samping.
- Membungkuk. Kepala melengkung ke arah dudukan jika dilihat dari atas.
- Ditarik. Pemegang alat lebih lebar dari kepala. Kepala terletak disumbu yang sama dengan pemegang pahat atau offset relatif terhadapnya.
Jika kita mengandalkan klasifikasi perangkat yang terkenal sesuai dengan GOST, maka mereka dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- Memiliki keunggulan berdasarkan baja paduan. Alat ini monolitik. Itu bisa dibuat dari baja perkakas. Saat ini, penggunaannya sangat jarang.
- Diisi dengan solder paduan keras. Pelat tepi disolder ke kepala. Ini adalah tipe yang paling umum.
- Insersi karbida diperbaiki secara mekanis. Pelat pemotong dipasang di kepala dengan sekrup dan klem. Pemotong yang dapat diganti didasarkan pada logam dan cermet. Ini adalah spesies yang paling langka.
Klasifikasi menurut arah gerakan servis
- Model kiri disajikan dari kiri saat diambil dengan tangan kiri. Tepi kerja utama terletak di atas ibu jari.
- Model yang tepat, masing-masing, disajikan dari kanan. Tepi kerja utama ada di bawah ibu jari. Dalam praktiknya, itu lebih sering terjadi.
Cara memasang perlengkapan
Pemotong untuk bubut logam mungkin berbeda dalam cara pemasangan relatif terhadap permukaan yang akan diproses:
- Tampilan radial. Saat memproses, pemotong mengambil sudut kanan ke sumbu benda kerja untuk diproses. Metode ini banyak digunakan di perusahaan industri. Pemotong memiliki desain pemasangan terpadu pada mesin. Dia juga memilikipilihan posisi geometris bagian pemotongan yang lebih nyaman.
- Tangensial. Saat memproses, pemotong terletak pada sumbu benda kerja pada sudut selain yang lurus. Ini memiliki metode pemasangan yang lebih kompleks dan digunakan pada perlengkapan belok yang memungkinkan pemesinan dengan kemurnian tinggi.
Perbedaan metode pemrosesan
Gigi seri juga dapat dibagi lagi menurut metode pemrosesan:
- selesai;
- draf;
- semi-finishing;
- untuk pekerjaan yang baik.
Kekasaran benda kerja dipengaruhi oleh jari-jari kebulatan bagian atas fixture. Permukaan halus dicapai dengan menggunakan pemotong yang diasah di bawah radius besar.
Jenis alat pemutar
Cutter untuk mesin bubut logam memiliki banyak jenis. Yang paling umum adalah:
- Pos pemeriksaan. Ini menciptakan kontur bagian selama rotasi, dan juga memberikan putaran, pemotongan saat mengumpan dalam arah melintang dan membujur.
- Tampilan yang membosankan menciptakan berbagai alur, ceruk, dan lubang. Dapat menembus lubang.
- Pola skoring hanya akan digunakan untuk arah umpan melintang untuk bagian belok yang memiliki bentuk dan muka berundak.
- Pemutusan. Pasokannya dilakukan dalam arah melintang sehubungan dengan sumbu rotasi. Ini menghasilkan alur dan alur di sekitar bagian, digunakan untuk memisahkan produk jadi.
- Berulir. Memotong benang dalam bentuk apa pun pada bagian dengan bentuk bagian apa pun. Pandangan ini dapat melengkung,lurus atau bulat.
- Berbentuk. Ternyata bagian yang rumit, bisa mengeluarkan berbagai talang dari dalam dan luar.
Satu set pemotong untuk mesin bubut logam dapat dibeli di toko khusus atau dipesan secara online.
Alas gigi seri
Bahan dari mana perangkat dibuat dibagi menjadi tiga kategori:
- Yang pertama adalah untuk memotong attachment yang digunakan pada kecepatan rendah. Ini adalah alat atau logam karbon dengan indeks kekerasan pengerasan 60-64. Dengan peningkatan suhu pemotong untuk alat pemutar di atas 200-240 derajat, kualitas pemotongannya menurun tajam, sehingga dalam praktiknya jarang digunakan. Golongan ini mencakup perangkat berbahan dasar chromium tungsten, chromium silicon, dan baja paduan dengan tingkat ketahanan terhadap suhu hingga 300 derajat.
- Kategori pemotong kedua akan diterapkan pada tingkat putaran kepala bubut yang tinggi. Dasar dari perangkat tersebut adalah baja dengan kategori pemotongan tinggi R12 R9 atau R9K5F2. Setelah pengerasan, material mengeras menjadi 62-65 dan mempertahankan semua sifatnya pada suhu 650 derajat. Tidak dapat dihapus untuk waktu yang lama.
- Kategori ketiga adalah pemotong berbahan dasar sermet. Ini adalah perlengkapan paduan keras yang beroperasi pada kecepatan alat berat tinggi dan tahan terhadap suhu pemanasan hingga 1000 derajat. Besi tuang dan beberapa bagian yang terbuat dari paduan non-ferrous diasah dengan perangkat diberdasarkan tungsten-kob alt (VK6 untuk finishing dan semi-finishing, VK8 untuk pemrosesan primer). Baja diputar dengan paduan keras titanium-tungsten-kob alt T15K6. Ini tidak membersihkan pemrosesan.
Lampiran Bubut Meja
Pemotong untuk mesin bubut logam desktop memiliki bagian kecil berukuran 8 x 8 dan 10 x 10 mm. Mereka digunakan untuk memproses bagian-bagian kecil.
Gigi seri dalam bentuk sisipan yang dapat diindeks
Cutter untuk kategori bubut logam T5 K10 digunakan untuk pembubutan primer dan intermiten. Berdasarkan boron nitrida kubik, sisipan yang dapat diganti dibuat untuk memproses logam yang sangat keras, termasuk besi tuang. Logam non-ferrous diubah dengan berlian polikristalin.
Pelatnya bisa diganti-ganti. Mereka dimasukkan ke dalam dudukan. Beberapa model berisi pemutus chip yang memberikan pemecahan chip yang sangat baik pada laju umpan rendah dan putaran permukaan. Jenis sisipan ini digunakan untuk memotong baja tahan karat dan baja jenis lain dengan hasil akhir yang tinggi.
Mengasah gigi seri
Semua jenis pemotong, selain sisipan yang dapat diganti, dapat diasah dari waktu ke waktu. Mengasah pemotong untuk mesin bubut logam memastikan bahwa sudut dan bentuk yang diperlukan tercapai. Dalam kondisi industri, itu dilakukan pada unit khusus.
Proses ini di rumah bisa dilakukan melaluibahan kimia dan roda gerinda. Penajaman manual lebih rendah daripada penajaman industri dalam hal kualitas. Hal utama di sini adalah pemilihan roda gerinda yang benar.
Untuk mengasah pemotong karbida, diambil lingkaran karborundum hijau. Pemotong belok yang terbuat dari bahan karbon diasah dengan roda korundum.
Penajaman disarankan untuk dilakukan dengan cara pendinginan (pasokan air dingin secara merata ke titik kontak roda dengan pemotong yang sedang diproses). Bisa juga diasah kering, tapi setelah itu, bagian itu jangan diturunkan ke air dingin, karena bisa retak.
Diagram proses penajaman standar
Pertama-tama, bagian belakang utama akan diproses, kemudian bagian belakang tambahan, dan hanya bagian depan. Di akhir proses, bagian atas fixture (jari-jari kelengkungan) diproses. Pemotong yang akan diasah harus terus-menerus digerakkan pada permukaan roda gerinda dan ditekan ringan pada pahat.
Komponen wajib dari proses ini adalah finishing pemotong, atau lebih tepatnya tepi potong (area di dekat tepi, yang lebarnya mencapai 4 mm).
Peralatan paduan keras diasah dengan batu asahan tembaga, yang dilumasi dengan senyawa khusus dalam bentuk pasta atau campuran minyak tanah dan boron karbida.
Pemotong jenis lain diasah dengan batu asah dengan jenis abrasif rendah, dibasahi dengan oli mesin atau minyak tanah.
Membuat pemotong buatan sendiri
Anda juga dapat membuat pemotong buatan sendiri untuk mesin bubut logam. Latihan rusak yang tidak perlu diambil sebagai dasar untuk perangkat tersebut.
Pemusatan berbasis bor tidak pecah. Secara khusus, mereka cocok untuk mesin bubut yang lebih tua. Mereka tunduk pada regrinding berulang. Umur layanan mereka mencapai 30 tahun.
Pemotong buatan sendiri untuk mesin bubut logam mini dibuat dari segmen gergaji Geller. Itu dipotong dengan piringan pemotong.
Bagaimana memilih pemotong yang tepat?
Saat memilih pemotong, ada beberapa rekomendasi yang perlu diperhatikan.
Tentukan jenis logam apa yang harus Anda kerjakan, operasi pemesinan apa yang Anda rencanakan, dan seberapa besar tekanan yang akan dialami pemotong.
Tentukan apa yang paling penting - keakuratan kepatuhan dengan geometri produk atau tingkat pemrosesan permukaannya. Tergantung pada ini, pemotong dipilih sesuai dengan fitur klasifikasi dan proporsi geometris.
Desain sendiri betapa pentingnya mematuhi kondisi ketahanan aus perangkat dan berapa lama perangkat tidak berubah.
