Ketepatan dan ketelitian persiapan logam untuk pengelasan menentukan kualitas sambungan dari dua atau lebih produk logam selama itu. Ada beberapa jenis logam, yang masing-masing membutuhkan pendekatan individual. Proses ini meliputi beberapa tahapan yang harus dilalui bahan baku sebelum dikirim untuk pengelasan.
Serangkaian tindakan yang harus dilakukan untuk menyiapkan logam untuk pengelasan:
- edit;
- membersihkan;
- markup;
- memotong;
- instalasi dan taktik.
Bakar dan kuasai logam dengan benar: seluk-beluk teknologi
Aturan persiapan mencakup penghapusan ketidakrataan, lengkungan, atau cacat lain pada permukaan dengan mengedit. Keunikan prosedur ini terletak pada tekanan yang diberikan pada material, diproduksi dengan menggunakan pers atau manual (pukulan palu).
Menariknya, logam besi dan non-ferro diedit.
Metode
Jadi apa perbedaan antara pelurusan tangan dan pelurusan mesin?
Bila buatan tangan, produk (detail) diletakkan di atas pelat / landasan pelurus baja atau besi tuang dan dipukul dengan palu.
Memesin logam secara mekanis, dimungkinkan untuk mendapatkan objek yang benar-benar tepat pada mesin dan meja kerja khusus.
Bahan logam bisa dingin atau panas.
Tahap awal penyiapan logam untuk pengelasan juga mencakup pembengkokan material. Jenis pekerjaan ini milik tukang kunci. Selama prosedur, benda kerja ditekuk, mengikuti sudut dan jari-jari yang ditentukan, hingga mencapai bentuk yang diinginkan.
Saat menekuk secara manual, mesin dan pres digunakan. Mereka membuatnya dengan mata, menurut tanda, pola, sampel.
Kepatuhan dengan urutan teknologi persiapan logam untuk pengelasan akan menghasilkan lasan yang tahan lama dan andal.
Penting! Untuk menghindari kemungkinan cacat, produk logam dibersihkan secara menyeluruh dari sisa-sisa minyak dan karat.
Bagaimana cara membersihkan bahan dari minyak dan karat?
Saat bersentuhan dengan udara, logam bereaksi secara kimia dengan oksigen, membentuk oksida. Akibatnya, karat terbentuk, kotoran lain terbentuk, yang mengarah pada pembentukan berbagai cacat pada lapisan las.
Penting! Pastikan bahwa selama pemrosesan logam, tidakminyak, skala, kelembaban. Ini sangat tidak diinginkan.
Ada dua metode pembersihan yang dilakukan pada tahap persiapan logam untuk pengelasan:
1. Mekanis. Membersihkan permukaan dengan cara ini, gunakan mesin pembersih khusus atau amplas. Jika diperlukan untuk mencapai permukaan yang kasar, maka logam tersebut dikenai perlakuan hidroabrasif, yang dengannya bantuan mikro dibuat di permukaan, yang berkontribusi pada pembentukan lapisan yang lebih kuat selama pengelasan.
2. Bahan kimia. Permukaan logam dibersihkan dengan mencelupkannya ke dalam larutan kimia khusus.
Menandai bagian logam
Tahap awal pengerjaan material adalah persiapan permukaan logam untuk pengelasan. Setelah itu, lanjutkan ke markup. Saat mengolesi, kontur bagian dengan tanda diuraikan pada selembar logam. Di sini mereka menunjukkan tempat lipatan, pusat lubang dan seluk-beluk elemen struktural masa depan lainnya. Setelah mengatasi pekerjaan seperti itu, mereka melanjutkan untuk memotong atau memotong logam - tahap di mana Anda harus sangat berhati-hati dan akurat. Bahkan kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan produk jadi yang cacat.
Ketika garis penandaan telah digambar, pekerjaan dilanjutkan dengan menggunakan pukulan tengah - mesin khusus yang membuat lekukan kecil pada permukaan lembaran. Sehingga bekas olesan akan terpelihara dalam proses pengolahan bahan selanjutnya.
Penting! Melakukan markupbagian baja tahan karat, para ahli merekomendasikan menggunakan pukulan tengah.
Sebagai hasil dari persiapan logam untuk pengelasan dengan kinerja operasi tukang kunci, konfigurasi detail struktural masa depan ditentukan. Saat menandai atau mengolesi, permukaan lembaran logam sudah disiapkan sebelumnya. "Apa perbedaan antara konsep-konsep ini?" - Anda bertanya. Penandaan terkait langsung dengan produksi individu, pengolesan - dengan produksi industri suku cadang. Untuk menghasilkan kumpulan bagian yang identik, templat yang disiapkan khusus digunakan untuk penandaan, yang terbuat dari kayu lapis atau lembaran logam tipis. Prosedur untuk menerapkan pola selama markup disebut pengolesan.
Memotong atau memotong lembaran logam sebelum pengelasan
Saat menyiapkan dan merakit logam untuk pengelasan, pertama-tama lepaskan lapisan permukaan logam - talang. Untuk melakukan ini, gunakan mesin pemotong tepi atau mesin pemotong gas khusus. Terkadang penebangan dilakukan dengan tangan, menggunakan pahat manual atau pneumatik.
Garis tepi di mana logam akan dipotong di masa depan diletakkan menggunakan spidol nikel, mereka terlihat seperti dua garis paralel. Tepi atas talang ditentukan di sepanjang tepi bagian dalam, yang luar lewat di bagian bawah talang. Jika risiko tidak diterapkan sebelumnya, maka master menggunakan penggaris saat memotong.
Agar tidak membuat kesalahan selama prosedur, perlakukan pekerjaan Anda dengan penuh perhatian dan perhatikan kekuatan menekan alat saat menggambar garis.
Saat chamfering, tepi lembaran diikat dengan kencang. Seprai yang tidak pada tempatnya dirapikan langsung di rak atau setelah ditaruh di lantai, tapi itupun bahannya dijepit dengan kuat agar sprei tidak bergerak saat terbentur.
Detail pemotongan logam
Operasi mekanis ini dilakukan ketika ada kebutuhan untuk mendapatkan potongan lurus. Pada dasarnya, prosedur ini dilakukan dengan menggunakan gunting jika diperlukan pemotongan lurus, dan ketebalan lembaran logam tidak melebihi 20 mm.
Dalam kondisi produksi, peternakan khusus dipasang - gunting guillotine dengan panjang pisau 1-3 m atau pisau tekan dengan panjang bilah hingga 70 cm.
Lembaran dengan ketebalan kurang dari 6 mm dipotong sepanjang garis lurus atau melengkung dengan roller shears dengan pemotongan oxy-fuel atau plasma-arc. Teknik untuk memisahkan bagian ini dapat diterima untuk bekerja dengan baja paduan dan logam non-ferro. Pemotongan fluks dapat digunakan untuk mereka, dan pemotongan batang dingin, terlepas dari diameternya, dilakukan dengan menggunakan gergaji bergerigi bulat atau gergaji gesekan.
Tack sebelum pengelasan logam
Tacking adalah tahap terakhir, yang melibatkan persiapan logam untuk pengelasan. Persyaratan dan fitur bekerja dengan produk logam memerlukan penggunaan metode yang paling efektif untuk memperbaiki bagian yang ditempatkan dalam hubungannya satu sama lain.
Paku las - las pendek.
Fitur penggunaan teknologi
Menggunakan sarung tangan oven memungkinkan Anda untuk:
- hindari perpindahan elemen struktur yang dilas selama pengelasan;
- menghindari mengurangi sembelit dalam kaitannya dengan bagian lain;
- mencapai peningkatan kekakuan struktural;
- mengurangi persentase deformasi bagian.
Bagian yang telah dirakit sebelumnya menjadi satu struktur direkatkan dengan pengelasan titik. Untuk ini, mesin las stasioner dan klem khusus digunakan. Penggunaan jepitan memungkinkan untuk mencapai presisi tinggi dalam pra-perakitan sistem yang terdiri dari beberapa elemen. Adalah baik bahwa metode ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki jarak "antara" atau posisi bagian-bagian sebelum menyiapkan logam untuk pengelasan dan perakitan struktur. Lakukan prosedur secara manual atau menggunakan sistem otomatis.
Penting! Pemrosesan manual didasarkan pada pengolesan yang dilakukan sebelum perakitan, di tempat-tempat di mana tacks akan dibuat di masa mendatang.
Keandalan dan kemudahan penggunaan produk masa depan tergantung pada seberapa benar paku payung dibuat.
Persyaratan untuk tacks
Kualitas paku payung tergantung pada beberapa faktor. Saat mengerjakan logam, perhatikan detail berikut:
- Elektroda: mereknya harus sesuai dengan merek bahan yang digunakan untuk mengelas suku cadang. Jadi, jika di masa depandirencanakan untuk melakukan pekerjaan pengelasan dengan perangkat semi-otomatis menggunakan kawat, maka elektroda harus sesuai dengannya.
- Panjang paku tidak boleh lebih dari 20 mm. Ketebalannya idealnya 2 kali lebih kecil dari jahitan las masa depan.
- Perhatikan bagaimana logam disiapkan untuk pengelasan. Pilihan mode pengelasan busur manual dalam hal ini tergantung pada indikator teknis desain. Arus pengelasan dalam proses ini juga tidak kalah pentingnya. Nilainya harus dipilih dengan benar, dengan mempertimbangkan indikator kekuatan dan tegangan arus yang digunakan dalam pengelasan struktur lebih lanjut. Untuk keandalan, arus dipilih 20% lebih banyak daripada yang akan digunakan di masa depan.
- Paku payung dilas dengan kuat.
- Hati-hati dengan penempatan potholder. Mereka tidak boleh dilakukan di mana pun, tetapi pada titik yang diharapkan dari tekanan terbesar struktur setelah perakitan, serta di tempat-tempat yang mungkin mengalami deformasi.
- Jangan pernah menempatkan tack di persimpangan (crossings) lasan.
Beberapa aturan untuk membuat paku payung
Saat bekerja dengan pengelasan otomatis, paku payung ditempatkan sehubungan dengan lintasan pertama di sisi yang berlawanan. Ada kasus ketika, karena karakteristik teknis, perlu untuk menempatkannya di sisi bagian pertama. Saat melakukan operasi ini, penting untuk memperhatikan jumlah tack agar tidak berlebihan.
Sebelum memulai pengelasan, perhatikan tampilan paku payung yang dibuat pada tahap sebelumnya. Mereka juga dibutuhkanbersiap untuk pengelasan akhir: bersihkan dari terak dan percikan logam yang tersangkut, bersihkan - buat titik paku halus dan hampir rata.
Bekerja dengan logam adalah proses padat karya dan energi. Terlibat dalam pekerjaan yang berkaitan dengan pembuatan struktur logam baja, Anda harus bekerja keras. Untuk mencapai efisiensi dalam pembuatan bagian logam, elemen struktural tidak hanya harus dilas, digabungkan menjadi satu kesatuan, tetapi juga disiapkan sebelumnya, yang sudah Anda pahami setelah membaca artikel.
