Salah satu metode penyambungan bagian yang paling umum digunakan dalam produksi produk massal dan skala kecil adalah pengelasan. Dengan bantuannya, Anda dapat merakit hampir semua pasangan elemen - tee, corner, end dan lap. Seiring waktu, metode teknologi yang digunakan untuk pengelasan struktur logam meningkat, menjadi lebih efisien.
Metode Pengelasan Klasik
Metode standar untuk mengelas elemen logam melibatkan penggunaan dua sumber energi utama: nyala gas atau busur listrik.
Pengelasan gas dan busur dapat dilakukan secara otomatis, semi-otomatis, dan sepenuhnya manual. Opsi terakhir melibatkan pembentukan jahitan las hanya dengan tangan master sendiri. Selain itu, pengelasan busur manual (RD) dari struktur logam mencakup kontrol manual dari proses penyediaan elektroda, atau kawat pengisi, dan proses pengelasan bagian.
Mode manual paling efektif hanya dalam kondisi domestik. Kapan itudigunakan, mereka terutama menggunakan las busur terendam, mematri dengan mesin las gas atau metode klasik las busur listrik.
Opsi pertama - pengelasan otomatis - didasarkan pada proses penerapan jahitan ke bagian jahitan tanpa partisipasi manusia secara langsung. Semua pekerjaan dilakukan dengan mekanisme khusus yang telah dikonfigurasi sebelumnya. Secara alami, unit ini memiliki jangkauan fungsi yang sangat terbatas, tetapi ini secara signifikan mengurangi biaya produk jadi, membuatnya sangat populer dalam produksi skala besar.
Perakitan struktur logam, pengelasan dalam mode otomatis memungkinkan penggunaan teknologi kontak, termasuk pemanasan dan pengujian tekanan elemen, pengelasan sengatan listrik, dan metode "manual" lainnya. Satu-satunya perbedaan adalah bukan master yang menjalankan semuanya, tetapi robot yang dibuat dan diprogram secara khusus.
Mode semi-otomatis menyiratkan penerapan jahitan las oleh mandor, namun, elektroda atau kawat dimasukkan ke area kerja secara otomatis, yang secara signifikan meningkatkan produktivitas pekerjaan di lokasi.
Dalam mode ini, hampir semua teknologi untuk pengelasan struktur logam digunakan, menggunakan elektroda infus, fluks gas, dan pengumpanan otomatis kawat pengisi ke zona pemanasan. Dalam kehidupan sehari-hari dan produksi skala kecil, pengelasan struktur logam semi-otomatis adalah pilihan yang paling menguntungkan dan efisien untuk proses teknis.
Inovasi teknologi
Dalam pengelasan modern untuk penyambunganbagian logam, tidak hanya api gas super panas dan busur listrik yang digunakan, tetapi juga efek termal gesekan, energi laser, ultrasound, dan bahkan kekuatan berkas elektron.
Sederhananya, teknologi pengelasan itu sendiri terus berkembang. Cukup teratur, cara-cara baru untuk menerapkan proses teknis ini ditemukan. Inovasi ini meliputi jenis pengelasan berikut - plasma, termit dan berkas elektron.
Dengan menggunakan teknologi termit, struktur logam kritis dilas, yang komponennya meleleh di sepanjang lapisan selama pembakaran campuran khusus yang dimasukkan ke dalam sambungan. Termit juga digunakan untuk memperbaiki cacat dan retakan pada struktur logam pra-fabrikasi dengan "mengalirkan" logam.
Pengelasan plasma dilakukan dalam kondisi melewatkan gas terionisasi melalui dua elektroda. Yang terakhir bertindak sebagai busur listrik, tetapi efisiensinya jauh lebih tinggi. Gas superheated tidak hanya digunakan untuk pengelasan logam, tetapi juga untuk pemotongan logam, sehingga sistem pengelasan otomatis dan multifungsi dapat dibuat di sekitar generator plasma.
Dengan bantuan teknologi berkas elektron, jahitan dalam hingga 20 sentimeter dilas, sedangkan lebar jahitan seperti itu tidak akan melebihi satu sentimeter. Satu-satunya kelemahan dari generator semacam itu adalah bahwa ia hanya dapat dioperasikan dalam ruang hampa penuh. Oleh karena itu, teknologi tersebut hanya digunakan di area yang sangat terspesialisasi.
Untuk perakitan struktur logam berukuran kecil, paling efektif menggunakan pengelasan manual gas atau busur listrik. Perangkat semi-otomatis terbayar saat bekerja dengan objek skala kecil. Teknologi pengelasan modern, masing-masing, hanya digunakan dalam produksi massal.
Pengelasan struktur: fitur
Teknologi pengelasan digunakan tidak hanya saat bekerja dengan logam, tetapi juga dengan berbagai polimer. Seluruh proses adalah pemanasan dan deformasi permukaan, yang kemudian digabungkan menjadi satu.
Semua pekerjaan pengelasan terdiri dari dua tahap utama: perakitan dan penyambungan.
Tahap pertama adalah yang paling memakan waktu dan sulit. Keandalan dan kekuatan struktur sangat tergantung pada kepatuhan terhadap semua persyaratan. Lebih dari separuh waktu jatuh pada perakitan komponen.
Memastikan perakitan struktur baja yang benar
Kualitas tinggi, kekuatan dan keandalan hasil akhir dipastikan dengan memenuhi persyaratan tertentu.
- Saat memilih suku cadang, Anda harus benar-benar mematuhi dimensi yang ditetapkan dalam proyek.
- Kesenjangan harus dalam ukuran tertentu - jika bertambah, kekuatan produk jadi akan berkurang secara signifikan.
- Sudut diukur dan dikontrol menggunakan alat khusus. Penting bahwa mereka sepenuhnya mematuhi yang ditentukan dalam proyek, jika tidak, akan ada risiko runtuhnya seluruh struktur.
Manfaatpengelasan
Selain fakta bahwa pengelasan struktur logam secara signifikan menghemat waktu untuk semua pekerjaan, dan jahitannya berkualitas tinggi, prosesnya memiliki karakteristik lain:
- Massa penyolderan akhir tidak berubah, karena hanya dua bagian utama yang digunakan, yang menghemat bahan.
- Tidak ada batasan pada ketebalan logam.
- Kemampuan untuk mengontrol dan menyesuaikan bentuk struktur logam.
- Ketersediaan peralatan las.
- Kemampuan menggunakan pengelasan untuk perbaikan dan rekonstruksi.
- Kekencangan dan kekuatan sambungan yang tinggi.
Poin tambahan
Agar desain yang dihasilkan berkualitas tinggi dan dapat diandalkan, semua persyaratan teknologi harus dipenuhi.
Bahan, komponen, dan peralatan yang dipilih dengan benar memungkinkan Anda mendapatkan jahitan berkualitas tinggi. Jika tidak, desain yang sudah jadi tidak hanya kehilangan presentasinya, tetapi juga performanya.
Cacat las
Untuk mendapatkan dimensi yang akurat dan menyederhanakan pekerjaan, jig digunakan saat membuat struktur logam. Meskipun demikian, pengelasan RD pada struktur logam, crane dapat mengakibatkan cacat tertentu selama proses - kendur, retak, terbakar, porositas, luka bakar, undercut dan lain-lain.
Penyebab cacat
Sags terbentuk pada struktur logam sebagai akibat dari kebocoran logam cair. Paling sering, cacat seperti itu adalah karakteristik daribekerja pada pembuatan jahitan horizontal. Keluarkan dengan palu, lalu periksa apakah produk kurang penetrasi.
Penyebab burn-through mungkin adalah pemrosesan tepi struktur yang berkualitas buruk, peningkatan celah, kecepatan kerja yang rendah, dan daya nyala yang rendah. Hilangkan dengan memotong dan mengelas jahitannya.
Jenis cacat yang paling berbahaya adalah kurangnya penetrasi, karena dapat mempengaruhi keandalan dan kekuatan las. Area seperti itu dihilangkan sepenuhnya, struktur logam dibersihkan dan dilas ulang.
