Di zaman teknologi tinggi kita, bahan tahan api, tahan panas, anti korosi dan tahan radiasi menjadi semakin umum, yang memerlukan teknik khusus untuk pengelasan. Seperti pengelasan berkas elektron, di mana suhu zona kerja aktif mencapai seribu kali lebih tinggi daripada dengan metode tradisional. Temperatur ultra-tinggi dalam jenis pengelasan ini dicapai karena foton atau elektron bergerak dalam ruang vakum dengan kecepatan sekitar 165.000 km / s. Saat membombardir logam dengan kecepatan yang luar biasa, energi kinetik partikel elementer diubah menjadi panas, yang melelehkan logam.
Pengelasan berkas elektron dilakukan di ruang khusus, dari mana udara sebelumnya dipompa keluar. Ruang tanpa udara dibuat sehingga elektron tidak membuang energinya untuk ionisasi campuran gas dan untuk mendapatkan lapisan logam yang ideal tanpa inklusi asing. Pengaturan sinar katoda, demikian ruang vakum ini disebut, dilengkapi dengan lensa magnetik khusus yang dirancang untuk membentuk aliran elektron terarah dan mengontrolnya secara efektif. Ini juga memiliki palka pemuatan untuk memberi makan bagian yang akan dilas.
Pengelasan berkas elektron dilakukan dengan arus bolak-balik tegangan rendah. Ini mengalir melalui elemen fokus khusus (lensa), di mana katoda dan anoda berada, dan, dengan demikian, aliran elektron dengan karakteristik tertentu dibuat. Dalam instalasi berdaya rendah, kumparan tungsten atau tantalum digunakan sebagai katoda. Dan jika proses teknologi dan sifat individu dari bahan yang dilas membutuhkan lebih banyak daya, maka katoda yang terbuat dari sermet atau lanthanum hexaboride, yang memiliki peningkatan kemampuan untuk memancarkan elektron bebas, sudah digunakan.
Tergantung pada fitur desain instalasi, pengelasan berkas elektron dapat dilakukan dengan memindahkan material yang dilas tegak lurus terhadap balok tetap, atau sebaliknya, balok dapat bergerak relatif terhadap bagian tetap. Selain itu, desain beberapa instalasi menyediakan keberadaan perangkat defleksi khusus, yang memberikan lebih banyak peluang untuk mendapatkan jahitan berpola.
Jenis pengelasan ini banyak digunakan dalam pengelasan baja paduan kekuatan tinggi dan paduan berbasis titanium, serta logam seperti molibdenum, tantalum, niobium,tungsten, zirkonium, berilium. Untuk mesin presisi dan pengelasan berbagai bagian mikro. Ini digunakan dalam industri seperti ilmu roket, tenaga nuklir, instrumentasi presisi, mikroelektronika, dan banyak lainnya.
Seiring dengan teknologi berkas elektron, pengelasan laser juga tersebar luas. Peralatan untuk jenis pengelasan ini adalah generator laser optik, yang merupakan sumber radiasi koheren ultra-modern. Perbedaan mendasar antara pengelasan laser dan metode berkas elektron adalah tidak memerlukan ruang vakum. Proses pengelasan menggunakan teknologi laser dilakukan di lingkungan udara atau dalam kondisi saturasi ruangan dengan gas pelindung khusus - karbon dioksida, argon, dan helium.
