Proses pengelasan membutuhkan banyak operasi awal, yang bergantung pada hasil akhir. Salah satunya adalah persiapan sendi. Pemula sering mengabaikan proses ini, tetapi dengan pengalaman datang pemahaman tentang seberapa banyak kualitas lasan tergantung pada persiapan tepi untuk pengelasan.
Persiapan permukaan sebelum pengelasan
Sebelum mengelas struktur kritis, permukaan selalu dirawat. Ini mencapai beberapa tujuan: menghilangkan kotoran, film oksida, karat di tempat pasangan masa depan. Metode berikut digunakan untuk ini:
Pembersihan mekanis dengan sikat logam, roda abrasif
Perlakuan kimia dengan pelarut yang menghilangkan lemak dan oksida dari permukaan pengelasan. Cairan berdasarkan xilena, roh putih, bensin digunakan. Asam digunakan untuk menghilangkan lapisan oksida
Tergantung pada ketebalan logam dan konfigurasi jahitan, persiapan sebelum memotong tepi untuk pengelasanberlangsung dalam beberapa tahap:
- Markup. Menggunakan templat atau penggaris, dimensi gambar dipindahkan ke lembaran logam. Untuk ini, scriber atau spidol bangunan digunakan yang dapat menerapkan goresan pada permukaan apa pun.
- Buka. Gunting rol atau guillotine digunakan untuk memotong logam tipis. Baja tebal, serta baja karbon, dipotong dengan obor propana dan pemotong plasma.
- Flensa lentur. Operasi ini dilakukan sebelum mengelas bahan lembaran dengan ketebalan kecil, yang memungkinkan untuk meningkatkan jumlah bahan yang meleleh dan mencegah kejenuhan pada zona dekat-las. Ujung-ujungnya ditekuk di bender atau secara manual menggunakan palu dan mandrel untuk pekerjaan timah.
- Bergulir dengan rol. Sambungan bahan lembaran dengan ketebalan 3 mm atau lebih diberi bentuk yang benar. Hal ini dicapai dengan aksi mekanis dari rol atau dengan cara menekan. Rolling juga menghilangkan deformasi logam yang terjadi selama penyimpanan dan transportasi.
Metode pemotongan tepi
Pekerjaan pengelasan tidak hanya digunakan untuk mengelas benda kerja sederhana dengan permukaan lurus, tetapi juga untuk struktur dengan bentuk kompleks. Oleh karena itu, ada banyak cara berbeda untuk memotong tepi untuk pengelasan:
- Pemrosesan abrasif. Ini diproduksi di tempat yang sulit dijangkau, serta saat menyiapkan permukaan kecil. Ini dilakukan secara manual menggunakan penggiling sudut dengan roda gerinda abrasif. Selain itu, pemrosesan tersebut digunakan sebagai operasi finishing untuk paduan aluminium,karena mereka membentuk film oksida kekuatan tinggi yang harus dihilangkan sebelum pengelasan.
- Penggilingan. Ini digunakan dalam persiapan tepi panjang, serta yang permukaannya tidak rata. Seringkali metode ini digunakan ketika chamfering jenis bagian yang sama. Pemotong template menghilangkan kelebihan logam dari tepi, bergerak di sepanjang jalur melengkung. Untuk pemrosesan manual dengan penggilingan, digunakan beveler seluler.
- Perencanaan. Metode ini digunakan dalam produksi industri untuk mempersiapkan permukaan las lurus. Dengan gerakan bolak-balik dalam beberapa lintasan, pemotong berkekuatan tinggi menghilangkan lapisan yang diperlukan, membentuk tepi pengelasan.
- Calking. Untuk memotong tepi pipa untuk pengelasan, beveler seluler digunakan. Operasi ini mirip dengan perencanaan. Pemotong juga berfungsi di sini, hanya saja ia membentuk tepi tidak sepanjang, tetapi melintang. Akibatnya, bevel tidak rata dan harus diselesaikan secara manual dengan penggiling sudut.
- Chamfering dengan pemotong gas. Untuk melakukan ini, ujungnya dipanaskan dengan propana, dan bahan berlebih dihembuskan dengan semburan oksigen. Tepinya tidak rata dan membutuhkan pengerjaan lebih lanjut dengan roda abrasif.
Teknologi pemotongan
Chamfer di tepi bagian yang akan dilas diperlukan untuk memastikan penetrasi yang lebih dalam, serta untuk akses elektroda yang lebih nyaman ke akar las. Persiapan tepi memungkinkan pengelasanketebalan besar di beberapa lintasan, mendapatkan jahitan seragam yang kuat.
Lebih sering talang tidak dilepas sampai kedalaman penuh, tetapi lapisan kecil bahan dibiarkan - tumpul. Ini melindungi bagian dari pembakaran dan tidak memungkinkan logam cair mengalir keluar dari kolam las. Bentuk dan dimensi talang sambungan pantat dijelaskan dalam aturan pemotongan tepi untuk pengelasan GOST 5264-80. Untuk sambungan pipa, standar dijelaskan dalam GOST 16037-80.
V-cut
Metode bevelling yang paling populer adalah berbentuk V. Ini digunakan dalam berbagai ketebalan bagian yang dilas dari 3 hingga 26 mm. Itu terjadi baik satu sisi dan dua sisi. Sudut ujung tombak untuk pengelasan adalah 60 derajat. Dengan cara ini, sambungan pantat, sudut, tee dibuat.
X-cut
Jenis ini dirancang untuk mengelas bagian yang tebal di mana metode persiapan lainnya tidak dapat diterapkan. Sudut talang juga 60 derajat. Sambungan semacam itu dilas dalam beberapa lintasan di setiap sisi. Metode ini memungkinkan untuk mengurangi konsumsi elektroda sebesar 1,6-1,7 kali, dan juga mengurangi deformasi sisa akibat pemanasan.
U-cut
Opsi ini lebih jarang digunakan daripada jenis persiapan tepi lainnya untuk pengelasan karena kerumitan pembentukan profil tersebut. Ini digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan koneksi dengan kualitas yang sangat tinggi. Selain itu, metode ini mengurangi biaya bahan habis pakai. Penghematan dicapai karena bentuk kolam las yang optimal. Jadibagian dengan ketebalan 20 hingga 60 mm dimasak dengan cara ini.
Persiapan retak untuk pengelasan
Terkadang, dalam proses pemulihan bagian, Anda harus mengelas retakan. Dalam hal ini, ujung tombak untuk pengelasan juga diperlukan. Inti dari operasi ini adalah untuk memperdalam cacat di sepanjang panjangnya untuk akses elektroda yang efektif ke zona permukaan. Pelebaran retakan dilakukan dengan palu dan pahat atau dengan obor propana. Tepi dapat disiapkan di satu atau kedua sisi. Itu tergantung pada ketebalan bagian. Lubang dibor di sepanjang tepi retakan untuk menghilangkan tegangan pada logam yang menyebabkan retak.
Persiapan sambungan sambungan bulat
Sebagian besar pekerjaan jatuh pada mendapatkan sambungan kedap udara bundar: pengelasan pipa, tangki, pipa. Koneksi ini diatur oleh GOST 16037-80. Dalam berbagai kasus, ini menyediakan pengelasan baik dengan ujung tombak maupun tanpa itu. Itu tergantung pada jenis koneksi, yang datang dalam tiga bentuk:
- pantat;
- tumpang tindih;
- sudut.
Sebelum pengelasan, ujung-ujungnya dibersihkan dari kotoran dan karat.
Saat memasang pipa, jarak antara sambungan tidak boleh melebihi 2-3 mm, dan perbedaan ketebalan tidak boleh melebihi 10%. Bagian pipa tepat di tengah relatif satu sama lain. Sebelum memulai pengelasan, paku payung dibuat di sepanjang perimeter sehingga tegangan yang timbul selama pendinginan lasan tidak melanggar keselarasan.
Pengelasan tikungan diperlukan untuk memisahkan cairan atau gas di dalamnyapipa utama. Siku yang dilas sudut tidak memerlukan chamfering. Jika sambungannya butt, maka bentuk alur untuk pengelasan mengambil sudut 45 derajat.
Reservoir dan wadah bundar sering digunakan dalam produksi bahan kimia dan merupakan penyimpanan zat agresif, oleh karena itu, peningkatan persyaratan ditempatkan pada lasan. Untuk memenuhinya, dibuat bevel berbentuk X atau V untuk dinding dengan tebal hingga 26 mm, dan pemotongan tepi berbentuk U digunakan untuk ketebalan hingga 60 mm.
