Untuk bidang jasa konstruksi, hal seperti mortar bangunan adalah tipikal dan familiar. GOST 28013 (disetujui dan diberlakukan oleh Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet No. 7 pada tahun 1989; itu digantikan oleh GOST serupa, disetujui oleh Keputusan Gosstroy Rusia No. 30 tahun 1998 dan dimasukkan ke dalam berlaku pada Juli 1999) menafsirkan konsep tersebut sebagai seperangkat istilah "campuran mortar", "campuran mortar kering", "mortir" dan mendefinisikan persyaratan seragam untuk karakteristik teknis umum mengenai persiapan, penerimaan dan transportasi dan indikator kualitas.
Sebagai catatan: standar ini tidak berlaku untuk mortar tahan panas dan bahan kimia.
Apa itu mortar?
Komposisi larutan diatur dengan benar dan dicampur secara menyeluruh ke massa komponen yang homogen: pengikat, agregat halus dan sealer. Jika perlu, aditif khusus dapat ditambahkan ke dalam larutan. Secara tradisional, semen, gipsum atau kapur bertindak sebagai pengikat yang memberikan elastisitas larutan. Agregatnya biasanya pasir, aggregatornya air.
Tidakmembutuhkan pengerasan, benar-benar siap digunakan setelah menghubungkan komponen yang diperlukan, mortar disebut campuran mortar. Campuran mortar dapat terdiri dari komponen kering yang dicampur di pabrik. Inilah yang disebut campuran mortar kering. Itu ditutup dengan air sebelum digunakan.
Massa yang mengeras, menyerupai batu buatan, di mana zat mengikat partikel pasir bersama-sama, sehingga mengurangi gesekan, disebut mortar.
Mortar konstruksi: spesifikasi umum
Mortir diklasifikasikan sebagai berikut.
Tergantung pada pengikat yang digunakan dalam komposisi, mereka membedakan:
1. Satu komponen sederhana - semen, kapur atau gipsum. Sebagai aturan, mereka ditunjukkan oleh rasio 1:2, 1:3, di mana 1 adalah bagian (bagian) pengikat, angka kedua adalah berapa banyak bagian agregat yang ditambahkan ke bagian pengikat.
2. Kompleks, campuran, multikomponen. Misalnya, semen dan batugamping, batugamping dan gipsum, tanah liat dan jerami, batugamping dan abu, dan lain-lain. Mereka ditunjukkan oleh tiga angka: rajutan utama, rajutan tambahan, pengisi.
Banyak juga tergantung pada rasio kuantitatif pengikat dan pasir. Ada mortir:
1. Normal. Mereka dicirikan oleh rasio pengikat dan agregat yang optimal.
2. Berlemak. Mereka dicirikan oleh kelebihan pengikat, memberikan penyusutan besar selama peletakan, retak (bila diterapkan pada lapisan tebal). ditentukandengan mencelupkan tongkat ke dalam larutan - campuran berminyak menyelimutinya dalam lapisan tebal.
3. Kurus. Mereka dicirikan oleh kerugian, sejumlah kecil pengikat, praktis tidak menyusut, optimal untuk dihadapi. Mereka didefinisikan sebagai berikut: ketika tongkat direndam dalam larutan, campuran tidak menempel padanya.
Menurut sifat pengikatnya, mortar bangunan dibagi menjadi:
- udara - pengerasannya terjadi di udara dalam kondisi kering (gipsum);
- hidrolik - proses pengerasan dimulai di udara dan berlanjut di lingkungan yang lembab, misalnya, di air (semen).
Tergantung pasir yang digunakan, apakah pasir alam biasa, gunung, sungai atau berpori ringan (lempung mengembang, batu apung, tuf), ada yang berat (kerapatan kering dari 1500 kg / m3) dan ringan (sampai 1500 kg / m3) mortar. Kualitas agregat secara langsung mempengaruhi kekuatan produk akhir. Jadi, dibandingkan dengan terak, mencampur bahan pengikat dengan pasir bangunan tanpa pengotor (garam mineral, inklusi batuan lempung) meningkatkan kekuatan larutan hingga 40%.
Rasio kuantitatif air juga memainkan peran penting dalam persiapan solusi: dengan kekurangannya, solusinya ditandai dengan kekakuan, dengan kelebihan - delaminasi, akibatnya karakteristik kualitatif kekuatan berkurang.
Konfirmasi bahwa mortar (GOST 28013-98) disiapkan dengan benar, sesuai dengan standar kualitas dan rasio yang benar dari komponen yang diperlukan, adalahkemungkinan untuk dilaksanakan. Komposisi plastik yang bergerak mampu mengisi semua rongga, dipadatkan dengan baik, ditabrak, tidak hancur, tidak hancur, tidak tergelincir di sepanjang dinding. Dengan sedikit penambahan pengikat dan mortar, mortar menjadi lebih plastis, tetapi ini menyebabkan penyusutan yang lebih besar dari bahan bangunan selama pengerasan dan, dengan demikian, pada pembentukan retakan.
Mari kita membahas lebih detail tentang fitur teknis campuran dan solusi mortar, yang semua parameternya dikendalikan oleh standar saat ini.
Karakteristik kualitas campuran mortar
Indikator kualitas penting dari campuran mortar adalah kepadatan rata-rata, kemampuan menahan air, mobilitas dan stratifikasi. Semakin rendah konsumsi pengikat untuk persyaratan campuran, semakin baik. Jika campuran telah memiliki waktu untuk disita atau telah dicairkan, dilarang keras menambahkan sealer ke dalamnya. Untuk mencapai sifat yang diinginkan, penting untuk menyiapkan campuran mortar, dosis, dan menyesuaikan zat di dalamnya dengan benar. Ini harus menjadi pencampur aksi siklik (tipe kontinu), gravitasi (paksa). Pada saat yang sama, kesalahan hingga 2% diperbolehkan sehubungan dengan pengikat, zat pencampur, aditif kering, hingga 2,5 - sehubungan dengan agregat. Untuk kondisi musim dingin, suhu larutan harus sama dengan atau lebih besar dari 5 °C. Suhu air optimum untuk pencampuran adalah hingga 80 °.
Bergantung pada norma mobilitas, beberapa merek campuran mortar dibedakan:
1. Pk4 - ditandai dengan tingkat mobilitas 1-4 cm. Digunakan pada pasangan bata yang digetarkan.
2. Pk8 - garpu variasi mobilitas didasarkan pada kisaran 4 hingga 8 cm Ini relevan untuk puing-puing biasa (dari batu berongga dan batu bata), pekerjaan menghadap, pemasangan dinding (blok besar, panel besar).
3. Pk12 - mobilitas lebih dari 8 dan hingga 12 cm. Digunakan saat meletakkan batu bata biasa, plesteran, kelongsong, mengisi rongga.
Kemampuan campuran mortar yang baru disiapkan untuk menahan air juga merupakan salah satu indikator penting. Indikator kualitas dalam kondisi laboratorium adalah 90% di musim dingin, 95% di musim panas. Di tempat produksi, harus melebihi 75% dari kapasitas menahan air yang ditentukan oleh data laboratorium. Semakin tinggi densitas, semakin tinggi ketahanan air. Untuk mortar kering pabrik, kadar air hingga 0,1% berat dapat diterima.
Untuk stratifikasi dan kepadatan rata-rata, untuk kedua indikator, kesalahan diperbolehkan dalam 10%, tidak lebih tinggi. Jika aditif penangkap udara ditambahkan ke campuran mortar, relatif terhadap kepadatan rata-rata, indikator berkurang menjadi 6% dari yang ditetapkan oleh proyek.
Standar kualitas mortar
Kepadatan rata-rata, ketahanan beku, kekuatan tekan adalah indikator kualitas utama mortar. Jadi, ada beberapa grade yang menentukan kuat tekan aksial: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - nilai yang menjadi ciri indikatorketahanan beku dari larutan, yang mengalami pembekuan alternatif - pencairan. Indeks ketahanan beku adalah salah satu nilai terpenting untuk beton, pasangan bata, mortar plester, dalam hal plester eksternal. Semua merek solusi dikendalikan.
Menurut kepadatannya, mortar bangunan (GOST 28013) dibagi menjadi yang berat dan ringan, garpu penyimpangan dalam indikator tidak boleh lebih tinggi dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek. Yang terberat adalah campuran beton. Ini digunakan saat meletakkan fondasi, membangun lantai basement. Semakin tinggi densitasnya, semakin kuat, semakin keras mortarnya.
Standar kualitas zat penyusun larutan
Semen, kapur, bahan baku gipsum, pasir, termasuk terak dari pembangkit listrik termal, terak tanur sembur digunakan sebagai zat yang digunakan untuk persiapan mortar. Semua komponen ini, serta air untuk mortar, harus memenuhi persyaratan tertentu, baik yang diberikan oleh GOST 28013 maupun standar kualitas untuk setiap komponen.
Pengisi
Untuk masing-masing mortar, tergantung pada tujuannya, agregat tertentu dari kadar air yang dibutuhkan diperlukan. Jadi, untuk pekerjaan finishing, pasir bangunan dengan ukuran butir hingga 1,25 mm cocok, untuk tanah - hingga 2,5 mm, saat plesteran butiran pasir bisa mencapai 1-2 mm, saat plesteran lapisan finishing - tidak lebih dari 1,25 mm (kemungkinan penyimpangan hingga 0,5% berat, tetapi larutan tidak boleh mengandung pasir dengan butiran lebih dari 2,5 mm). Jika pasir digunakanabu, maka seharusnya tidak ada es, gumpalan beku dalam massa. Dalam keadaan panas, suhu pasir bangunan tidak boleh melebihi 60 ° C. Mortar ringan melibatkan pencampuran pengikat dengan pasir berpori (shungit, vermikulit, tanah liat yang diperluas, perlit, batu apung terak, aglonirit, abu terbang, dan lain-lain). Solusi dekoratif dibuat dari pasir kuarsa yang dicuci, remah batu dengan ukuran butir hingga 2,5 mm (granit, marmer, keramik, batu bara, plastik). Plesteran warna fasad melibatkan penggunaan granit 2-5 mm, kaca, keramik, batu bara, batu tulis, serpihan plastik. Plesteran semen-pasir warna dilakukan dengan menambahkan semen berwarna, pigmen alami atau buatan dengan standar yang sesuai ke dalam komposisi mortar.
Bahan kimia tambahan
Persiapan mortar sering kali melibatkan penambahan berbagai bahan kimia tambahan ke dalam komposisinya yang meningkatkan kualitas produk, yang mencegah delaminasi, berkontribusi pada mobilitas, kekuatan, dan meningkatkan ketahanan beku campuran. Ini adalah apa yang disebut superplasticizing, plasticizing, stabilizer, water-retaining, air-entraining, accelerating hardening, retarding setting, antibeku, sealing, water-repellent, bakterisida, kompleks pembentuk gas. Empat yang terakhir adalah untuk acara-acara khusus.
Jumlah bahan tambahan kimia yang dibutuhkan ditentukan dengan cara pencampuran di laboratoriumkondisi. Diproduksi sesuai dengan standar, mereka tidak menyebabkan kerusakan material, efek korosif pada bangunan dan struktur yang digunakan. Diklasifikasikan berdasarkan jenis, merek, semuanya memiliki simbol, serta penunjukan standar dan kondisi teknis. Dengan demikian, natrium sulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) dapat dikaitkan dengan aditif pengerasan yang dipercepat, urea (urea) (M, GOST 2081) hingga aditif antibeku, karboksimetilselulosa (CMC, TU 6-05-386) ke air -penahan aditif.. Daftar lengkap aditif ditentukan dalam lampiran GOST 28013. Mortar semen diproduksi dengan penambahan plasticizer organik (pembentuk microfoam) dan anorganik (tanah liat, kapur, debu semen, abu terbang, dan lainnya).
Kontrol kualitas teknis
Sebuah perusahaan yang bergerak dalam pembuatan campuran mortar, tanpa gagal, melakukan kontrol teknis atas dosis komponen yang diperlukan dan persiapan campuran mortar itu sendiri. Kontrol dilakukan satu kali per shift. Campuran mortar dengan komposisi yang sama, diproduksi per shift, dikirim dalam batch. Pada saat yang sama, sampel kontrol dikirim ke laboratorium (diambil sesuai dengan GOST 5802) untuk menentukan semua karakteristik teknis.
Jika konsumen menetapkan indikator yang berbeda dari yang ditentukan dalam GOST 28013, kualitas produk tunduk pada kontrol berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
Pengujian mortar dilakukan dalam kondisi laboratorium oleh pabrikan, dari mana konsumen berhak meminta sampel kontrol campuran mortar dansolusi. Campuran mortar dikeluarkan berdasarkan volume, campuran mortar kering dikeluarkan berdasarkan massa.
Mengenai karakteristik campuran mortar untuk kemampuan delaminasi dan retensi cairan, dan mortar untuk ketahanan beku, pemeriksaan dilakukan ketika memilih atau mengubah komposisi atau karakteristik komponen mortar. Selanjutnya, produk tersebut akan diperiksa setiap enam bulan. Jika, dalam hal verifikasi, ditemukan ketidaksesuaian dengan standar saat ini, seluruh batch ditolak.
Apa yang harus ada dalam dokumen barang?
Informasi berikut harus ditulis dalam dokumen yang berfungsi sebagai konfirmasi kualitas produk dan disahkan oleh perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab untuk kontrol teknis:
- nama dan alamat pabrikan, tanggal dan waktu pasti persiapan campuran;
- merek solusi;
- jenis pengikat;
- kuantitas, mobilitas barang;
- nama dan jumlah bahan tambahan kimia;
- indikasi standar ini, yang merupakan jaminan kepatuhan produk siap pakai dengan data teknis.
Jika agregat berpori digunakan, densitas rata-rata dalam keadaan kering juga tetap. Untuk campuran kering, volume mixer ditentukan sehingga campuran memperoleh mobilitas yang diinginkan. Selain itu, dokumen tersebut harus memuat masa jaminan penyimpanan campuran dalam bentuk kering, yang dihitung dari tanggal persiapan hingga berakhirnya enam bulan.
Transportasi campuran mortar
Saat mengangkut campuran mortar, penting untuk mengecualikan hilangnya laitance. Diizinkantransportasi produk melalui jalan darat, serta di bak (bunker) dengan mobil dan di peron kereta api. Pada saat yang sama, suhu campuran mortar yang diangkut harus diperiksa, yang dicatat ketika termometer teknis dicelupkan ke kedalaman 5 cm.
Dalam bentuk kering, campuran mortar diangkut dalam truk semen, kontainer atau dikemas hingga 40 kg (kemasan kertas) dan hingga 8 kg (kemasan polietilen). Pada saat yang sama, dalam kantong kertas, transportasi dilakukan pada palet kayu, dalam polietilen - dengan menempatkan tas dengan campuran dalam wadah khusus. Penyimpanan campuran dalam kantong diperbolehkan pada suhu 5 ° C di ruang kering tertutup. Setelah transportasi, campuran mortar diturunkan ke dalam mixer atau wadah lain.
Menggunakan Mortar
Cakupan aplikasi mortar beragam. Konstruksi beton dan mortar berdasarkan pengikat semen sebagai bahan struktural sangat populer baik dalam konstruksi swasta dan industri dalam konstruksi fondasi penahan beban yang kuat, struktur horizontal, vertikal, miring, struktur, langit-langit, selama perbaikan besar dan saat ini, rekonstruksi, restorasi.
Secara umum diterima bahwa selama konstruksi bangunan batu, konsumsi mortar mencapai seperempat dari total volume struktur. Banyak dari kita yang pernah membeli kapur, gipsum, mortar campuran untuk dinding plesteran di apartemen atau rumah tangga pribadi (inilah yang disebutkomposisi akhir). Juga, seseorang harus membeli mortar pasangan bata untuk pekerjaan pemasangan, kelongsong, pasangan bata, tahan api. Di pasar konstruksi, Anda sekarang dapat menemukan mortar bangunan (GOST 28013), yang memiliki sifat unggul dalam isolasi termal, penyerapan suara, panas dan tahan api.
