Kami berhutang penampilan baja tahan karat kepada insinyur Harry Brearley. Dengan menambahkan unsur kimia yang disebut kromium ke logam, ia mencoba untuk meningkatkan titik leleh. Ini diperlukan untuk meningkatkan karakteristik laras artileri. Dalam perjalanan percobaan tersebut, ternyata paduan yang dihasilkan memiliki perbedaan dibandingkan dengan yang lain. Mereka tahan bahan kimia. Ini karena pembentukan lapisan kromium oksida di permukaan.
Penelitian tentang baja tahan karat dimulai pada tahun 1871, dan paten pertama didaftarkan hanya pada tahun 1913. Analog modern dari baja tahan karat, yang memenuhi semua persyaratan kekuatan dan sifat kimia, diperoleh pada tahun 1924 oleh seorang ilmuwan bernama Hartfield.
Pemahaman dasar tentang baja tahan karat
Di direktori atau lainnyaDalam literatur, baja tahan korosi memiliki sebutan sebagai berikut: "baja grade 08X18H10". Ini berarti mengandung unsur-unsur berikut:
- karbon - tidak lebih dari 0,8%;
- chrome - 18%;
- nikel - 10%.
Ini adalah unsur kimia utama, tetapi inklusi lain juga ada dalam paduan, persentasenya tidak melebihi 1%.
Produk stainless steel utama
Baja tahan korosi digunakan untuk membuat produk berkualitas tinggi seperti:
- kawat tahan karat;
- baja lembaran;
- pipa dengan berbagai ketebalan dinding dan diameter dalam;
- produk yang diprofilkan.
Juga, banyak pisau rumah tangga dan unit pengolah makanan dibuat dari bahan ini.
Kawat baja tahan karat
Seperti produk metalurgi lainnya, kawat diproduksi sesuai dengan standar Rusia saat ini.
Mengatur produksi bahan seperti kawat tahan karat, GOST 18143-72. Menurut dokumen ini, ia memiliki ketebalan 0,3 hingga 6 milimeter.
Kawat ini juga dapat digunakan sebagai produk akhir dan dapat diproses lebih lanjut dengan membentuk. Maka dari itu Anda bisa mendapatkan:
- rantai dengan ukuran tautan berbeda,
- grid dengan nada sel yang berbeda,
- mata air.
Penampang kawat seperti itu biasanya bulat, tetapi jenis oval atau persegi juga dapat ditemukan. Bagian bundar sangat nyaman untukmenggunakan bahan dalam proses pengelasan stainless steel yang sama.
Kawat stainless memiliki keunggulan utama sebagai berikut:
- ketahanan korosi yang tinggi terhadap kelembaban, lingkungan industri yang agresif dan kondensat;
- kawat dengan kandungan molibdenum, kromium, nikel, tembaga, silikon, vanadium yang tinggi memiliki ketahanan, keandalan, dan daya tahan yang tinggi terhadap panas.
Penggunaan kawat stainless
Karena masa pakainya yang lama, tahan terhadap lingkungan asam dan basa, kawat baja tahan karat telah banyak digunakan dalam dua arah:
- merajut dengan tali;
- pengelasan;
- anyaman jaring untuk filter.
Kawat tahan karat, yang harganya bervariasi dari 120 hingga 350 rubel per kilogram, tergantung pada ketebalan dan fiturnya, banyak digunakan di industri seperti:
- bangunan mesin;
- industri tenaga listrik;
- minyak;
- kimia;
- makanan.
Kawat las
Perkembangan industri kimia yang luas membutuhkan ahli metalurgi untuk menciptakan logam yang mampu mempertahankan sifat mekanik yang tinggi di lingkungan yang agresif. Selain ketahanan terhadap berbagai unsur kimia, beberapa industri juga memerlukan sifat yang dapat menahan pengaruh suhu tinggi. Baja tahan karat memecahkan banyak masalah ini. Selain itu, tidak ada bahan lain yang dapat digunakan dalam industri makanan.
Tingkat modern pemrosesan produk logam memungkinkan untuk menghasilkan produk yang kompleks, tetapi pada saat yang sama, sambungan las tidak dapat dihilangkan. Kawat tahan karat digunakan untuk mengelas produk dalam rakitan kompleks yang terpapar lingkungan agresif.
Keuntungan utama yang dimiliki kawat las stainless adalah ketika digunakan, lasnya praktis bersih, tanpa terak berbahaya dan inklusi parasit. Berkat penggunaan bahan stainless steel, jahitannya sendiri tidak mengalami oksidasi. Harga yang harus dibayar untuk keuntungan tersebut adalah proses pengelasan dalam hal ini cukup rumit, dan bahan habis pakai yang mahal.
Kawat baja tahan karat hanya digunakan dalam pengelasan otomatis. Ini dipasok oleh pengumpan otomatis, dan arus dilewatkan melaluinya.
Gas pelindung memasuki zona busur, yang menggantikan zat pengoksidasi, karena ini, jahitan benar-benar terputus dan semua komponen terhubung.
Kawat las dililitkan ke dalam drum baja dengan panjang terus menerus hingga 50 meter. Diameter rata-rata drum adalah 50 milimeter. Kawat diumpankan dari spindel oleh rotasi dua kumparan penjepit. Alur miring dipotong di tengah, dengan bantuan kawat ditangkap dengan andal dan diumpankan ke pistol las. Sebelum melilitkan kawat stainless, kawat tersebut dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan benda asing.
Penandaan kawat las
Kawat dibuatpenggulungan dingin dan pengerjaan panas. Ini memiliki dua jenis akurasi - normal dan meningkat. Dalam kasus terakhir, setelah penandaan, huruf P ditempatkan dalam tanda kurung.
Kawat stainless memiliki dua tanda utama - domestik dan asing.
Penandaan Rusia memiliki bentuk alfanumerik - 10X17H13M2T. Urutan huruf dan angka berikut berarti struktur internal dan komposisi kimianya. Angka-angka menentukan persentase komposisi elemen tertentu, dan huruf - elemen itu sendiri. Singkatan di atas adalah singkatan dari:
- 0, 1% karbon;
- chrome - 17%;
- nikel - 13%
- mangan - 2%
- huruf T berarti kawat diproduksi dengan perlakuan panas.
Standar Eropa cukup rumit dan tidak memiliki tanda tunggal sesuai norma. Setiap pabrik baja mematenkan komposisinya.
