Semua struktur logam yang digunakan dalam konstruksi harus memiliki perlindungan yang andal terhadap berbagai faktor lingkungan, dan pertama-tama, terhadap korosi. Bahan apa yang digunakan untuk ini? Cari tahu lebih lanjut.
Informasi umum
Korosi adalah proses fisik dan kimia di mana logam berinteraksi dengan lingkungan. Selama reaksi ini, sifat-sifat material berubah. Sebagai hasil dari proses tersebut, ia mulai rusak.
Lapisan pelindung anti-korosi
Mereka digunakan untuk merawat barang agar tidak pecah. Lapisan anti-korosi, yang disajikan dalam bentuk enamel atau cat khusus, memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan bahan lain yang memiliki sifat serupa. Di antara keunggulan utama produk tersebut harus diperhatikan:
- Kemampuan untuk memproses struktur besar dan elemen konfigurasi yang kompleks.
- Kemudahan aplikasi.
- Ekonomis, dapat dipulihkan selama operasi.
- Biaya relatif terjangkau dibandingkan dengan yang lainbahan.
- Kemampuan untuk mendapatkan lapisan warna yang berbeda.
Formulasi paling umum
Pelapisan struktur logam anti-korosi untuk banyak perusahaan manufaktur adalah kegiatan utama. Berbagai bahan digunakan untuk memproses struktur dan elemen. Diantaranya adalah:
- Cat "Baja tahan karat". Enamel ini dapat digunakan pada permukaan yang bersih dan berkarat.
- Cat "Nerzhaluks". Komposisi ini memiliki daya rekat yang tinggi. Cat ini digunakan untuk perawatan dekoratif dan pelindung permukaan yang terbuat dari timbal, duralumin, aluminium, kuningan, titanium, tembaga dan seng.
- Cat aquametalik - komposisi akrilik berbasis air.
- Quick Thrower adalah cat yang cepat kering.
- Email Uretan "Polimeron". Senyawa ini sangat tahan aus.
- Cat "Sikrol". Ini digunakan dalam pemrosesan struktur atap, elemen galvanis.
- Komposisi "Perak". Lapisan logam anti korosi ini berwarna putih perak.
- Email dekoratif "Nerzhaplast". Ini adalah plastik cair.
- "Moloteks" - adalah cat palu.
- "Nezjamet-aerosol" - tersedia dalam kaleng.
- "Phosphosoil" - digunakan untuk logam non-ferrous dan ferrous.
- "Phosphomet" - adalah pengubah fosfat,konverter karat.
Bagaimana pelapisan pipa anti korosi dilakukan? Untuk memproses elemen tersebut digunakan:
- "Nerzhakhim". Lapisan pipa anti korosi ini adalah vinyl primer-enamel yang tahan bahan kimia.
- "Polyurethol" adalah campuran tahan minyak dan bensin poliuretan.
- "Epostat" - lapisan pipa anti korosi yang tahan bahan kimia epoksi (enamel tanah).
- Zinconol adalah primer kaya seng poliuretan.
Urizol campuran
Dengan bantuan komposisi ini, lapisan anti-korosi pada pipa yang mengangkut produk minyak bumi, minyak itu sendiri dan gas alam dilakukan. Kelengkapan, rakitan derek, bagian penghubung diproses dengan campuran ini. Komposisi ini digunakan untuk melindungi terhadap korosi atmosfer dan bawah tanah pada pipa pemompaan, kompresor, stasiun distribusi gas pemompaan, fasilitas kepala, depot minyak, pabrik pengolahan terintegrasi dan fasilitas penyimpanan bahan baku, serta struktur serupa lainnya, yang suhu operasinya adalah hingga 60 derajat. Campuran Urizol juga digunakan untuk menyekat tiang dan elemen beton lainnya.
Fitur komposisi
Pertama-tama, harus diperhatikan kemudahan dan kesederhanaan menerapkan campuran. Untuk pemrosesan, sebagai aturan, penyemprot digunakan. Dari saat komponen digabungkan, reaksi dimulai, di mana poliurea terbentuk. Selanjutnya, sistem berpindah dari cair ke non-cairan seperti gel, dansetelah dan ke dalam keadaan padat. Jika kecepatan polimerisasi tidak cukup tinggi, noda akan terbentuk. Mereka, pada gilirannya, mencegah peningkatan ketebalan lapisan yang diperlukan. Pada saat yang sama, lengket akan tetap untuk waktu yang lama. Ini mencegah penerapan kontrol pengukuran menengah dari ketebalan dan keseragaman lapisan. Jika laju polimerisasi terlalu tinggi, daya rekat komposisi ke permukaan berkurang. Dalam hal ini, ketebalan insulasi tidak merata. Pistol semprot selama operasi dalam hal ini dengan cepat menjadi tersumbat. Untuk mencegah situasi seperti itu, perlu hati-hati memilih komponen komposisi dan menyiapkan campuran sesuai dengan instruksi.
Beberapa rekomendasi
Semua komponen campuran Urizol dipasok dalam tong baja khusus. Penyimpanan bahan dilakukan di dalam ruangan, dalam wadah tertutup. Pencampuran komponen berkualitas tinggi dilakukan menggunakan peralatan khusus - instalasi semprotan dua komponen. Ini memberikan dosis bahan yang tepat dalam rasio 1:1. Pada saat yang sama, tekanan yang diperlukan (setidaknya 150 atmosfer) dan suhu (60-80 derajat) dipertahankan. Penyemprotan dilakukan dalam lapisan tipis. Sebelum aplikasi, komponen pra-campuran dalam wadah. Untuk melakukan ini, tong digulung dan dikocok.
Manfaat Komposisi
Lapisan Urizol, tidak seperti banyak campuran polimer lainnya yang mengandung berbagai jumlah pelarut organik yang mudah menguap,adalah komposisi yang mencakup seratus persen fase padat. Polyurea tidak mengandung plasticizer yang cenderung "berkeringat" seiring waktu. Proses ini disertai dengan penyusutan bertahap dan peningkatan kerapuhan film pelindung. Campuran tidak termasuk komponen tar dan batubara, yang sering ditambahkan untuk mengurangi biaya bahan, tetapi memiliki efek karsinogenik pada tubuh manusia. Selain itu, komposisi tidak mengandung pengisi padat yang memicu keausan abrasif pada peralatan pompa, nozel di instalasi semprot dan ruang pencampuran. Karena reaktivitas yang tinggi maka komponen polyurea memiliki tingkat polimerisasi yang tinggi tanpa katalis. Peningkatan keandalan lapisan juga disebabkan oleh sensitivitas yang relatif rendah terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Misalnya, campuran poliuretan lain dengan tindakan serupa memiliki kecenderungan lebih tinggi untuk membentuk film berpori di bawah pengaruh kelembaban, yang, pada gilirannya, selalu ada dalam komponen asli bahan mentah. Namun, perlu dicatat bahwa keandalan poliurea dipastikan hanya dengan memperhatikan persyaratan untuk proses persiapan struktur dan elemen yang diproses.
Mengaplikasikan lapisan anti-korosi
Proses pemrosesan meliputi beberapa tahap. Pertama-tama, perlu dicatat bahwa menerapkan lapisan anti-korosi adalah pekerjaan yang agak sulit. Hasil akhir akan tergantung pada ketelitian persiapan elemen dankualitas komposisi yang digunakan. Kesulitan terbesar biasanya lapisan anti-korosi dari bagian bawah struktur apapun. Selanjutnya, perhatikan tahapan utama pekerjaan.
Pemeriksaan visual
Sebelum melakukan pelapisan anti-korosi pada struktur logam, perlu untuk menilai kondisinya. Hal ini dilakukan oleh para ahli di bidangnya. Dalam proses inspeksi visual, tingkat kerusakan pada permukaan ditentukan. Berdasarkan hasil penilaian, perkiraan dibuat. Selama pekerjaan ini, berbagai faktor diperhitungkan. Ini termasuk, khususnya, rezim suhu di mana operasi struktur berlangsung. Serta pengaruh fenomena atmosfer dan lingkungan agresif lainnya, tujuan yang dimaksudkan dari elemen, jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Sesuai dengan ini, satu atau beberapa lapisan anti-korosi logam akan dipilih. Struktur besar biasanya membutuhkan peralatan khusus.
Persiapan permukaan
Sebelum menggunakan lapisan anti korosi, permukaan struktur atau elemen harus dibersihkan. Dalam proses persiapan, kotoran dari berbagai asal, cat lama dihilangkan. Pembersihan objek dapat dilakukan dengan metode hydroabrasive, hydrodynamic, abrasive-jet. Setelah itu, perlu untuk menurunkan permukaan. Untuk ini, pelarut hidrokarbon digunakan. Setelah menyelesaikan tahap ini, permukaan struktur diperiksa kembali.
Memproses
Lapisan anti-korosi digunakan saatkondisi tertentu. Segera sebelum diproses, komposisi disiapkan sesuai dengan teknologi. Sebagai aturan, prosedur ini dilakukan dengan metode tanpa udara. Ini karena efisiensi terbesar dari metode ini. Pelapisan anti korosi dilakukan dalam beberapa lapisan. Pada saat yang sama, sebelum menerapkan yang berikutnya, yang sebelumnya harus mengering sampai tingkat tertentu (informasi tentang ini terkandung dalam petunjuk penggunaan).
Tahap akhir
Setelah pelapisan anti-korosi logam selesai, inspeksi kontrol terhadap struktur atau elemen dilakukan. Saat mengevaluasi kualitas pekerjaan yang dilakukan, peralatan khusus juga dapat digunakan. Sebagai hasil dari inspeksi, ada atau tidak adanya area yang tidak dirawat atau cacat terungkap. Tingkat adhesi komposisi ke permukaan, sifat dekoratif lapisan juga dievaluasi. Selain itu, penting untuk menentukan ketebalan film kering. Nilai optimal dianggap 240-300 mikron. Seperti disebutkan di atas, proses tersebut dilakukan oleh spesialis. Setelah menyelesaikan pemrosesan, pelanggan menerima objek. Dengan demikian, ia juga menerima semua dokumentasi yang diperlukan.
