Bubuk mineral digunakan sebagai salah satu komponen campuran organo-mineral, termasuk beton aspal.
Karakteristik zat
Di bawah bubuk mineral dipahami bahan yang diperoleh setelah menggiling batu atau bubuk residu industri. SNIP dan GOST digunakan sebagai dokumen normatif. Bubuk mineral memenuhi persyaratan standar negara Federasi Rusia No. 52129-2003 "Bubuk mineral untuk beton aspal dan campuran organo-mineral."
Itu dibuat dengan menggiling batuan keras berikut: batu kapur dolomit, dolomit, batu kapur. Bahan baku non karbonat dan limbah industri juga digunakan sebagai bahan baku khususnya fly ash dari berbagai industri.
Dua jenis bedak digunakan: aktif dan tidak aktif. Untuk jenis bahan pertama, zat pengaktif khusus digunakan. Mereka adalah campuran surfaktan dengan bitumen. Tergantung pada sifat dan bahan baku yang digunakan, bahan dibagi menjadi dua kelas:
- MP-1. Ini adalah bubuk dari batuan karbonat dan batuan bitumen.
- MP-2. Ini adalah massa residu bubuk dari pabrik industri dan non-karbonatbatu.
Aktivasi Bubuk
Campuran aspal akan memiliki kinerja yang lebih baik jika bubuk yang termasuk dalam komposisinya diaktifkan. Untuk melakukan ini cukup sederhana. Untuk tujuan ini, apa yang disebut aktivasi serbuk dilakukan dengan campuran surfaktan dan bitumen.
Inti dari prosesnya adalah sebagai berikut. Pada tahap crushing, bahan baku diproses oleh aktivator. Ikatan yang kuat terbentuk antara partikel material yang dihancurkan dan aktivator. Dengan demikian, permukaan bubuk menjadi hidrofobik, dan partikel individu berinteraksi lebih baik dengan aspal. Dari keseluruhan komposisi campuran aspal beton, serbuk mineral yang dipilih untuk diaktivasi, karena memiliki luas permukaan spesifik yang besar (sekitar 4 ribu cm2/g). Ini adalah komponen campuran yang paling homogen.
Campuran aspal, yang termasuk bubuk mineral aktif, memiliki beberapa keunggulan:
- Kepadatan material meningkat.
- Konsistensi lebih kuat.
- Tahan terhadap kelembaban dan embun beku.
- Meningkatkan ketahanan retak.
- Kurangi konsumsi aspal hingga 15%.
- Campuran diletakkan pada suhu yang lebih rendah.
Metode pengiriman
Produksi bubuk mineral terjadi dalam beberapa tahap. Semuanya dimulai dengan persiapan bahan baku yang diperlukan. Bahan awal dikeringkan dalam drum pengering khusus. Jika batu kapur puing-puingmemiliki kekuatan tinggi, sudah dihancurkan sebelumnya pada roller atau hammer mill. Dalam beberapa kasus, langkah ini dilewati.
Pada saat yang sama, persiapan zat pengaktif berlangsung. Bitumen dan surfaktan dipanaskan sampai suhu operasi. Campuran sedang disiapkan untuk aktivasi. Bahan baku kering dan campuran pengaktif diambil dalam jumlah yang diperlukan dan dicampur dalam mixer dayung. Tetapi jenis perangkat lain juga dapat digunakan. Ketika campuran tercampur dengan baik, itu dikirim ke pabrik penggilingan untuk digiling hingga kehalusan yang dibutuhkan. Setelah itu, bubuk mineral yang sudah disiapkan dikirim ke storage bin atau gudang penyimpanan.
Penyimpanan dan transportasi
Bubuk mineral disimpan dalam silo atau silo. Dalam kasus ini, perlu untuk secara berkala melakukan tindakan khusus yang mencegah bahan menggumpal. Ini bisa berupa aerasi, pemompaan, dan metode pemrosesan lainnya. Saat pengepakan dalam wadah kecil (tas), bahan disimpan di gudang. Selama produksi, bubuk diangkut di sepanjang konveyor, konveyor, sekrup yang benar-benar tertutup. Transportasi pneumatik digunakan untuk transportasi di sekitar wilayah perusahaan.
Bubuk harus diangkut ke luar perusahaan dengan truk semen, gerbong tertutup (bunker), peti kemas. Kantong pengepakan kecil harus kertas berlapis-lapis atau polietilen. Dalam hal ini, bubuk mineral diangkut dengan mobil angkutan tertutup sederhana.
