Lasan adalah sambungan dua atau lebih bagian, yang terbentuk sebagai hasil dari proses kristalisasi lelehan logam di kolam las. Logam yang dilas pada area sambungan terdiri dari campuran material filler dan lelehan billet.
Klasifikasi sambungan tersebut cukup luas, yang memudahkan untuk menentukan jenis lasan. Misalnya, menurut sifat eksekusi, jahitan satu dan dua sisi dibedakan, dan dalam arah tumbukan - frontal, sayap, gabungan, dan juga miring. Selain itu, posisi spasial juga memiliki pengaruh yang besar. Dalam kategori ini, sambungan horizontal dan vertikal, langit-langit dan bawah dibedakan.
Setiap lasan memiliki karakteristik bentuk luarnya sendiri, yang memiliki tiga jenis: santai, normal, dan diperkuat. Pada gilirannya, bentuk penampangmembedakan antara las fillet dan butt. Berkat semua keragaman ini, Anda bisa mendapatkan banyak koneksi, misalnya, cross, tee, atau butt. Yang terakhir ini hanya digunakan untuk pengelasan butt menerus.
Ciri khas yang membedakan jahitan semacam itu dari yang lain adalah pemotongan tepi bagian, atau lebih tepatnya bentuknya dalam penampang. Yang paling luas adalah bentuk satu dan dua sisi, lengkung, bujursangkar, ada juga produk yang tidak memiliki ujung tombak. Bentuk kompleks pemrosesan tepi dianggap berbentuk V dan X. Pada gilirannya, las fillet juga memiliki perbedaan dalam bentuk tepi, serta dalam sifat pengelasan: kontinu atau terputus-putus.
Semua jenis jahitan yang ada saat ini memungkinkan Anda untuk menyambungkan bagian dengan berbagai ketebalan dari berbagai jenis logam. Selain itu, banyak metode telah dikembangkan yang dirancang untuk meningkatkan karakteristik lasan dan meningkatkan keandalan sambungan semacam itu. Kegiatan semacam itu dapat dipertimbangkan dengan benar: penggunaan bahan pengisi khusus; pengelasan bagian dalam lingkungan gas, yang membantu menghilangkan oksigen dari area pembakaran busur; penggunaan fluks dan lain-lain.
Pengelasan dapat dilakukan secara otomatis, semi otomatis atau manual. Masing-masing metode ini memiliki karakteristiknya sendiri, dan oleh karena itu, dapat digunakan dalam kondisi yang berbeda. Ini memungkinkan Anda untuk memperluas jangkauan aplikasi pengelasan.
Zona pengelasan di mana bagian-bagian terhubung mengalami efek termal yang signifikan. Proses seperti itu diketahui menyebabkan perubahan dramatis dalam distribusi dan sifat upaya yang muncul. Ini berdampak negatif pada keandalan koneksi.
Parameter yang mencirikan lasan berhubungan langsung dengan dimensi geometrisnya. Ini adalah lebar, jumlah tulangan dan tumpul, ukuran celah, serta ketebalan bagian yang akan dilas.
Kontrol lasan dilakukan di pabrik, karena kualitas, keandalan, dan daya tahan jenis sambungan ini bergantung padanya.
