Blok bangunan adalah bahan yang biasa digunakan untuk konstruksi struktur untuk berbagai keperluan. Mereka berbeda dalam ukuran, komponen penyusun, metode pembuatan, tetapi semuanya membutuhkan bahan struktural dinding. Blok bangunan dibuat dalam pengaturan industri, produk beton dan blok cinder juga dibuat di rumah tangga, yang membutuhkan pabrik produksi blok bangunan do-it-yourself. Menurut bahan pembuatannya, produk ini dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- beton cinder;
- beton;
- Blok bangunan serbuk gergaji;
- beton aerasi;
- beton busa serat;
- beton polistiren.
Blok cinder sebagai bahan bangunan
Cinder block mengacu pada produk beton standar, hanya sebagai pengganti kerikil berat dan batu pecah, digunakan agregat dalam bentuk terak bekas. Penggantian seperti itu memberikan material yang lebih ringan dibandingkan dengan beton dan sifat insulasi termal tambahan, karena terak dalam hal konduktivitas termallebih baik dibandingkan dengan puing-puing yang berat dan padat.
Produksi cinder block memberikan dosis yang tepat dari komponen dalam larutan, yaitu:
- merek semen tidak lebih rendah dari 400 atau 500, diambil satu bagian (ember);
- pasir galian, campur 3 bagian (ember);
- slag, bata bakar, tanah liat yang diperluas, bahan ini ditambahkan sebanyak 5 bagian (ember);
- air.
Untuk mendapatkan blok cinder dengan kualitas yang sama seperti di pabrik, gunakan larutan dengan konsistensi kental sedang. Mortar cair akan mengurangi kekuatan balok, dan mortar yang tebal akan membuat rongga yang tidak terkendali di dalamnya saat dipadatkan.
Blok beton
Blok bangunan yang terbuat dari semen, pasir dan kerikil digunakan untuk konstruksi dinding dan struktur lainnya, jika diperlukan peningkatan kekuatan. Rasio komponen untuk beton standar diambil pada rasio 1:3:6, opsi campuran beton lainnya dijelaskan dalam manual pembuat dan tergantung pada kelas semen yang digunakan, ukuran agregat dan jenis pasir.
Membangun balok serbuk gergaji
Untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, dacha, pondok, bahan dinding yang ringan dan hangat digunakan dari serbuk gergaji, pasir, dan air. Bahan pengikat dalam larutan adalah kapur. Jumlah bahan yang ditambahkan ke larutan mengubah sifat produk akhir. Peningkatan massa serbuk gergaji menyebabkan peningkatan sifat insulasi termal, tetapi berkontribusi pada penurunan kekuatan. Dengan peningkatan jumlah pasir dalam larutan, peningkatan kekuatan terjadi, sementara batas ketahanan beku meningkat, yang meningkatsifat operasional bahan. Blok banyak digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi sebagai pelapis untuk insulasi struktur.
Keuntungan utama blok adalah ketersediaan bahan dan harga murah, umur panjang tanpa kerusakan, keramahan lingkungan bahan, kemudahan produksi. Pabrik blok bangunan do-it-yourself tersedia untuk diproduksi dan populer di kalangan pengrajin rumah. Beton serbuk gergaji memiliki waktu pengeringan yang lebih lama, sehingga beberapa lubang dibuat di dalam produk untuk meningkatkan aliran udara.
Ukuran balok serbuk gergaji tidak diatur secara ketat, lebarnya diambil sebagai kelipatan dari ketebalan dinding. Jika kita berbicara tentang ukuran standar, maka balok dibuat sesuai dengan ketebalan ganda bata (140 mm - 65x2 + 10 cm). Dalam pembuatan batu serbuk gergaji, bahan kering dicampur terlebih dahulu, kemudian ditambahkan air, digunakan pengaduk mortar untuk bekerja.
Blok bangunan beton aerasi
Persiapannya melibatkan proses yang kompleks untuk menjenuhkan larutan dengan gas, yang sulit untuk direproduksi di rumah. Blok bangunan beton aerasi dibedakan oleh ringan, kedap suara tinggi, sifat insulasi panas.
Produk beton serat untuk pasangan bata
Beton serat busa pada dasarnya adalah bahan dinding ramah lingkungan yang mengandung pasir, busa dan semen. Mesin blok bangunan berteknologi tinggi menyemprotkan busa ke dalam massa mortar, itu membentuk partikel tertutup yang seragamruang angkasa. Untuk meningkatkan kekuatan balok, pabrikan menerapkan penguatan serat poliamida di seluruh massa. Bahan dinding ini sangat awet, tidak lapuk, ringan dan awet.
Blok beton busa serat diproduksi dalam berbagai ukuran. Untuk dinding penahan beban, digunakan balok berukuran 20x30x60 cm, yang beratnya 22 kg. Untuk membangun dinding bata dengan ukuran yang sama, diperlukan 18 batu, beratnya 72 kg. Blok dengan ketebalan lebih kecil (10 cm) digunakan dalam konstruksi dinding di dalam gedung, partisi, digunakan untuk mengisolasi langit-langit dan dinding. Konduktivitas termal beton serat busa adalah 2,7 kali lebih kecil dari bata dan 2 kali lebih kecil dari beton cinder dan batu cangkang.
Ukuran balok besar mengurangi penggunaan mortar semen-pasir untuk pasangan bata hingga 20 kali lipat dibandingkan dengan membangun dinding batu berukuran kecil. Beton fiber foam tidak terbakar, tidak berubah bentuk saat terkena suhu tinggi dan tidak mengeluarkan kotoran berbahaya saat dipanaskan.
Blok beton polistirena
Bahan ini termasuk dalam jenis balok beton dinding ringan berikutnya. Ini berbeda dari beton standar dalam kinerja yang lebih baik dan pengurangan biaya produksi. Bahan dinding yang inovatif melampaui semua beton ringan yang dikenal dalam hal berat, bahkan beton busa satu setengah kali lebih berat dari itu. Berkat indikator ini, rumah-rumah dibangun tanpa pondasi masif seperti biasanya, dan biaya pengangkutan material berkurang.
Produksi blok busa polistiren melibatkan pencampuran semen, pasir,partikel polistiren yang diperluas dan aditif khusus untuk menahan udara dalam massa total. Semua karakteristik fisik material lainnya menempatkannya satu langkah di atas material biasa. Penyerapan air dan permeabilitas uap yang rendah membuat beton polistiren yang diperluas tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang, yang mempengaruhi daya tahan struktur yang sedang dibangun. Setelah konstruksi dinding dari bahan standar, sedikit penyusutan terjadi sepanjang tahun. Dalam kasus balok styrofoam, waktu ini tidak diharapkan.
mesin blok bangunan DIY
Untuk pembuatan struktur bangunan, digunakan perangkat khusus yang bekerja berdasarkan prinsip prosesor getaran.
Mesin bergetar atau meja bergetar ini dirancang secara independen. Pemasangan do-it-yourself untuk produksi balok bangunan secara signifikan mengurangi biaya balok, dan dinding rumah.
Mempersiapkan solusi
Solusinya dibuat dari pasir, semen, air dan agregat, yang digunakan sebagai berbagai bahan, seperti dijelaskan di atas. Untuk memeriksa konsistensi larutan untuk fluiditas, sejumlah kecil dilemparkan ke tanah. Campuran berkualitas tinggi tidak menyebar di aliran air; ketika dikepalkan, itu menempel menjadi gumpalan.
Produksi cinder block melibatkan pembersihan terak secara menyeluruh dari puing-puing asing, tidak diperbolehkan memasukkan serpihan, bagian batubara yang tidak terbakar ke dalam larutan. Terkadang gipsum ditambahkan ke dalam larutan. Dalam hal ini, tiga bagian terak dan satu bagian gipsum dicampur,air ditambahkan secara bersamaan. Mortar ini cepat digunakan karena plester mengeras dalam hitungan menit. Pra-terak sebelum diuleni direndam dengan air. Untuk meningkatkan kualitas produk di outlet, aditif plasticizer modern ditambahkan ke dalam solusi. Tindakan mereka meningkatkan ketahanan beku, tahan air dan kekuatan mekanik balok.
Tergantung pada tujuannya, dua jenis balok beton dibuat - padat dan berlubang. Yang pertama digunakan untuk konstruksi struktur padat, dinding penahan beban, fondasi. Jenis blok kedua digunakan sebagai bahan partisi, ia mengisolasi selubung bangunan dengan baik dari suara dingin dan asing.
Produksi balok beton tanpa meja getar
Dari kedua teknologi tersebut, penggunaan cetakan kayu, yang dirancang untuk menyebarkan mortar secara alami tanpa getaran, semakin diminati. Penempatan solusi dalam bentuk yang disiapkan dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, wadah diisi dengan sepertiga larutan, setelah itu dinding cetakan diketuk dengan hati-hati di sekeliling dengan palu untuk penyusutan berkualitas tinggi dari solusi beton. Pada dua tahap berikutnya, larutan dituangkan sesuai dengan teknologi aslinya sampai cetakan terisi. Pembuatan blok bangunan dengan rongga melibatkan teknik ketika dua botol plastik air dimasukkan ke dalam mortar yang tidak diawetkan, yang, setelah mengeras, mengeluarkannya.
Formulir dibiarkan kering selama 2-5 hari. Kemudian balok dikeluarkan dengan hati-hati dari struktur yang dapat dilipat dan diletakkan di atas palet sampai benar-benar kering. Mesin untuk blok cinder dengan inimetode produksi tidak diperlukan untuk membeli.
Alat dan perlengkapan yang Anda perlukan: saringan untuk mengayak pasir, cetakan untuk mortar, bak untuk mengaduk atau pengaduk beton, palu untuk mengetuk, ember, sekop, sekop, nampan pengering.
Metode pembuatan balok getar
Untuk ini, mesin getar untuk blok cinder dibeli atau diproduksi sendiri. Suatu bentuk logam khusus dipasang pada bidang mesin, dan campuran beton dengan agregat terak dituangkan ke dalamnya sepertiga. Setelah itu, meja bergetar terhubung ke aksi hingga 20 detik, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan semua gelembung udara yang tidak perlu dari larutan, dan semen akan mengalami penyusutan yang baik. Solusinya dituangkan ke dalam cetakan tiga kali. Blok dikeluarkan dari cetakan dengan cara yang sama seperti pada metode pembuatan non-getaran.
Cinder block tidak mentolerir pengeringan berlebih dalam cuaca panas di bawah sinar matahari terbuka, jadi pada hari-hari panas itu ditaburi air dan ditutup dengan kain minyak atau plastik agar kelembaban tidak menguap begitu aktif. Balok beton yang dibentuk dan dikeringkan sepenuhnya memperoleh kekuatan 100% pada hari ke-28, dan setelah itu siap digunakan dalam konstruksi.
Fitur pembuatan blok cinder
Bentuk dibuat secara independen, menggunakan logam atau kayu untuk ini, papan memiliki lebar setidaknya 190-200 mm. Mereka digabungkan menjadi struktur prefabrikasi, bagian sampingnya dilepas untuk menghilangkan blok yang sudah jadi. Desain keseluruhan menggabungkan tidaklebih dari 6 sel untuk meletakkan beton. Struktur selesai dipasang pada bahan kedap air yang padat, seperti kain minyak, yang membentuk bagian bawah cetakan.
Jika kayu dipilih sebagai bahan untuk cetakan, maka kayu tersebut diolah terlebih dahulu dengan impregnasi atau primer untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan. Bentuknya terbuat dari kayu kering. Kondisi ini terpenuhi, jika tidak, dalam proses kerja, pohon akan menjauh dari air, dan ukuran geometris balok akan berubah. Ukuran standar batu adalah 400x200x200 mm, tetapi setiap pabrikan swasta membuat balok untuk konstruksinya sendiri.
Untuk matriks logam, diambil lembaran dengan ketebalan tidak lebih dari 3-4 mm. Saat mengelas struktur, semua lasan dibuat dari luar agar tidak membulatkan sudut blok. Rongga di dalam blok cinder dibuat menggunakan potongan pipa logam dengan diameter yang sesuai, misalnya 80 mm. Mereka mengontrol jarak antara pipa dan jarak dari dinding, komposisi dilas dengan strip untuk kekakuan dan fiksasi.
Jika peralatan untuk produksi blok bangunan sedang dibuat, maka saat memasang vibrator ke meja, setelah mengencangkan mur, mereka masih dilas ringan dengan pengelasan. Motor harus ditutup dengan casing pelindung yang terbuat dari bahan apa saja dari percikan larutan, air, debu.
Teknologi produksi balok beton serbuk gergaji
Bahan yang tersedia tidak diproses sebelumnya, tetapi Anda dapat membelinya di toko perangkat keras mana pun, sehingga mereka mulai membuat balok dari pasir, kapur, dan serbuk gergaji segera setelah pembelian. Untuk mencampur larutan, gunakan mixer beton ataumixer mortar, karena pencampuran limbah kayu secara manual sulit.
Serbuk gergaji kering, lolos saringan besar, dicampur pasir dan semen. Adonan kapur atau tanah liat yang dimasak ditambahkan ke dalam larutan. Campuran yang dihasilkan tercampur dengan baik dan hanya setelah itu air ditambahkan, secara bertahap menuangkannya dalam porsi kecil. Untuk menentukan kesiapan solusi, itu diperas di tangan, setelah itu sidik jari harus tetap berada di benjolan, yang menunjukkan proporsi yang benar.
Sebelum mengisi cetakan dengan mortar, cetakan dilapisi dengan lapisan tipis serbuk gergaji. Lubang internal di blok dibuat menggunakan sumbat kayu berukuran sekitar 70-80 mm, yang dipasang di matriks sebelum menuangkan mortar. Bahan blok bangunan dikemas rapat ke dalam cetakan menggunakan dorongan kuat-kuat khusus. Wadah diisi ke atas dan dibiarkan kering selama tiga hari. Setelah akhir periode ini, solusi memperoleh sekitar 40% dari kekuatan yang ditentukan.
Cetakan dibongkar, dan balok dikeringkan selama empat hari lagi, setelah itu kekuatannya menjadi 70% dari batas yang ditentukan. Produk jadi dipindahkan ke palet dan dilindungi dari sinar matahari langsung. Pengeringan blok lebih cepat jika ada celah di antara produk selama penyimpanan. Disarankan untuk menempatkan palet di tempat angin atau menggunakan kipas angin untuk memaksa aliran udara.
Blok beton serbuk gergaji memperoleh kekuatan 100% setelah dikeringkan selama 3 bulan, tetapi dapat digunakan setelah sebulan ditayangkan. Saat ini, kekuatan mereka adalah 90%.
Mesin dan peralatan
Untuk melakukan apa yang perlu dilakukanuntuk pembangunan jumlah blok, mereka membeli mesin vibroforming yang sudah jadi. Merek TL-105 dibedakan oleh kinerja yang baik. Dan meskipun dayanya hanya 0,55 kW, ia menghasilkan sekitar 150 balok beton dengan agregat yang berbeda per jam. Perkiraan biayanya di pasar adalah sekitar 42.800 rubel. Produsen alat mesin modern memproduksi banyak jenis mesin blok dengan fitur tambahan. Harga untuk mesin berbeda, dan biaya blok bangunan secara langsung tergantung pada ini.
Untuk konstruksi pribadi kecil, mesin bergetar 1IKS cocok, biayanya sekitar 17.000 rubel, dayanya hanya 0,15 kW, menghasilkan 30 blok peralatan seperti itu per jam. Saat membeli mesin, pertimbangkan tingkat produksi balok untuk kebutuhan konstruksi.
Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa membuat blok bangunan dengan tangan Anda sendiri akan menghemat banyak uang untuk produksi produk. Harga pokok tidak memperhitungkan upah yang dibayarkan kepada karyawan. Biaya overhead dan produksi, pajak dan pengurangan lainnya tidak ditambahkan ke biaya blok, sehingga membuat bahan bangunan lebih murah daripada rumah.
