Penyolderan adalah salah satu metode tertua untuk mengencangkan bagian logam dengan aman, yang ditemukan oleh pemburu dari Mesir lebih dari lima ribu tahun yang lalu. Inti dari metode ini adalah membuat sambungan permanen logam menggunakan difusi permukaan, dengan mengisi jahitan dengan solder, yang merupakan bahan yang dapat melebur dengan titik leleh yang jauh lebih rendah daripada bagian yang akan disambung.
Bahan yang sangat baik untuk pekerjaan adalah tembaga, yang pembersihan permukaannya tidak memerlukan penggunaan zat agresif. Oleh karena itu, penyolderan tembaga do-it-yourself di rumah telah menyebar luas ketika diperlukan untuk memperbaiki barang-barang rumah tangga dan berbagai perangkat teknik radio.
Sifat paduan tembaga
Tembaga adalah bahan yang paling serbaguna dan terjangkau. Sifat positif dari logam memastikan penggunaan paduannya secara luas di banyak industri.
Properti ini meliputi:
- Konduktivitas listrik tembaga adalah indikator kualitas utama yang menentukan penggunaannya secara luas. Koefisien konduktivitas listrik bahan tembaga melebihi karakteristik banyak logam rekayasa. Penambahan elemen paduan dan pengotor ke komposisi logam murni mengurangi konduktivitasnya, tetapi secara signifikan meningkatkan kekuatannya.
- Properti konduktivitas termal, seperti karakteristik listrik, juga bergantung pada persentase pengotor dalam paduan tembaga.
- Ketahanan korosi tembaga ditentukan oleh sifat-sifat lapisan permukaan, yang tidak peka terhadap pengaruh eksternal, dan oleh karena itu secara efektif melindungi logam dasar dari dekomposisi. Tembaga tahan terhadap asam organik, larutan garam dan basa, tetapi asam nitrat dan anorganik dapat merusak struktur logam ini.
- Daktilitas material selama pembuatan atau pemesinan (stamping, rolling) dapat dikurangi secara signifikan. Properti ini dengan mudah dikembalikan dengan menganil logam, yaitu memanaskannya hingga 600-700 derajat, diikuti dengan pendinginan dalam kondisi alami.
- Penampilan dan warna paduan tembaga memiliki corak khas yang dapat bervariasi secara signifikan di bawah pengaruh cuaca dan fenomena atmosfer. Tembaga memiliki warna tertentu dari rona oranye-merah muda ke warna perunggu gelap. Pengaruh atmosfer dapat menyebabkan pewarnaan permukaan hingga hijau. Beberapa paduan tembaga banyak digunakan untuk tujuan dekoratif.
Saya ingin mencatat bahwa proses menghubungkan berbagai kabel tembaga tidak terlalu sulit, bahkan untuk orang yang tidak memiliki pengalaman dengan besi solder. Jadi lebih baik berhentipada pipa logam solder.
Metode untuk menyolder bagian tembaga
Sambungan permanen pipa di perusahaan industri, serta penyolderan tembaga di rumah tangga, dilakukan dengan dua cara:
- Metode suhu tinggi digunakan saat menghubungkan bagian tembaga dari pipa yang beroperasi di bawah beban berat. Metode ini melibatkan peleburan solder pada suhu 600-900℃.
- Metode suhu rendah digunakan untuk menyolder tembaga di rumah. Titik solder saat menggunakan solder lunak memanas hingga 450℃, dan saat menggunakan solder keras membutuhkan pemanasan lebih dari 450℃.
Teknologi solder
Seluruh proses penyolderan tembaga dapat secara kondisional dibagi menjadi operasi persiapan dan tahap menghubungkan bagian itu sendiri. Operasi koneksi dasar:
- Pemotongan pipa berkualitas lebih mudah dengan pemotong. Untuk melakukan ini, itu harus dipasang pada permukaan yang akan dirawat sehingga roller pemotong tepat bertepatan dengan garis potong. Dengan sekrup penjepit, kami menekan bidang pemotongan ke produk, dengan memutar sumbu produk, kami memotong logam. Setelah dua putaran, putar sekrup untuk menekan pemotong ke pipa. Memotong tembaga juga dapat dilakukan dengan gergaji tangan konvensional, tetapi akan sangat sulit untuk mencapai pemotongan yang tegak lurus.
- Maka Anda perlu menghapus tepi bagian dalam dan luar bagian tersebut. Talang bagian dalam dilepas untuk mengurangi hambatan aliran gas atau air, dan tepi luar dilepas untuk memudahkan proses perakitan produk. Sepertioperasi dapat dilakukan dengan alat khusus baik yang terpasang pada pemotong atau perangkat terpisah.
- Selanjutnya, Anda perlu membersihkan tepi dari oksida. Pembersihan mekanis bagian dalam pipa dilakukan dengan sikat khusus, mesh atau amplas yang disekrup ke pin. Permukaan luar dibersihkan baik dengan perangkat dengan lubang yang dibingkai dengan sikat logam atau dengan kertas abrasif halus. Setelah membersihkan permukaan, perlu untuk menghilangkan sisa debu dan abrasif, yang mengurangi kualitas penyolderan tembaga.
- Setelah menghilangkan puing-puing, Anda perlu menerapkan fluks ke permukaan, dan komposisi seperti pasta diterapkan dengan kuas. Selanjutnya, segera sambungkan bagian-bagiannya.
- Saat merakit, bagian-bagian diputar relatif satu sama lain sehingga fluks sepenuhnya didistribusikan di atas permukaan, dan elemen-elemen produk dipasang pada posisi yang nyaman untuk penyolderan. Fluks berlebih dihilangkan dengan kain katun.
- Sebelum memanaskan titik solder, lepaskan semua bagian karet dan plastik yang mungkin rusak karena pemanasan.
- Api kompor harus normal. Nyala api yang seimbang dari obor solder tembaga kecil dan berwarna biru cerah. Persimpangan harus dipanaskan secara merata, menggerakkan nyala api dengan lancar dari semua sisi produk. Ketika suhu leleh optimal tercapai, solder mulai menyebar. Setelah sambungan terisi penuh dengan solder, burner harus dijauhkan dari titik solder tembaga dan dibiarkan dingin secara alami.
- Langkah terakhir adalah menghilangkan residu fluks dengan kain lembab yang direndam dalam larutan alkohol.
Untuk menyolder logam di rumah, selain bagian yang disiapkan, Anda harus memiliki alat pemanas, serta fluks dan solder yang sesuai.
Bergabung dengan alat pemanas
Ada beberapa cara untuk memanaskan bagian yang akan disolder. Yang paling umum adalah metode memanaskan sambungan dengan besi solder, kompor gas atau pengering rambut bangunan. Penggunaan alat-alat ini optimal untuk melakukan pekerjaan berkualitas di rumah.
Menggunakan besi solder
Setrika solder adalah perangkat di mana ujungnya dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dengan energi listrik. Pemilihan perangkat berdasarkan daya dilakukan tergantung pada ketebalan bagian yang terhubung.
Setrika solder terutama digunakan untuk penyolderan suhu rendah. Pemanasan logam dan solder terjadi karena energi termal dari ujung perangkat. Ujungnya ditekan dengan kuat pada sambungan logam, akibatnya solder memanas dan meleleh.
Pembakar gas
Obor adalah jenis peralatan yang paling serbaguna untuk memanaskan tempat penyolderan. Kategori ini juga mencakup obor las yang berbahan bakar minyak tanah atau bensin.
Ada beberapa jenis obor gas mematri tembaga dari model performa tinggi hingga peralatan rumah tangga:
- dengan wadah sekali pakai;
- menggunakan balon stasionerketik;
- obor oxy-acetylene yang membentuk seluruh unit untuk menyolder pipa tembaga.
Menurut pembakar daya diklasifikasikan sebagai berikut:
- untuk pemanasan logam dan penyolderan lunak (rumah tangga);
- untuk pekerjaan dengan solder lunak dan keras (semi-profesional);
- untuk mematri (profesional).
Penggunaan pengering suhu gedung memungkinkan penyolderan dengan solder yang melebur. Alat ini mampu menghembuskan udara panas hingga 650℃.
Varietas fluks
Untuk pembentukan sambungan sambungan berkualitas tinggi dan andal, penggunaan fluks sangat penting. Ini adalah komposisi yang mempromosikan penyebaran solder yang baik, sambil membersihkan permukaan bagian dari oksida dan kotoran. Fungsi penting dari fluks adalah untuk melindungi terhadap masuknya oksigen ke tempat penyolderan, yang secara signifikan meningkatkan daya rekat solder ke permukaan logam.
Menurut kandungan zat aktif, fluks untuk menyolder tembaga dapat dari varietas berikut:
- asam;
- bebas asam;
- diaktifkan;
- anti korosi.
Untuk membuat ikatan yang kuat, fluks harus memenuhi beberapa persyaratan:
- Kerapatan dan viskositas komposisi harus lebih rendah dari pada solder.
- Fluks yang diterapkan, apa pun jenisnya, harus didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan sambungan.
- Secara efektif melarutkan film oksida, mencegah kemunculannya kembalipada produk.
- Komposisi tidak boleh rusak oleh suhu tinggi.
- Kemampuan untuk menyolder pada permukaan horizontal dan sambungan vertikal.
- Dan, tentu saja, untuk membantu menciptakan tampilan jahitan penghubung yang rapi. Proses menyolder tembaga dengan perak paling berhasil bila menggunakan fluks, yang meliputi kalium dan boron fluorida.
Jenis solder
Sebagai solder untuk menyolder tembaga, beberapa logam murni, serta paduannya, dapat digunakan. Untuk membuat kontak yang andal, solder harus membasahi logam dasar dengan baik, jika tidak, tidak mungkin untuk menyolder.
Titik lebur solder kurang dari logam yang disambung, tetapi lebih tinggi dari titik di mana sambungan akan kuat.
Solder yang dapat melebur
Solder yang dapat melebur (lunak) meleleh hingga 450. Golongan ini termasuk bahan yang terdiri dari timbal dan timah dalam berbagai perbandingan. Kadmium, bismut, antimon dapat ditambahkan untuk memberikan komposisi sifat khusus.
Solder timah tidak terlalu kuat, sehingga hampir tidak pernah digunakan saat menyolder bagian dengan beban besar atau beroperasi pada suhu di atas 100.
Solder tahan api
Grup ini mencakup solder berdasarkan perak dan tembaga. Solder tembaga-seng digunakan untuk menyambung bagian dengan beban statis, karena memiliki kerapuhan tertentu.
Proses menyolder tembaga dengan kuningan dilakukan dengan menggunakan solder tembaga-fosfor keras.
Jenis solder perak adalah salah satu bahan dengan kualitas terbaik. Paduan tersebut mungkin mengandung, selain perak, seng dan tembaga. Solder ini digunakan untuk menyambung benda kerja yang bekerja dalam kondisi goncangan dan getaran.
Kesalahan penyolderan yang tidak dapat diterima
Alasan untuk sambungan berkualitas buruk dari dua bagian paling sering karena tergesa-gesa, jadi Anda harus ingat untuk mengontrol tepi produk agar tidak ada benda kecil asing yang mungkin terbentuk setelah pemotongan.
Saat menerapkan fluks, cobalah untuk tidak melewatkan area permukaan sekecil apa pun, karena cacat apa pun dapat menyebabkan kontak yang buruk. Jika ada bagian dari permukaan yang sedikit dipanaskan, ini akan menyebabkan peleburan kedua logam yang lemah. Terlalu panas dapat menyebabkan fluks terbakar dan membentuk dross atau oksida di lokasi penyolderan, mempengaruhi keandalan solder.
Menyolder bahan tembaga tidaklah sulit, bahkan untuk pemula sekalipun. Hal utama adalah untuk secara ketat mengamati semua tahapan teknologi, sambil tidak melupakan langkah-langkah keamanan saat bekerja dengan elemen yang mudah terbakar.
