Proses kerja di industri menengah dan besar serta lokasi konstruksi sering dikaitkan dengan penggunaan mesin dan instalasi pengangkat. Operasi pergerakan kargo juga wajib dalam rantai pasokan yang melayani toko-toko kecil, hotel, perusahaan katering, dll. Setiap kali penggunaan peralatan tersebut menimbulkan bahaya tertentu baik untuk bahan yang disajikan maupun untuk personel yang bekerja. Untuk melindungi peralatan pengangkat dan meminimalkan risiko kecelakaan, Anda harus mengikuti aturan pengoperasian dan pemeliharaannya dengan cermat.
Apa yang dimaksud dengan alat angkat?
Peralatan yang digunakan untuk bekerja dengan kargo, saat ini diwakili oleh jangkauan yang luas. Rantai, derek, kerekan, dan kait dengan penggerak dapat dikaitkan langsung dengan mekanismenya. Ini adalah perangkat yang paling tidak membutuhkan perawatan intensif, tetapi mereka juga dapat melakukan tugas bongkar muat yang sangat berat. Kategori mesin mencakup semua jenis derek pemuat, kerekan konstruksi, ekskavator, dll. Mesin dan mekanisme pengangkat gudangjuga harus dimasukkan dalam kategori terpisah. Sebagai aturan, segmen ini dibentuk di perusahaan oleh stacker, forklift, lift bermanuver, dan berbagai pembangkit listrik self-propelled. Masing-masing jenis alat angkat yang disebutkan memiliki kemampuan tersendiri dalam hal fungsi kerja dan kemungkinan beroperasi pada kondisi tertentu.
Aturan menyiapkan peralatan untuk operasi
Proses persiapan dapat bervariasi tergantung pada kondisi penggunaan peralatan dan karakteristiknya. Paling sering, persiapan melibatkan pemeriksaan lanjutan untuk mengetahui adanya malfungsi. Revisi dikenakan pada permukaan kasing dan pengisian internal. Pembangkit listrik, yang digunakan pada crane dan stacker yang sama, perlu mendapat perhatian khusus. Jika perlu, karyawan yang bertanggung jawab memperbarui oli mesin atau cairan transmisi. Selain itu, mekanisme pengangkatan diperiksa dengan cermat dalam hal lembaga penegak hukum, dengan bantuan tindakan kerja yang dilakukan. Pada tahap ini, keandalan pengikatan komponen atau lampiran fungsional, integritas suku cadang, serta kondisi koneksi drive dinilai. Dalam beberapa kasus, kontrol elektronik mekanisme juga disesuaikan.
Persyaratan untuk petugas servis
Sekali lagi, banyak persyaratan semacam ini tergantung pada spesifikasi objek tertentu, tetapi ada juga aturan umum atau setidaknya umum untukpenerimaan karyawan untuk mengangkat pekerjaan. Ini harus orang dewasa yang telah lulus pemeriksaan medis dan pelatihan khusus untuk bekerja di bidang ini. Secara khusus, anggota tim pemeliharaan harus mengetahui sumber bahaya dan sarana untuk memastikan perlindungan, mampu mendeteksi malfungsi dan cacat pada peralatan, dan melakukan operasi penyesuaian dan perbaikan umum. Juga, daftar tugas mencakup kemampuan untuk memasang mekanisme pengangkatan dan mengonfigurasinya untuk bekerja dengan objek dengan parameter tertentu. Secara khusus, ini berlaku untuk pemasangan kerekan, derek, dan attachment. Persyaratan untuk operator mesin pengangkat sudah terspesialisasi dan membutuhkan spesifikasinya sendiri tergantung pada jenis peralatannya.
Aturan pengoperasian mekanisme pengangkatan
Fungsi masing-masing alat pengangkat dilaksanakan dalam batas-batas tertentu, karena persyaratan teknis umum dan lokal. Secara khusus, perusahaan dapat membuat peta teknologi, proyek kerja, dan instruksinya sendiri, yang dengannya personel melakukan tugas mereka. Misalnya, aturan dasar untuk mengoperasikan peralatan mencakup penggunaan sistem sinyal antara peserta yang berbeda dalam proses. Pertukaran tanda membantu penggunaan peralatan pengangkat yang aman dan efisien. Aturan, khususnya, meresepkan sebelumnya untuk menyetujui prosedur pertukaran sinyal timbal balik antara operator derek dan slinger. Instruksi juga mengatur pergerakan dan pemasangan kargo pada tahap aw altempat yang ditentukan. Penyimpangan arah dapat mengganggu koordinasi di area lain di lokasi dan memicu risiko yang tidak terduga. Hasil pelaksanaan tindakan kerja dengan pelanggaran dicatat dalam buku catatan khusus.
Pedoman perawatan
Bekerja dengan massa yang besar pasti akan menyebabkan keausan pada peralatan apa pun. Tugas utama karyawan yang bertanggung jawab atas pemeliharaan adalah mencegah kerusakan elemen mekanis, karena risiko terjadinya dalam proses melakukan tindakan kerja dapat berubah menjadi tragedi. Oleh karena itu, pemeliharaan meliputi pemeriksaan rutin terhadap struktur daya dari keausan, deformasi berlebihan, retak, dan cacat lainnya. Bersamaan dengan ini, ada tindakan wajib yang cukup standar yang tidak terkait dengan malfungsi. Pada bagian ini, pemeliharaan mekanisme pengangkatan dapat mencakup penggantian cairan teknis, komponen sabuk, pembaruan pengencang, dll. Sebuah proyek khusus dibuat untuk pekerjaan perbaikan dengan rekomendasi tentang cara melakukannya.
Apa yang dilarang saat mengoperasikan kerekan?
Kepatuhan terhadap aturan keamanan memberlakukan banyak pembatasan pada tindakan peserta dalam alur kerja. Misalnya, manipulasi beban apa pun yang belum dibebaskan dari pemasangan atau material di dekatnya dilarang. Juga, Anda tidak dapat mengangkat beban jika bahan lain yang tidak memiliki pengencang khusus terletak di permukaannya. Kebetulan selama gerakan derek atau manipulator terpasang yang terganggu, slinger mencoba memperbaiki objek dari tanah. Ini juga tidak dapat dilakukan, dan untuk tindakan seperti itu, rantai pengaman dengan tali disediakan terlebih dahulu. Selain itu, mekanisme pengangkatan tidak dapat digunakan untuk memasukkan benda-benda yang dapat diangkut ke dalam bukaan jendela, balkon, dan pintu. Pengecualian hanya mencakup kasus di mana tempat khusus disediakan untuk resepsi.
Kesimpulan
Semua aturan, regulasi, dan pedoman ini dirancang untuk memastikan pengoperasian yang efisien, produktif, dan yang terpenting, operasi yang aman. Sampai saat ini, pengoperasian mekanisme pengangkatan cukup erat kaitannya dengan sistem otomasi elektronik. Masuknya segmen baru dari infrastruktur manajemen juga membutuhkan keterampilan khusus dari para staf. Di sisi lain, sistem yang sama dengan relai multifungsi dan modul kontrol ini dalam beberapa kasus meningkatkan keandalan operasi dengan menghilangkan risiko kesalahan operator.
