Tidak ada satu pun produksi furnitur yang dapat melakukannya tanpa perekat khusus yang akan memastikan adhesi suku cadang berkualitas tinggi selama perakitan. Untuk tujuan inilah perekat lelehan panas digunakan, yang merupakan butiran padat yang menjadi kental saat dipanaskan dan cepat mengeras saat didinginkan.
Komposisi
Sifat bahan ini disediakan oleh komponen khusus dalam komposisi. Paling sering bahan perekat dibuat berdasarkan vinil asetat dan kopolimer etilen.
Kombinasi ini menghasilkan produk:
- kekuatan rekat;
- viskositas baik;
- kekuatan kohesif;
- kompatibilitas ideal dengan bahan lain.
Untuk lebih meningkatkan sifat produk, perekat lelehan panas juga dapat mengandung berbagai:
- pengisi;
- modifier;
- plasticizer;
- antioksidan.
Semua ini memberikan bahan akhir kebasahan permukaan yang lebih baik, peningkatan elastisitas, penyusutan lebih sedikit, degradasi termal rendah dan banyak lagi.
Fitur pilihan
Agar perekat lelehan panas untuk tepi menjadi ideal, perlu mempertimbangkan karakteristik bahan untukkelongsong panel. Jika hanya jenis tepi tertentu yang sering digunakan dalam produksi, maka hanya perekat lelehan panas yang direkomendasikan untuk produk tersebut yang boleh digunakan. Jika menggunakan jenis tepi yang berbeda dengan frekuensi yang sama, Anda harus memilih perekat universal yang cocok untuk bahan apa pun.
Konsumen juga ditawarkan perekat yang diisi dan tidak diisi. Yang terakhir lebih murah dan sering menarik perhatian, tetapi kepadatannya jauh lebih tinggi, yang berarti bahwa konsumsi selama aplikasi akan besar. Akibatnya, murahnya tidak membenarkan dirinya sendiri. Ada situasi di mana perekat seperti itu masih diperlukan, karena mereka mengisi lapisan dalam chipboard dengan baik.
Fitur Desain
Juga, saat memilih, Anda harus memperhatikan fitur lem itu sendiri. Bahan yang dipasok dalam bentuk batang tidak memerlukan peleburan sempurna untuk bekerja. Ini diterapkan pada bagian-bagian, secara bertahap meleleh dari satu sisi, sehingga meningkatkan kualitas perekatan. Tepi PVC dan perekat lelehan panas EVA juga dapat digabungkan dalam pola yang berbeda, sering digunakan untuk struktur yang kompleks. Opsi ini melibatkan pengolesan lem dalam keadaan cair ke tepi, setelah itu dikirim ke konsumen. Selanjutnya, untuk kelongsong, perekat harus dicairkan kembali dengan udara panas dan digabungkan dengan bagian lain. Pada saat yang sama, kecepatan kerja agak rendah, tetapi konsumsi lem juga rendah, karena itu semua jenis cacat pada struktur berpori dari bagian perekatan dihilangkan.
Kondisi Penyimpanan Suku Cadang
Saat bekerja, hindarikemungkinan akumulasi kelembaban antara bagian dan perekat, sehingga semua tepi dan bagian furnitur hanya dapat dioperasikan langsung dari gudang yang hangat. Dalam keadaan dingin, uap air mengembun pada tepi yang didinginkan dan merusak daya rekat bagian ke perekat.
Suhu operasi
Agar perekat lelehan panas dapat memberikan ikatan yang sempurna, Anda hanya perlu menggunakannya pada suhu tertentu. Biasanya unit dapat memberikan kinerja yang diinginkan, tetapi dalam kondisi tertentu suhu dapat diturunkan.
Misalnya, ketika:
- adanya lapisan lem yang terbakar di dalam tangki;
- pasokan perekat kecepatan rendah ke tempat aplikasi
- bekerja dengan bagian yang dingin.
Nuansa aplikasi
Untuk memastikan daya rekat yang optimal, lapisan perekat yang digunakan harus memiliki ketebalan yang benar. Terlalu banyak lem akan memeras tepinya saat ditekan, tetapi akan memberikan daya rekat yang lebih baik. Sejumlah kecil komposisi tidak akan menyebabkan kontaminasi pada permukaan kerja, tetapi tidak akan dapat memberikan tingkat ikatan yang tepat. Setelah menerapkan bahan, bagian-bagiannya segera dikirim ke penjepit, yang dilakukan oleh pengepres baja dengan rol halus.
bahan modern
Saat ini, perekat lelehan panas terbaik untuk PVC dari bahan poliuretan dipertimbangkan. Komposisi ini telah mengumpulkan semua keunggulan produk konvensional dan reaksi. Perekat poliuretan mampu mengeras tidak hanya di bawah pengaruh suhu fisik, tetapi juga di bawah pengaruh kimia. Spesialisoacites dalam struktur perekat cross-link di bawah pengaruh kelembaban, sehingga mengubah komposisi menjadi struktur ikatan tiga dimensi.
Pengerasan lengkap produk semacam itu membutuhkan waktu beberapa hari, tetapi semuanya tergantung pada faktor eksternal:
- bagian kelembaban dan lingkungan;
- bagian dan suhu lingkungan;
- komposisi kimia lem.
Penyimpanan perekat dari komposisi apa pun harus dilakukan secara ketat di ruang tertutup yang kering pada suhu tertentu, karena di bawah pengaruh kondisi buruk bahan tersebut kehilangan sifat-sifatnya. Jika kelembapan menempel pada perekat, itu menjadi tidak dapat digunakan. Setelah perekat benar-benar mengeras, ketahanannya diamati pada kisaran suhu dari -30 hingga +150 derajat.
