End mill adalah alat pemotong logam yang banyak digunakan dalam teknik mesin, dirancang untuk memproses berbagai bidang, tepian, alur, dan permukaan berbentuk geometri kompleks. Fitur utama dari alat ini adalah kemungkinan pemrosesan simultan dari dua bidang tegak lurus, karena adanya gigi baik pada silinder maupun pada permukaan ujung pemotong.
Pada intinya, face mill adalah alat pemotong logam silinder multi-bilah, di mana setiap gigi adalah pemotong independen. Karena desainnya dan kecepatan mesin yang tinggi, tingkat kebersihan permukaan yang diproses dengan penggilingan dapat dicapai. Saat alat berputar, giginya (pemotong) bersentuhan dengan material secara bergantian.
Pemotong frais muka saat melakukan operasi pemotongan logam terletak tegak lurus dengan bidang mesinrincian. Dalam hal ini, beban pemotongan utama diasumsikan oleh tepi sisi pemotongan yang terletak di permukaan silinder luar, yang berkontribusi pada keausannya yang cepat. Tentu saja, pabrik akhir dapat digiling ulang, tetapi setelah operasi seperti itu, dimensinya akan selalu berbeda dari yang nominal.
Dalam hal ini, pemotong prefabrikasi dengan pemotong yang dapat dipertukarkan yang terbuat dari berbagai tingkat baja berkecepatan tinggi dan dilengkapi dengan sisipan karbida brazing atau elemen pemotong yang terbuat dari cermet sangat populer. Pemotong dan pelat tersebut dipasang langsung pada badan pahat. Ciri khas dari jenis pemotong ini adalah pemasangan tetap elemen pemotong relatif terhadap badan pahat. Face mill dari desain ini memiliki geometri yang konstan, ditentukan oleh akurasi permukaan dasar yang sesuai dari badan pahat dan konfigurasi insert yang tidak dapat di-regrindable yang dapat dilepas.
Keuntungan utama dari solusi desain ini termasuk peningkatan kekuatan, karena tidak adanya tegangan internal pada logam, biasanya disebabkan oleh penggilingan ulang. Hal ini meningkatkan umur pahat dan daya tahan sekitar tiga puluh persen. Selain itu, pemotong tersebut dilengkapi dengan sisipan yang dapat dilepas dapat menghemat bahan karbida secara signifikan, karena pemotong bekas dapat dikirim untuk dilebur kembali, di mana tungsten dan elemen mahal lainnya diekstraksi darinya.
Untuk akhirpenggilingan ditandai dengan produktivitas yang lebih tinggi daripada silinder. Saat ini, sebagian besar operasi ini dilakukan dengan pabrik akhir. Geometri gigi juga patut mendapat perhatian khusus. Permukaan pemotongan masing-masing memiliki tepi kerja yang dipertajam pada sudut tertentu, yang melewati bagian atas gigi. Bedakan antara permukaan pemotongan utama dan tambahan. Bagian atas gigi end mill dapat memiliki bentuk bujursangkar atau kontur membulat. Opsi terakhir menunjukkan peningkatan ketahanan aus dan ketergantungan yang lebih sedikit pada tingkat keruntuhan ujung tombak. Pemotong ini terutama digunakan dalam pekerjaan seadanya dan semi-finishing.
Untuk operasi penggilingan pada pemrosesan tepian kecil dan bahkan bidang terbuka, pabrik ujung cangkang yang dilengkapi dengan pisau sisipan, yang terbuat dari berbagai tingkat baja kecepatan tinggi, biasanya digunakan. Model seperti itu, dipasang pada mandrel atau ujung dudukan spindel mesin, biasanya memiliki diameter 40 milimeter atau lebih, yang menjadikannya alat yang cukup kaku dan masif.
