Dalam keluarga pengencang pada umumnya, paku keling dianggap sebagai salah satu opsi pemasangan yang paling aman. Ini dibedakan oleh kemungkinan pembentukan ligamen pengikat tertutup, yang menentukan kekuatan dan daya tahan struktur yang terhubung. Hal lain adalah bahwa penggunaan prinsip pengikatan tembus tidak selalu diperbolehkan secara teknis. Namun, ada berbagai jenis paku keling yang berbeda dalam desain dan karakteristik lainnya, yang memungkinkannya digunakan secara efektif di berbagai area.
Karakteristik utama pengencang
Dari sudut pandang memilih perangkat keras ini, karakteristik utamanya adalah ukurannya. Beberapa parameter diperhitungkan, di antaranya adalah diameter batang. Itu bisa dari 1 hingga 36 mm dengan panjang 2 hingga 180 mm. Pada saat yang sama, orang tidak boleh berpikir bahwa ketebalan yang besar secara langsung berkaitan dengan kekuatan paku keling. Batang baja dengan ketebalan 10 mm bisa jauh lebih kuat daripada elemen tabung tembaga, yang diameternya melebihi 20 mm. Namun, banyak tergantung pada sifat beban yang diterapkan - terkadang lebih menguntungkan menggunakan bagian tabung berdinding tipis.
Model paku keling dengan kepala setengah lingkaran rendah hanya memiliki kisaran kecil indikator ketebalan - dari 1 hingga 10 mm, dan panjangnya di sinikasing bervariasi dari 4 hingga 80 mm. Produk dengan kepala datar memiliki ketebalan dalam kisaran 2-36 mm dengan panjang 4-180 mm. Bagian terpanjang adalah jenis paku keling semi-tersembunyi yang dapat digunakan pada relung dengan kedalaman sekitar 200 mm.
Klasifikasi berdasarkan desain
Ada banyak versi dan modifikasi dari perangkat keras ini. Standar dianggap sebagai elemen pengatur jarak, yang digunakan dalam sambungan bahan bangunan yang longgar, lunak dan rapuh. Kepala bagian belakang paku keling ini terlipat selama pemasangan, yang memungkinkan Anda mendistribusikan beban ke area yang luas di sisi sebaliknya. Untuk bekerja dengan kayu, model kelopak digunakan. Pada saat pemasangan, batang terbuka dan membentuk lipatan kelopak, yang, pada gilirannya, memberikan penahan dan fiksasi material. Biasanya, ini adalah paku keling aluminium yang dapat mengatasi panel ringan. Produk multi-penjepit juga menarik, dirancang untuk menghubungkan bahan dengan ketebalan berbeda. Simpul yang dibentuk dalam hal ini bersifat universal, sehingga sering digunakan di mana tidak ada gagasan yang jelas tentang dimensi benda kerja. Opsi paling canggih secara teknologi ditawarkan oleh pengembang model kaset. Dalam desain ini, elemen dorong penguncian dapat diwakili oleh lusinan level. Dalam hal ini, hanya satu batang yang akan bertindak sebagai pembawa.
Klasifikasi berdasarkan materi
Kebanyakan paku keling terbuat dari logam. Secara khusus, aluminium, baja, kuningan dan tembaga digunakan. Untuk hampir semua orangmodel jenis ini tunduk pada persyaratan tinggi dalam hal perlindungan terhadap korosi. Paku keling aluminium dan tembaga juga dicirikan oleh keuletan dan bobot yang rendah. Pengencang baja lebih sering digunakan pada struktur yang membutuhkan kekuatan yang cukup.
Penggunaan paku keling plastik juga meluas. Mereka terutama terbuat dari poliamida, yang juga mampu memberikan koneksi yang kuat. Tentu saja, dari segi kekuatan, opsi ini akan kalah dari logam. Tetapi jika paku keling galvanis dalam jangka panjang tidak dapat menjamin perlindungan yang tinggi secara konsisten terhadap kelembaban, maka plastik pada awalnya tidak mengalami reaksi destruktif selama kontak tersebut. Selain itu, poliamida bersifat non-konduktif dan berinteraksi secara optimal dengan bahan yang terbuat dari komposit dan fiberglass. Saat ini, para ahli teknologi sedang mengembangkan metode untuk paku keling plastik penyolderan panas dan material komposit tetap, yang sepenuhnya menciptakan struktur monolitik.
Keling buta dan berulir
Kehadiran utas membuat paku keling terkait dengan perangkat keras lain, tetapi dalam kasus ini metode fiksasi dua sisi diterapkan. Artinya, tubuh elemen dimasukkan ke dalam lubang yang disiapkan, setelah itu bagian kedua selongsong dimasukkan dari sisi lain dengan memutar. Metode ini memiliki kelebihan berupa keandalan dan kemudahan implementasi, tetapi tidak selalu memungkinkan untuk diterapkan. Karena itu, model knalpot lebih sering digunakan. Jika paku keling berulir memerlukan pengencangan bantuelemen, prinsip pembuangan melibatkan deformasi struktur di ujungnya untuk membuat berhenti. Ini mungkin prinsip ekspansi yang disebutkan, dan penebalan struktur tubular, serta cara lain untuk mengubah bentuk ujung paku keling untuk mengamankannya.
Teknik pemasangan
Operasi dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama-tama, lubang dibuat dengan bor, di sepanjang garis di mana bagian itu akan dimasukkan. Hampir semua jenis paku keling harus dipasang di ceruk, yang diameternya 10-15% lebih besar dari ketebalan batang yang digunakan. Kepadatan kejadian dalam hal ini tidak masalah. Pengencang diintegrasikan ke dalam lubang yang disiapkan sehingga kepalanya terletak di sisi sebaliknya dari permukaan kerja.
Pada tahap ini, pendekatan penginstalan mungkin berbeda. Model berulir dapat diperbaiki dengan tangan Anda sendiri, tanpa menggunakan alat khusus. Namun, paku keling baja tipe peledak atau perangkat keras pengatur jarak hanya dapat diubah bentuknya dengan bantuan perangkat khusus. Riveting dilakukan dengan palu listrik atau palu piston, tergantung pada jenis pengikatnya.
Di mana paku keling digunakan?
Sebagian besar pengikat ini digunakan dalam industri konstruksi dan pekerjaan perbaikan. Struktur besar tidak dapat dihubungkan dengan teknologi ini, tetapi finishing bahan dekoratif dalam bentuk panel, lembaran dan pelat sering dipasang dengan cara ini. Kemampuan manufaktur dan akurasi fiksasi memungkinkan penggunaan perangkat keras tersebut dalam produksi. Misalnya paku kelingaluminium dengan andal menghubungkan panel chipboard. Elemen baja digunakan pada konveyor pembuatan mesin saat memasang lembaran logam dan suku cadang.
Kesimpulan
Metode penjepitan dua sisi memiliki banyak keunggulan dibandingkan pengencang lainnya. Tapi dia juga punya kekurangan. Faktanya adalah bahwa sebagian besar klem jenis ini tidak dirancang untuk dibongkar. Misalnya, jenis paku keling eksplosif dapat disebut sekali pakai - dalam arti bahwa paku keling tersebut hanya dapat dipasang di satu tempat tanpa kemungkinan untuk dipasang kembali. Fakta ini penting tidak secara ekonomi tetapi secara teknis - sebagai nuansa melengkapi bagian target dengan perangkat keras secara permanen. Melepas paku keling hanya dapat dilakukan dengan mengubah bentuk produk yang terhubung, tetapi bahkan dalam kasus ini, paku keling lebih lanjut dengan perangkat keras yang dilepas tidak akan mungkin.
