Kebutuhan untuk melakukan pengelasan bawah air dapat disebabkan oleh berbagai alasan, biasanya terkait dengan pekerjaan konstruksi. Misalnya, ini mungkin terkait dengan pemasangan struktur untuk stasiun pembangkit listrik tenaga air, grup pelabuhan, jembatan, dll. Pengaturan perpipaan juga tersebar luas. Bagaimanapun, pengelasan di bawah air telah digunakan selama beberapa tahun dan tidak kalah dengan teknik standar dalam hal kualitas hasilnya.
Prinsip membentuk busur las di bawah air
Metode teknologi yang berbeda untuk mengatur proses pengelasan di bawah air digunakan. Dua metode secara mendasar dibedakan: dengan pembentukan lingkungan gas buatan dan dengan penggunaan peralatan yang dilengkapi dengan isolator efektif dari air. Metode yang paling andal dan produktif dianggap pengelasan di ruang laut dalam, yang berisi dirinya sendiri dantukang las, dan unit kerja. Lingkungan kering terbentuk, yang sepenuhnya menghilangkan gangguan dari kelembaban. Selanjutnya, pengelasan dilakukan di bawah tekanan air dengan sambungan kompleks tekanan yang menyediakan suplai komunikasi ke ruangan.
Kualitas pekerjaan memenuhi persyaratan tertinggi, tetapi secara teknis sulit dan mahal untuk mengatur kondisi seperti itu. Hanya perusahaan besar yang mengerjakan proyek skala besar yang mampu membelinya. Oleh karena itu, metode pengelasan busur dalam gelembung gas, yang terbentuk selama penguapan elemen air dan logam cair, lebih sering digunakan. Lapisan elektroda akan memainkan peran penting dalam proses ini.
Peralatan dan Bahan yang Diperlukan
Pengelasan dapat dilakukan pada AC dan DC. Peralatan dengan bahan habis pakai dipilih untuk parameter busur tertentu dengan harapan memberikan perlindungan terhadap korsleting dan hilangnya stabilitas pembakaran. Omong-omong, tegangan busur rata-rata harus 30-35 V. Sumber daya adalah perangkat stasiun tunggal dan multi-stasiun, dilengkapi dengan kombinasi tradisional transformator (generator) dan konverter. Tegangan unit saat idle harus bervariasi rata-rata dari 70 hingga 100 V.
Perhatian khusus diberikan pada pemilihan elektroda. Untuk pengelasan di bawah air dalam mode manual, batang dengan ketebalan 4-6 mm digunakan. Namun yang terpenting adalah karakteristik dari lapisan elektroda. Minimal, itu harus menjadi lapisan tahan air yang diresapi dengan pernis nitro, parafin, larutan seluloid dalam aseton dan sintetisresin dengan dikloroetana. Seorang penyelam-welder menangani elektroda menggunakan pemegang elektroda khusus, dilengkapi dengan insulasi listrik di seluruh permukaan.
Petunjuk hidrowelding
Teknologi pengelasan kering, di mana media gas dilokalisasi. Di area kerja, kamera dipasang dari modul portabel yang memungkinkan Anda mengatur lingkungan terisolasi yang kering di bawah air. Pengelasan logam dilakukan sebagai berikut:
- Kabel elektroda diumpankan melalui selang fleksibel yang masuk ke dalam chamber.
- Secara paralel, pasokan gas inert dimulai, yang akan melindungi area las dan lapisan elektroda.
- Penyelam pengelasan menyesuaikan umpan kawat dengan mekanisme traksi.
- Tegangan diterapkan ke busur melalui sumber arus yang terletak di permukaan.
- Menggunakan alat kerja dengan pemegang elektroda, operator memulai pengapian busur dan dampak termal langsung pada logam.
Fitur dari proses ini dalam kaitannya dengan pengelasan konvensional di darat dapat disebut penggunaan berbagai kelompok instrumentasi yang memungkinkan Anda untuk secara komprehensif memperhitungkan tekanan, kelembaban, dan suhu di dalam chamber.
Petunjuk pengelasan basah
Dengan metode ini pengelasan manual dan semi-otomatis dapat direalisasikan. Saat memasang struktur besar, teknik tumpang tindih biasanya digunakan, dan operasi aksi termal tipikal memungkinkan Anda untuk menyediakansambungan sudut, tee, dan pantat dari logam. Bagaimana cara memasaknya di bawah air dengan pengelasan menggunakan teknologi ini? Teknik ini didasarkan pada kemampuan busur listrik untuk mempertahankan pembakaran dalam gelembung gas buatan dalam kondisi pendinginan air aktif. Tukang las mengenakan pakaian selam khusus, menerima peralatan dan eyeliner yang diperlukan dari peralatan yang terletak di permukaan. Selanjutnya, proses dilakukan sesuai dengan teknologi pengelasan busur standar. Dalam mode semi-otomatis, pengumpanan kabel otonom dimungkinkan, yang membuat alur kerja tidak terganggu. Namun, metode ini memiliki banyak kelemahan, termasuk visibilitas yang buruk, keketatan busur, las berpori, dll.
Fitur pengelasan dingin di bawah air
Metode ini menghilangkan kebutuhan akan aksi termal pada logam untuk memastikan lelehnya. Prinsip operasi terletak pada proses kimia yang diaktifkan oleh pasta khusus. Ini adalah formulasi berbasis satu komponen atau dua komponen, yang merupakan campuran perekat yang sangat lengket. Secara khusus, pasta plastik dan tahan air dengan pengisi logam digunakan untuk pengelasan bawah air. Setelah dempul selesai, komposisi diaktifkan, memberikan penyegelan yang tahan lama pada area kerja. Kerugian utama dari pengelasan semacam itu bisa disebut aplikasi terbatas. Metode ini hanya cocok sebagai sarana untuk memulihkan kerusakan kecil pada struktur dan jaringan pipa. Untuk menghubungkan elemen logam masif, campuran semacam itu tidak cukup kuat.
Fitur pemotongan busur
Alur kerja dalam hal ini dilakukan di bawah arus pengelasan yang tinggi. Dalam hal ini, peralatan dapat digunakan sama seperti pada pengelasan busur. Dianjurkan untuk menggunakan elektroda dengan diameter lebih besar - sekitar 5-7 mm dan panjang hingga 700 mm. Pemotongan dilakukan saat elektroda bergerak di area kerja. Disarankan untuk memulai dari lubang atau tepi, dan kemudian mempertahankan kontur pemotongan yang stabil hingga ujungnya. Dalam kasus lembaran logam tebal, pengelasan busur listrik di bawah air dilakukan dengan gerakan halus dari atas ke bawah, dan cepat - saat mengangkat dari bawah ke atas. Fitur berikut juga diperhitungkan: saat ketebalan benda kerja meningkat, produktivitas peralatan dalam hal efek elektrotermal akan menurun tajam. Pada saat yang sama, konsumsi elektroda akan meningkat secara signifikan.
Kesulitan dalam melakukan pekerjaan dari posisi tukang las
Masalah bekerja di bawah air disebabkan oleh berbagai macam faktor. Diantaranya adalah visibilitas yang buruk yang telah disebutkan, kendala pergerakan karena peralatan dan tekanan, mengatasi arus bawah laut dan kurangnya titik referensi yang dapat diandalkan. Semua ini mempengaruhi keakuratan manipulasi elektroda dan koneksi peralatan. Cacat pengelasan yang paling umum dan khas di bawah air termasuk penetrasi yang buruk, kendur dan undercut. Risiko faktor negatif tipikal, yang secara tradisional dilindungi di permukaan oleh media isolasi fluks dan gas, juga meningkat.
Kesimpulan
Keberhasilan operasi pengelasan bawah air sebagian besar akan tergantung pada kualitas organisasi teknis mereka. Bahkan pilihan metode paparan termal tidak begitu penting, karena semua metode didasarkan pada berbagai tingkat pada prinsip penyalaan dan pemeliharaan busur listrik. Kecuali pengelasan di bawah air menggunakan pasta sealant sintetis memiliki perbedaan mendasar, meskipun digunakan dalam kasus luar biasa. Tetapi bahkan dengan metode ini, penting untuk memperhitungkan detail organisasi terkecil. Ini termasuk kualitas peralatan kerja, keakuratan operasi persiapan dan koherensi tindakan semua anggota tim instalasi. Penting untuk ditekankan bahwa pengelasan bawah air memerlukan partisipasi seluruh kelompok spesialis selain penyelam. Paling sering, peralatan kerja tetap berada di permukaan dan sebagian besar operasi kontrol dan pengaturan dilakukan oleh elektromekanik tanpa partisipasi tukang las.
