Pemeliharaan - jenis pekerjaan yang dilakukan dalam interval antara perbaikan peralatan produksi terjadwal dan tidak terjadwal. Tujuannya adalah untuk menjamin operasi yang andal dan berkelanjutan. Pemeliharaan tepat waktu dan pengoperasian yang kompeten secara signifikan mengurangi biaya perbaikan dan waktu henti.
Tugas pemeliharaan
Dapat dikatakan bahwa pemeliharaan adalah tindakan pencegahan kritis yang penting untuk menjaga peralatan produksi dan mesin berjalan dengan lancar di antara pemeliharaan terjadwal. Ini melibatkan pemeliharaan dan pengendalian pengoperasian mesin, pemeliharaannya agar berfungsi dengan baik, pemeliharaan terjadwal, pembersihan, pembilasan, penyesuaian, pembersihan, dan perbaikan peralatan lainnya.
Jenis perawatan tertentu dapat dilakukan langsung di tempat kerjaperalatan menggunakan istirahat dan hari libur. Jika ada izin yang sesuai dalam instruksi pengoperasian untuk mekanisme dan peralatan, dimungkinkan untuk memutuskannya sebentar dari jaringan listrik sampai benar-benar berhenti. Dalam kasus seperti itu, beberapa downtime diperbolehkan, tetapi agar proses produksi dan teknologi tidak terganggu.
Dokumen peraturan
GOST yang mengatur penggunaan sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan adalah 18322-78 "Sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Istilah dan definisi" dan 28.001-83 "Sistem pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Ketentuan dasar". Standar inilah yang menentukan klasifikasi dan jenis perawatan peralatan listrik.
Klasifikasi jenis perawatan
Menurut tahapan operasi, perbaikan dan pemeliharaan dibagi menjadi:
- STORAGE MOT.
- TO saat bergerak.
- Pemeliharaan selama operasi.
- TO sambil menunggu.
Berdasarkan frekuensi:
- Perawatan berkala.
- Pemeliharaan musiman.
Menurut kondisi pengoperasian:
TO dalam kondisi khusus
Sesuai aturan pelaksanaan:
- Layanan teregulasi.
- Kontrol berkala.
- Kontrol konstan.
- Layanan sebaris.
- Layanan terpusat.
- Layanan terdesentralisasi.
Menurut organisasi eksekusi:
- Pemeliharaan oleh personel pemeliharaan.
- Dipelihara oleh personel khusus.
- Pemeliharaan oleh organisasi pengoperasi.
- TO oleh organisasi khusus.
- PABRIK TERPERCAYA.
Dengan metode pemeliharaan:
- Metode Alur KE.
- Metode TO Terpusat.
- Metode TO terdesentralisasi.
Oleh organisasi eksekutif:
- staf operasi,
- personil khusus,
- organisasi operasi,
- organisasi khusus,
- produsen.
Pemisahan konsep pemeliharaan "saat ini" dan "terjadwal"
Untuk menghindari masalah bermasalah bagi mekanik perusahaan tentang siapa sebenarnya yang harus melakukan pemeliharaan mesin dan mekanisme industri, biasanya konsep pemeliharaan "saat ini" dan "terjadwal" dipisahkan. Sampai batas tertentu, ini mencakup pemantauan peralatan secara konstan, dengan atau tanpa penghentian jangka pendek. Dan di sisi lain, berbagai jenis pemeliharaan termasuk dalam sistem pemeliharaan dan perbaikan atau pemeliharaan preventif terjadwal dari program pemeliharaan preventif sebagai elemen rencana atau sebagai tindakan perantara.
Pemeliharaan berkelanjutan
Berbagai jenis perawatan rutin dilakukan oleh staf produksi di lokasi atau bengkel dan mencakup kontrol per jam dan shift untuk pengoperasian peralatan, inspeksi, pelumasan, dll. Dari sudut pandang jumlah posisi staf, ini masuk akal dan rasional, karena tidakpeningkatan jumlah pekerja pemeliharaan diperlukan. Di sisi lain, metode ini memungkinkan operator yang ada untuk meningkatkan pengetahuan mereka tentang prinsip operasi dan desain teknis peralatan industri.
Sebagai aturan, pemeliharaan peralatan saat ini tidak diatur dan mengasumsikan:
- eksekusi yang jelas dari semua aturan operasi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pabrikan;
- pengaturan mode operasi peralatan tertentu dan menghindari kelebihan beban;
- kepatuhan dengan rezim suhu;
- interval pelumasan yang ketat jika diperlukan oleh dokumentasi teknis;
- memantau keadaan kerusakan mekanisme dan rakitan selama inspeksi visual;
- mematikan peralatan listrik untuk sementara dalam keadaan darurat.
Pemeliharaan terjadwal
Pemeliharaan terjadwal dan perbaikan yang diperlukan dilakukan oleh personel tim perbaikan yang berkualifikasi dan terlatih secara khusus. Sebagai aturan, pekerjaan terjadwal lebih banyak daripada perawatan saat ini, dan dapat mencakup pembongkaran seluruh rakitan dan mekanisme mesin. Oleh karena itu dibutuhkan tenaga ahli mekanik yang kompeten.
Perbaikan dan pemeliharaan terjadwal adalah jenis pekerjaan yang diatur. Ini termasuk:
- Memeriksa kinerja peralatan;
- penyesuaian dan pengaturan karakteristik utama;
- membersihkan bagian peralatan dan mekanisme kerja yang tersumbat;
- ganti filter dan oli;
- mengungkapkanpelanggaran dan kegagalan peralatan.
Data tentang perubahan dalam pengoperasian mekanisme servis selama pemeliharaan wajib dicatat: dalam kartu inspeksi, log perbaikan, dalam database komputer, dll.
Checklist perawatan yang terbukti sangat baik, penggantian pelumas, spesifikasi konsumsi material saat perawatan terjadwal atau rutin dilakukan. Dengan bantuan mereka, spesialis perbaikan dengan mudah mempelajari informasi tentang frekuensi dan daftar pekerjaan yang diperlukan.
Karena jenis perawatan dan perbaikan tertentu tidak memiliki manual standar, dokumen utama dikembangkan dalam sistem yang terpisah. Selain itu, jenis peralatan industri tertentu memerlukan daftar pekerjaannya sendiri. Untuk kenyamanan maksimal, peralatan pabrik dibagi menjadi beberapa kelompok untuk memfasilitasi pengembangan metode pemeliharaan bagi mereka.
Pemisahan peralatan bersyarat
Divisi pertama dilakukan sesuai dengan status umum peralatan sebagai bagian dari peralatan utama perusahaan:
- teknologi;
- elektroteknik;
- mengangkat dan mengangkut, dll.
Selanjutnya, banyak peralatan teknologi perusahaan, yang paling menarik bagi tim perbaikan, dibagi menjadi beberapa subkelompok:
- peralatan pemotong logam;
- peralatan penempaan;
- peralatan pengecoran;
- mesin pertukangan, dll.
Di dalamdari jenis peralatan yang terdaftar, jauh lebih mudah untuk memilih objek untuk karakteristik dan pelaksanaan pekerjaan perbaikan, serta jenis perawatan tertentu.
Cakupan pekerjaan menurut kelompok peralatan
Daftar pekerjaan untuk mesin perkakas meliputi:
- penilaian keausan bagian yang bergesekan;
- mengencangkan pengencang dan elemen tegangan;
- memeriksa pelindung dan klip;
- penentuan kebisingan dan getaran;
- pengaturan suplai pendingin dan oli, dll.
Beberapa item juga termasuk dalam daftar perawatan untuk peralatan forging, woodworking, foundry, kecuali untuk operasi dan perangkat tertentu.
Sistem pemeliharaan dan perbaikan
Tugas utama sistem otomatis yang melakukan berbagai jenis pemeliharaan adalah mengurangi biaya untuk item anggaran perusahaan ini dan secara signifikan meningkatkan kelas keandalan mesin dan mekanisme, yang membantu mengurangi biaya produksi dan, karenanya, tingkatkan pendapatan.
Dalam hal perbaikan, tugas berubah, karena perlu untuk meminimalkan tidak hanya kerugian, tetapi juga frekuensi pekerjaan itu sendiri (terlepas dari jenis dan volume). Skema ideal yang diupayakan oleh perusahaan adalah penolakan total terhadap perbaikan darurat, yang pasti akan menyebabkan penghentian produksi yang tidak terjadwal.
Selain itu, operasi dan pemeliharaan, khususnya pekerjaan perbaikan, dilakukan dikondisi beberapa ketidakpastian. Bahkan pemantauan keausan peralatan industri dan pengalaman bertahun-tahun tidak dapat menentukan volume spesifik dan menunjukkan kisaran suku cadang baru untuk peralatan. Tetapi sistem konveyor melibatkan distribusi yang tepat dari suku cadang yang diperlukan yang mungkin diperlukan dari gudang untuk pesanan tertentu.
Apa sistem perawatan dan perbaikannya
Sistem pemeliharaan dan perbaikan adalah kompleks spesialis yang saling berhubungan, perangkat teknis, pelaporan dan perbaikan hasil dokumentasi. Semuanya diperlukan untuk menjaga kondisi peralatan industri yang tepat, seperti yang didefinisikan oleh GOST.
Semua perusahaan di negara ini menggunakan konsep terpadu untuk menjaga mesin dan mekanisme yang bekerja dalam keadaan operasi terus menerus, salah satunya adalah penggunaan sistem pemeliharaan preventif (PPR) yang disetujui secara hukum.
Sistem ini adalah serangkaian tindakan organisasi dan teknis lengkap yang dilakukan dalam mode terencana, yang bertujuan untuk memantau dan memastikan kondisi kerja mesin dan mekanisme yang tersedia di neraca perusahaan. Sistem seperti itu digunakan selama seluruh periode pengoperasian peralatan, tunduk pada rezim dan kondisi operasi yang ditentukan oleh pabrikan. Kepatuhan yang akurat terhadap semua persyaratan, rekomendasi, dan instruksi pengoperasian adalah wajib.
Sistem pemeliharaan preventif didasarkan pada implementasi yang direncanakaninspeksi berkala, pengendalian kondisi peralatan utama dan bersifat tindakan pencegahan. Dengan demikian, serangkaian tindakan yang menjamin pemeliharaan kinerja mesin dan mekanisme yang sangat baik dilakukan sesuai dengan jadwal bulanan dan tahunan yang dikembangkan. Yang terakhir ini disusun dengan harapan tidak dapat diterima dan pencegahan kegagalan tak terduga dari peralatan industri, yaitu, dengan harapan mengurangi biaya tambahan.
Menyediakan sistem MRO
Pengenalan sistem pemeliharaan preventif ke dalam produksi dipastikan dengan:
- bahan yang cukup dan dasar teknis dan mempertahankan frekuensi tertentu dari pekerjaan perbaikan, tenggat waktu;
- daftar lengkap operasi pemeliharaan yang dilakukan untuk memastikan pengoperasian mesin dan peralatan tanpa gangguan;
- waktu yang sesingkat mungkin untuk memperbaiki peralatan yang rusak (terutama modal).
Pekerjaan sedang berlangsung
Bergantung pada kategori dan kepentingan teknologi peralatan, serta stabilitas proses dan keselamatan pekerja, jenis pekerjaan perbaikan tertentu dapat dilakukan sebagai perbaikan karena kondisi teknis yang salah, diatur (terjadwal) perbaikan, perbaikan sesuai dengan tenggat waktu yang ditetapkan atau kombinasinya.
Perbaikan peralatan industri diperbolehkan dilakukan oleh pemilik perusahaan yang langsung menggunakannya, serta oleh tim khusus dari pabrik atau perusahaan perbaikan. Inibagan organisasi untuk setiap pabrik disusun tergantung pada ketersediaan cadangan, peralatan, kualifikasi personel pemeliharaan, dan kelayakan finansial mereka sendiri. Tetapi setiap perusahaan industri dapat, atas pertimbangannya sendiri, memberikan preferensi pada metode dan bentuk PPR apa pun yang paling sesuai dengan bidang produksi utama.
Persyaratan pemeliharaan
Jenis dan jangka waktu perawatan dihitung dalam hari atau bulan, dan itu tergantung pada kerumitan dan jenis peralatan industri. Jadi, misalnya, perhitungan untuk rolling stock traksi (lokomotif diesel, lokomotif listrik, dll.) dibuat sesuai dengan nilai rata-rata overhaul run.
Frekuensi, jenis, dan persyaratan perawatan dihitung berdasarkan waktu pengoperasian kalender dan mempertimbangkan kondisi teknis pabrikan.
Jadi, sebagai hasil dari analisis kecil tentang esensi, klasifikasi, jenis pemeliharaan peralatan industri, produksi dan teknologi, kita dapat menyimpulkan bahwa itu perlu, kontrol ketat yang sistematis dan wajib. Kombinasi dari komponen-komponen inilah yang akan memungkinkan perusahaan untuk mencapai pengoperasian mesin dan mekanisme tanpa gangguan, yang, pada gilirannya, membantu menghemat anggaran, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan menerima keuntungan tambahan.
