Konsep pemesinan busur plasma udara dari bahan padat telah ada selama beberapa dekade. Tetapi dalam beberapa tahun terakhir, para ahli teknologi telah berhasil mencapai pemotongan berkualitas tinggi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Desain modern pemotong plasma memungkinkannya untuk digunakan dalam operasi pekerjaan rumah tangga. Fungsionalitas perangkat difokuskan untuk memastikan keamanan pengguna dan meningkatkan akurasi pemrosesan.
Tujuan teknologi
Metode pemotongan busur plasma digunakan di mana-mana. Jika di rumah tangga yang sama, dengan bantuan prinsip pemrosesan ini, dimungkinkan untuk memperbaiki bodi mobil atau memperbaiki atap dari profil logam dengan kualitas tinggi, maka dalam industri teknologi ini digunakan untuk cetakan kosong in-line. Karena akurasi pemotongan yang tinggi, obor plasma banyak digunakan dalam seni. Master dari arah ini, khususnya, melakukan pagar desainer asli,gerbang, elemen lansekap, dll. Kondisi utama adalah bahan logam dengan karakteristik yang sesuai untuk diproses.
Pemotong plasma genggam berdaya rendah standar memotong aluminium, tembaga, besi tuang, dan kuningan. Baja paduan tinggi juga tersedia untuk perangkat produktif. Jika kita berbicara tentang tugas tertentu, maka obor plasma mampu membuat lubang, menyiapkan tepi, memotong lembaran logam dengan rapi, membuat blanko yang dicap, dll.
Prinsip pengoperasian obor plasma
Sebagai pemotong langsung, busur listrik yang dibuat secara artifisial digunakan, yang akan dinyalakan oleh pahat di antara benda kerja dan elektroda. Plasma jet terbentuk karena gas, yang diarahkan ke area kerja di bawah tekanan tertentu. Tergantung pada kondisi pemrosesan dan persyaratan pemotongan, suhu busur dapat bervariasi dari 5.000 hingga 30.000 °C, yang mengarah pada pelelehan yang efektif. Kecepatan jet bisa mencapai 1500 m/s.
Sifat pemrosesan dipengaruhi oleh jenis gas. Campuran aktif dan tidak aktif pada dasarnya dipisahkan. Misalnya, pemotong plasma untuk logam besi bekerja di lingkungan oksigen-udara, dan model untuk logam non-ferro menggunakan hidrogen, nitrogen, atau argon. Perangkat juga dibagi menurut jenis sistem pendingin. Dalam kondisi domestik, plasmatron lebih sering digunakan dengan penurunan suhu nosel karena gas yang sama - sistem udara. Namun, dalam produksi, diperlukan efek pendinginan yang lebih efisien, untuksaluran cairan apa yang digunakan dengan arah aliran air.
Spesifikasi Perangkat Keras
Saat ini adalah parameter operasi utama obor plasma. Perhitungan yang benar untuk indikator ini pada akhirnya akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan pemotongan berkualitas tinggi dengan persentase slag, kendur, dan skala minimum. Perhitungan harus dilakukan berdasarkan nilai standar arus yang dibutuhkan untuk lelehan 1 mm benda kerja. Misalnya, bekerja dengan baja dan besi cor akan membutuhkan 4 A per 1 mm, dan untuk logam non-ferrous - 6 A. Jika tugasnya adalah memproses lembaran baja 20 mm, maka 80 A akan menjadi arus minimum yang pemotong harus mendukung. Untuk pemotongan plasma billet aluminium dengan parameter yang sama, Anda memerlukan perangkat 120 A.
Untuk kecepatan pemrosesan, itu akan tergantung pada kapasitas peralatan. Model rumah tangga disediakan dengan potensi 2,8 kW, yang memungkinkan, misalnya, untuk mengatasi profil lembaran tipis dengan kecepatan hingga 1 m / mnt. Tentu saja, unit tiga fase yang kuat untuk keperluan industri pada 7,5 kW juga akan memproses lembaran tebal untuk struktur bangunan dalam waktu yang lebih singkat.
Metode pengapian busur
Obor dilengkapi dengan tombol yang memulai busur pilot, selama pembakaran jangka pendek yang membentuk jet kerja. Tetapi penyalaan itu sendiri dapat terjadi dengan metode kontak dan non-kontak. Dalam kasus pertama, hubung singkat diperlukan untuk membentuk busur kerja. Itu terjadi ketika pasokan udara terputus selama proses pembakaran.busur tugas. Aliran udara diarahkan sejajar dengan keluarnya percikan dari nosel pemotong plasma, yang memicu penyalaan obor.
Dengan metode non-kontak, busur pilot akan memiliki frekuensi arus yang tinggi. Terjadinya terjadi antara nozzle pemotong dan elektroda di bawah kondisi tegangan tinggi. Jet kerja terbentuk tanpa kontak langsung saat nozzle mendekati permukaan benda kerja logam.
Upaya penyalaan pertama tidak selalu berhasil, jadi perlu dilakukan beberapa siklus. Namun, urutan penembakan yang gagal dapat berarti bahwa sistem beroperasi dengan tekanan udara yang tidak mencukupi. Mungkin juga ada masalah pada isian listrik peralatan.
Perangkat "KEDR CUT-40B"
Murah menurut standar kinerja, dicolokkan ke stopkontak rumah tangga 220V dan mempertahankan daya 7,5kW tingkat pro. Alat ini dapat dengan aman memproses benda kerja dengan ketebalan 12 mm, terbuat dari stainless steel, tembaga, aluminium, paduan galvanis, dll. Yang membedakan model ini dari perwakilan kelas menengah lainnya adalah paket yang dipikirkan dengan matang dengan udara yang efisien. sistem pasokan.
Kit dasar termasuk kompresor udara, yang memungkinkan Anda menggunakan pemotong plasma CUT-40B dalam mode mandiri (dalam hal mendukung fungsi pendinginan). Tetapi untuk menghemat energi, Anda dapat menghubungkan peralatan ke sistem pasokan udara terpusat. Dari segi kualitas hasil, perangkat juga tidakmengecewakan. Jahitannya halus dan dapat diandalkan. Jika kita berbicara tentang kekurangannya, maka yang utama adalah ketebalan potongan yang kecil, yang tidak memungkinkan kita untuk menganggap perangkat sebagai alat universal untuk pengerjaan logam.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Peralatan inverter profesional untuk perusahaan industri atau industri konstruksi. Obor plasma tiga fase beroperasi pada tegangan 380 V dan memberikan kemampuan untuk memotong struktur dan bagian hingga setebal 35 mm. Menggunakan elektroda karbon built-in, operator juga dapat menggunakan metode gouging busur udara. Tetapi bahkan dalam mode operasi standar, pemotong plasma inverter Tomahawk 1538 menunjukkan sisi terbaiknya. Sangat penting untuk menekankan keunggulan burner inovatif, yang menciptakan pusaran jet yang diarahkan secara sempit di bawah daya tinggi. Dalam hal ini, pemanasan benda kerja akan minimal, yang menghilangkan deformasi permukaan di luar area kerja. Satu-satunya kelemahan perangkat ini adalah biayanya, yaitu sekitar 140 ribu rubel.
Aparat "Resanta IPR 40K"
Penawaran seimbang dari perusahaan Latvia yang produknya sangat populer di Rusia. Ini juga merupakan pemotong inverter, yang ditandai dengan akurasi pemrosesan, serangkaian fungsi yang kaya, dan kemungkinan penyesuaian yang mulus melalui potensiometer. Dimensi struktur yang kecil dan berat 11 kg memudahkan pengangkutan pemotong plasma Resanta di dalam lokasi kerja atau pengangkutanke pondok Pengguna mencatat pemotongan cepat bahan lembaran tipis, akurasi pemotongan dan kebersihan. Namun, Anda tidak boleh mengandalkan potensi kinerja tinggi. Model ini dirancang untuk menyelesaikan sebagian besar tugas sehari-hari yang sederhana.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Model yang sangat terspesialisasi yang berfokus pada pengerjaan dengan logam non-ferrous. Area sasaran adalah instalasi teknik elektro, di mana tembaga, aluminium dan paduan baja dengan galvanisasi harus diservis. Pada saat yang sama, data teknis modelnya cukup tinggi. Cukup untuk mencatat kekuatan 7,8 kW, ketebalan potong hingga 20 mm dan tegangan suplai 380 V. Namun, data kinerja yang menarik seperti itu terbatas pada kekuatan arus yang sangat sederhana sebesar 80 A. Dengan kata lain, Pemotong plasma Aurora menunjukkan contoh perangkat yang fleksibel dalam penyesuaian, yang mencakup segmen tugas terbatas. Keuntungan pemrosesan dengan alat ini termasuk tidak adanya efek deformasi, berbagai kondisi suhu yang tersedia, penggunaan teknologi IGBT dan peningkatan kelas isolasi tubuh.
Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih?
Latihan menunjukkan bahwa dalam proses operasi, jauh dari kekuatan dan kinerja yang dikedepankan dalam hal kepentingan. Dengan penanganan yang terampil, pengrajin berpengalaman dan perangkat anggaran dengan potensi 2,8 kW akan dapat melakukan pemotongan dengan kualitas tinggi. Ergonomi struktural dan serangkaian fungsi yang sesuai jauh lebih penting. Adapun yang pertama, pemotong plasma yang nyaman untuk logam dengan instalasi inverterdilengkapi dengan pegangan pembawa, pemegang, undercarriage dengan roda dan konektor untuk menghubungkan peralatan bantu. Dari fungsi disarankan untuk memperhatikan sistem proteksi terlebih dahulu. Ini adalah pemblokir, sakelar mode darurat dan otomatis, penstabil tegangan, dll.
Kesimpulan
Telah dicatat bahwa pengalaman pengguna memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas pekerjaan. Ada banyak seluk-beluk dan nuansa mengatur proses pemotongan, yang pengetahuannya akan memastikan hasil yang baik. Misalnya, pengrajin yang berkualifikasi merekomendasikan untuk menempatkan pemotong plasma sehingga memiliki akses langsung ke aliran udara. Solusi ini meminimalkan risiko panas berlebih bahkan dengan sistem pendingin internal yang stabil. Tip lain terkait dengan penggunaan unit tambahan. Dengan demikian, jaringan pneumatik yang terorganisir dengan baik dengan kompresor dan pemasangan pemisah minyak-kelembaban meminimalkan masuknya partikel asing dengan cairan ke dalam area perawatan. Juga, jangan lupa tentang aksesori tambahan berupa klem untuk menahan benda kerja, elektroda, dan alat pelindung diri wajib.
