Alat utama untuk memproses benda kerja pada mesin bubut adalah cutter. Dengan bantuan mereka, Anda dapat memisahkan lapisan bahan yang diperlukan dari bagian silinder mana pun untuk memberikan ukuran yang diinginkan.
Apakah alat skoring balik digunakan?
Ada 8 jenis pemotong total: tembus, membosankan, memotong, slotted, chamfering, membentuk dan memotong. Masing-masing digunakan dalam operasi tertentu. Misalnya, pemotong pemotong dirancang untuk memisahkan produk jadi dari benda kerja, dan pemotong bor dirancang untuk membuat lubang atau membuat talang internal. Tetapi pemotong skor memiliki aplikasi yang lebih luas. Hampir setiap operasi besar pada mesin bubut dilakukan dengan menggunakan alat ini. Dengan itu, Anda dapat memotong tepian pada sudut kanan atau tajam, membuat talang eksternal, mengerjakan permukaan ujung dan permukaan luar lainnya dari bagian silinder. Jadi, ini adalah salah satu alat yang paling penting, karena secara langsung mempengaruhi pembentukan awal produk jadi.
Jenis pemotong skor
Pertama, tergantung pada arah pengumpanan, pemotong skor berada di kiri dan kanan. Sangat mudah untuk menentukan jenis menurut prinsip ini, Anda hanya perlu meletakkan telapak tangan Anda di atas instrumen dan melihat ke arah mana ibu jari menunjuk. Jika arah ibu jari ke kiri adalah kiri, dan ke kanan adalah gigi seri kanan.
Kedua, tergantung pada fitur desain, ada:
- Cutting cutter bengkok. Ini memiliki tepi tajam yang condong ke satu sisi sumbu dudukan.
- Mencetak pemotong lurus. Memiliki tepi potong yang sejajar dengan sumbu dudukan.
- Cutting end cutter (atau persisten). Alat ini juga memiliki ujung tombak yang sejajar dengan sumbu dudukan, tetapi dengan sudut yang lebih kecil.
Ketiga, ada klasifikasi gigi seri menurut cara pembuatannya. Tergantung pada ini, mereka terdiri dari dua jenis:
- Solid - alat yang dudukannya dan kepalanya terbuat dari bahan yang sama.
- Komposit - alat, yang komponennya terbuat dari bahan yang berbeda. Misalnya, dudukannya terbuat dari karbida T10K5, dan sisipan pemotong yang terletak di kepala terbuat dari baja kecepatan tinggi P9.
Pilihan pemotong untuk pemrosesan bagian
Sebelum memilih pemotong skor untuk diproses, Anda perlu memutuskan beberapa fitur:
- Pertama, Anda perlu mempertimbangkan bahan dari sisipan alat. Pemotong harus lebih kaku dari benda kerja itu sendiri.
- Kedua, Anda perlu mempertimbangkan geometri dan desainpemotong.
Kedua parameter ini akan mempengaruhi pilihan lebih lanjut dari kecepatan makan dan pemotongan, serta daya tahannya, yaitu durasi pengerjaan terus menerus hingga ujung tombak menjadi kusam.
Elemen pemotong dan ukurannya
Pemotong skor terdiri dari dua elemen:
- Pemegang (batang) - bagian utama dari pemotong, yang memungkinkan untuk memasang alat pada mesin.
- Kepala atau bagian kerja, yang sebenarnya melakukan pemrosesan bagian. Kepala terdiri dari beberapa permukaan: bagian depan (di mana chip dilepas), bagian belakang utama (yang menopang sisipan pemotong) dan bagian belakang tambahan (memungkinkan pahat bergerak di sepanjang permukaan yang akan dikerjakan). Selain itu, ia memiliki dua ujung tombak - utama dan tambahan, yang bertanggung jawab untuk melakukan operasi pembubutan dasar.
Tergantung pada dimensi dudukan pahat mesin dan benda kerja yang sedang diproses, pemegang pahat dan kepala pahat dibuat dalam berbagai ukuran. Dimensi utama pahat pada contoh pahat belok kanan ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
| Panjang, L | Lebar, b | Tinggi, H | Masukkan sudut terjun |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Menandai
Biasanya, banyak pembubut yang memilih alat untuk memproses bagian segera memperhatikan penandaan dan untuk alasan yang baik, karena ini menunjukkan tingkat baja yang digunakan untuk membuat sisipan pemotongan. Misalnya, dorong pemotong T5K10 memiliki pelat paduan keras, yang termasuk dalam kelompok paduan titanium-tungsten yang mengandung titanium dan karbida kob alt. Alat seperti itu hanya cocok untuk pembubutan kasar blanko karbon dan baja paduan pada kecepatan rendah dan pada suhu pemanasan rendah.
Dalam kasus lain, Anda harus memilih pemotong dari baja berkecepatan tinggi. Mereka bertahan lebih lama pada kecepatan tinggi dan cenderung tidak melunak saat dipanaskan hingga lebih dari 200 °C.
Bahan yang digunakan untuk membuat sisipan pemotong
Seperti yang sudah Anda ketahui, pemotong skor terdiri dari dua bagian: dudukan dan kepala. Kedua elemen ini penting untuk alat dan masing-masing menjalankan fungsinya. Misalnya, dudukan yang dipasang di dudukan pahat harus keras, tahan aus dan benturan, dan sisipan pemotong tidak boleh memanas pada suhu tinggi. Itu sebabnya diDalam kebanyakan kasus, kedua bagian pemotong terbuat dari bahan yang berbeda. Selain itu, ini memungkinkan Anda menghemat produksi alat itu sendiri, yang secara signifikan mempengaruhi penurunan harga akhir.
Jadi, sisipan pemotong terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau paduan keras dengan tambahan kob alt, karena, seperti yang Anda ketahui, bahan ini tahan aus dan bekerja dengan baik pada suhu tinggi. Bahan populer untuk pembuatan sisipan pemotong adalah baja kecepatan tinggi (R9K5, R9K5F2) dan paduan keras (T5K10, T5K6).
Jika perlu memproses paduan besi yang lebih lunak, seperti besi tuang, maka disarankan untuk memilih pemotong yang sisipan pemotongnya tidak hanya terdiri dari kob alt, tetapi juga tungsten. Ini termasuk nilai VK6, VK8, VK10, VK3M dan VK6V.
Daftar GOST saat ini
Karena perbedaan dalam desain, ukuran, dan geometri, banyak yang tidak dapat menemukan pemotong skor yang tepat. GOST harus menyingkirkan kesulitan ini. Standar ini berisi semua informasi yang diperlukan tentang alat pembubutan, desainnya, parameter geometrik, dan fitur lain yang sama pentingnya yang akan berguna saat menghitung kondisi pemotongan dan memilih pemotong.
Ada total 4 standar negara bagian yang menyebutkan pemotong skoring belok:
- GOST 18880-73 (diterbitkan ulang dengan amandemen 2003). Standar ini berisi informasi singkat tentang penunjukan utama, desain, parameter geometris, dan dimensi pemotong bengkok undercut dengan sisipan pemotongan brazing yang terbuat dari karbida.
- GOST 18871-73 (diterbitkan ulang dariputaran. 2003). Standar ini berisi informasi yang diperlukan tentang desain dan dimensi alat skoring pembubutan dengan sisipan HSS yang dibrazing.
- GOST 28980-91 (diterbitkan kembali sebagaimana telah diubah pada tahun 2004). Kita berbicara tentang passing dan scoring cutter dengan sisipan karbida yang dapat diganti.
- GOST 29132-91 (diterbitkan ulang sebagaimana telah diubah pada tahun 2004) Ada informasi tentang pemotong tembus dan pencetak dengan sisipan polihedral yang dapat diganti, yang digunakan dalam produksi bersama dengan perangkat khusus, mesin fotokopi.
