Perangkat screed semi-kering mirip dengan penuangan tradisional dengan beton atau campuran khusus. Ini dapat digunakan saat meratakan permukaan kasar, dan setelah digiling dapat digunakan sebagai lantai akhir di tempat non-perumahan. Karena komposisi campuran dalam kasus screed semi-kering berbeda dari yang tradisional, teknologi tuang itu sendiri juga berubah. Inti dari metode ini cukup baik tercermin dalam namanya: larutan dicampur dengan jumlah air yang jauh lebih sedikit. Meskipun volume yang terakhir diambil seminimal mungkin, itu harus cukup untuk menghidrasi semen dalam campuran. Secara tampilan, kemungkinan besar menyerupai pasir basah, dan bukan mortar semen biasa.
Kelebihan screed semi-kering
Campuran yang bebas dari kelebihan air, mengeras, menghasilkan tidak hanya bobot yang lebih sedikit, tetapi juga menyederhanakan proses peletakan dan perataan. Namun, ini tidak semua keuntungan dari screed semi-kering:
- Kepadatan, dan oleh karena itu kekuatan campuran semacam itu lebih tinggi daripada yang tradisional. Tidak adanya kelebihan air mengurangi jumlah rongga yang terbentuk. Ini terlalusecara positif mempengaruhi kekuatan monolit.
- Campuran seperti itu hampir tidak mengalami penyusutan, yang menghilangkan kesalahan dengan ketebalan akhirnya.
- Lebih sedikit air dalam campuran membuatnya lebih cepat mengeras.
- Teknologi screed semi-kering lebih bersih daripada tradisional. Selain itu, risiko tetangga banjir berkurang.
- Penggunaan screed seperti itu tidak secara signifikan mempengaruhi tingkat kelembaban di dalam ruangan, dan karenanya tidak mempengaruhi kualitas pekerjaan finishing lainnya.
Anda dapat berjalan bebas di atas screed seperti itu setelah dua belas jam setelah bertelur. Pekerjaan finishing lainnya di dalam ruangan, tidak termasuk aplikasi bahan finishing, dimulai hanya dalam satu hari. Lebih sedikit waktu berlalu sebelum meletakkan lapisan akhir di lantai.
Kekurangan screed semi-kering
Namun, seperti metode lainnya, screed semi-kering memiliki kekurangan:
- Campuran yang kental tidak menyebar dengan baik, sehingga sangat sulit untuk mencapai sudut yang jelas, alih-alih membentuk transisi yang mulus.
- Intensitas tenaga kerja peletakan manual screed semi-kering di area yang luas.
- Ketebalan minimum lapisan seperti itu adalah tiga sentimeter, dan nilai optimalnya adalah dari empat hingga lima sentimeter.
Kekurangan ini tidak fatal dan bisa dikompensasi. Efek negatif dari kepadatan tinggi campuran dapat dilawan dengan menambahkan plasticizer ke dalamnya. Sudut siku-siku antara dinding dan lantai diperoleh dengan serudukan.
Ketebalan screed yang dibutuhkan
Karena kurangnya kelebihan dalam campuranair, tingkat pengerasan screed semacam itu sangat tinggi. Jika ketebalan peletakan kurang dari yang diperlukan, itu mungkin mengering lebih cepat daripada yang ditetapkan ke subfloor. Akibatnya, larutan yang dipadatkan akan mengelupas dan cepat runtuh di bawah pengaruh beban. Screed dengan ketebalan lebih dari lima sentimeter akan sangat berat, setiap sentimeter ekstra menambah berat hingga 120 kilogram per meter persegi. Karena itu, jika Anda perlu menaikkan level lantai, lebih baik meletakkan tanah liat yang diperluas atau beton tanah liat yang diperluas di lapisan pertama, dan hanya menerapkan mortar di atasnya.
Dalam pengerjaannya sebaiknya menggunakan skema lantai terapung, dimana campuran tidak langsung bersentuhan baik dengan alas maupun dinding. Screed seperti itu dipisahkan dari permukaan draft oleh lapisan kedap air, dan dari dinding - oleh pita busa polistiren, yang memberikan peredam suara tambahan. Keuntungan lain dari komposisi seperti itu adalah bahwa tekanan yang timbul pada struktur rumah tidak ditransfer ke sana.
Penguatan screed semi-kering
Reinforcement digunakan untuk memperkuat screed semi-kering. Fiberglass menjadi semakin populer, yang secara bertahap menggantikan mesh konstruksi biasa. Bahan ini memiliki keunggulan sebagai berikut:
- serat serat ditambahkan ke screed pada tahap persiapan campuran, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja;
- benang penguat didistribusikan secara merata ke seluruh volume larutan, dan memperkuat screed ke segala arah;
- fiber mencegah retak saat mesh sajamencegah peningkatannya.
Penggunaan rebar tradisional kurang efisien. Namun, jika karena alasan tertentu perlu menggunakan kisi, maka ini dilakukan sebagai berikut:
- Lapisan pertama diaplikasikan hingga ketebalan tiga sentimeter.
- Lapisan leveling hingga setebal dua sentimeter dituangkan di atasnya.
Persiapan permukaan
Untuk memastikan daya tahan lantai, Anda harus terlebih dahulu menyiapkan alasnya. Pertama, cacat permukaan dihilangkan. Relung diisi dengan mortar semen, dan tonjolan dihilangkan dengan perforator. Kemudian lantai dibersihkan dari puing-puing, diperiksa berdasarkan level, dan perbedaan ketinggian ditentukan dengan level. Permukaannya dilapisi dengan bahan khusus atau polietilen tahan lama. Itu tumpang tindih, dan sambungannya diperbaiki dengan pita konstruksi.
Pita peredam yang tidak lebih tipis dari empat milimeter direkatkan di sepanjang dinding. Strip semacam itu memberikan gerakan bebas dari seluruh struktur, tetapi juga berfungsi sebagai bahan kedap suara. Untuk memudahkan penyelarasan screed, beacon dapat dipasang. Profil logam berbentuk T sangat cocok untuk pemasangan pemandu. Beacon harus ditempatkan secara berkala dan diperbaiki dengan mortar semen. Saat memasangnya, Anda harus fokus pada dinding terpanjang, dengan langkah yang sedikit lebih kecil dari aturan yang ditunjukkan - akan lebih mudah untuk meratakan campuran.
Persyaratan untuk komponen solusi
Saat menghitung jumlah bahan yang dibutuhkan untuk screed lantai semi-kering, pertama-tama tentukan volume campuran yang diizinkan, berdasarkan luas ruangan dan ketebalan lapisan yang dimaksud. Setelah itu, Anda dapat melanjutkan ke pembelian komponen utama:
- semen - lebih baik pilih merek 400 atau 500;
- pasir berkualitas tinggi (tambang atau sungai);
- plasticizer untuk meningkatkan fluiditas campuran.
Saat membuat campuran, Anda dapat menggunakan beberapa layanan dan membuatnya lebih mudah untuk bekerja dengan screed semi-kering. Dalam ulasan, orang-orang mencatat bahwa untuk menghemat waktu dan tenaga saat menyiapkan mortar, ada baiknya menyewa mixer beton.
Beberapa persyaratan khusus berlaku untuk bahan larutan. Pasir harus mengandung tidak lebih dari 3% kotoran tanah liat, dan berbagai inklusi asing harus sama sekali tidak ada. Kelembaban bisa berapa saja, tetapi harus diperhitungkan saat menghitung jumlah air yang ditambahkan ke dalam campuran.
Saat membeli semen, Anda harus selalu memperhatikan tanggal kedaluwarsa dan keutuhan kemasannya. Tentu, Anda tidak harus menghemat uang dengan membeli semen bermutu rendah. Tidak semua air cocok untuk menyiapkan larutan. Yang terbaik adalah menggunakan air keran. Air dari reservoir alami harus diuji sebelum digunakan, karena dapat terkontaminasi.
Persiapan campuran
Campuran kering dibuat dengan kecepatan tiga bagian pasir dan satu bagian semen. Aduk rata hingga kering sebelum menambahkan air. Air diambil sedemikian rupa sehingga konsistensi larutan mirip dengan lempung berpasir (pasir dengan tanah liatkotoran). Campuran seperti itu harus dengan mudah saling menempel menjadi gumpalan, tanpa melepaskan kelembapan berlebih. Saat memperkuat screed dengan fiberglass, screed harus ditambahkan ke air sebelum dimasukkan ke dalam mortar.
Kadar air alami pasir mempengaruhi konsistensi campuran, sehingga ketika menambahkan cairan, sering terjadi luapan. Dalam hal ini, bahan kering harus ditambahkan ke larutan, menjaga proporsinya.
Serat polipropilena ditambahkan secara merata ke setiap ember air. Ini diperlukan untuk distribusi yang lebih baik ke seluruh volume campuran. Sedikit kurang dari seratus gram serat harus ditambahkan ke satu ember air, tetapi lebih baik untuk mengetahui jumlah pastinya dari tanda pabrikan pada kemasannya.
Dengan mesin memasak, Anda dapat membuat semua volume campuran kering yang dibutuhkan sekaligus. Saat menguleni larutan dengan tangan, lebih tepat untuk meletakkannya berlapis-lapis. Bagian pertama dari campuran ditabrak, setelah itu yang berikutnya diletakkan di atasnya. Lapisan terakhir diratakan dengan aturan dan dipoles.
Campuran mulai mengering dalam waktu kurang dari satu jam setelah menambahkan air. Kerugian dari screed semi-kering adalah ketika menggunakan teknologi ini, semua bahan harus disiapkan terlebih dahulu, dan pekerjaan harus direncanakan dan diselesaikan secepat mungkin.
Menuangkan screed semi-kering
Lapisan anti air diletakkan di lantai bawah. Untuk keperluan ini, Anda dapat menggunakan polietilen tebal, bahan atap atau bahan khusus. Strip waterproofing diletakkan dengan tumpang tindih, dan jahitannya diperbaiki dengan pita konstruksi. Bahannya harus masuk lima belas sentimeter ke dalamdinding, membentuk palet.
Pita polipropilen dengan lebar sepuluh sentimeter dan ketebalan delapan hingga sepuluh milimeter diletakkan di sepanjang dinding. Ketinggian screed yang diperlukan ditandai di dinding menggunakan level (biasa atau laser). Lapisan pertama mortar diletakkan di bawah tingkat suar, dan kemudian ditabrak. Kemudian lapisan kedua segera ditata, yang secara bersamaan ditabrak dan diratakan.
Setelah pekerjaan utama dengan screed lantai semi-kering selesai, mulailah menggiling. Di kamar dengan luas lima belas atau lebih meter persegi, sambungan ekspansi dipotong di sepanjang dinding hingga sepertiga dari kedalaman lapisan perataan, dan lebarnya tidak lebih dari tiga milimeter. Screed yang diletakkan ditutup dengan film dan dibiarkan mengeras untuk jangka waktu satu hari hingga satu minggu, tergantung pada kondisinya. Dalam cuaca panas dan kering, permukaan mortar pengering harus dibasahi dengan air, jika tidak maka akan cepat kering, yang dapat menyebabkan retak.
Berapa lama screed semi-kering mengering
Saat larutan mengering, permukaan tidak menyusut dan Anda dapat mulai memasang segera setelah meratakan lantai dengan aturan. Maka Anda perlu menunggu pengeringan akhir. Ulasan tentang screed semi-kering menunjukkan bahwa dimungkinkan untuk berjalan di lantai seperti itu setelah dua belas jam, dan dalam sehari untuk melanjutkan pekerjaan finishing lainnya.
Peletakan penutup lantai juga bisa dilakukan lebih awal dibandingkan dengan grouting klasik. Harap dicatat bahwa ini tidak berlaku untuk semua bahan. Dalam duahari setelah screed, periuk porselen dan ubin dapat diletakkan. Lantai linoleum dimulai dalam seminggu. Dan laminasi atau parket dapat diletakkan hanya setelah sebulan, seperti halnya dengan screed konvensional.
Screed semi-kering: ulasan
Pendapat tentang teknologi ini cukup kontroversial. Beberapa menganggap metode ini cepat dan efektif, tetapi mereka menyarankan untuk tidak berjalan di lantai selama seminggu. Orang merekomendasikan untuk memperhatikan kualitas bahan dan proporsi yang benar dalam pembuatan solusi. Kualitas pekerjaan tergantung pada indikator ini. Kebetulan mereka mengeluh tentang produsen yang tidak bermoral. Namun, ada lebih banyak ulasan positif tentang screed semi-kering.
