Jika Anda melihat ke masa lalu, Anda dapat melihat bahwa pipa air dan gas baja digunakan di mana-mana, karena tidak ada alternatif yang layak untuk itu. Saat ini, pipa dari bahan baru sedang aktif dikembangkan dan diperkenalkan ke semua area. Jadi, selama pembangunan gedung bertingkat modern, air disuplai ke apartemen melalui pipa plastik. Produk ini memiliki kelebihan, tetapi dalam banyak hal masih kalah dengan pipa air dan gas baja tradisional. Jenis pipa ini dalam permintaan yang stabil hingga hari ini dan oleh karena itu termasuk dalam kisaran produksi pabrik metalurgi.
Klasifikasi dan persyaratan untuk produk tabung
Persyaratan, prosedur pengujian, metode produksi, dan komposisi kimia ditetapkan oleh GOST 3262-75. Pipa air dan gas baja, sesuai dengan standar negara ini, dibagi menjadi tiga kelompok. Milik kelompok tertentu ditentukan oleh teknologi produksi, oleh nilai baja yang digunakan dan komposisi kimianya, oleh teknologi termal danpermesinan, sesuai dengan metode perlindungan korosi.
Melindungi pipa dari korosi
Menurut tingkat perlindungan terhadap korosi, semua produk pipa dibagi menjadi beberapa jenis berikut: pipa tanpa lapisan pelindung anti korosi, pipa air dan gas galvanis. Galvanisasi dapat dilakukan dengan dua cara: galvanik dan difusi termal. Metode kedua membutuhkan banyak sumber daya dan energi, yang berarti meningkatkan harga eceran produk secara signifikan. Memang, untuk mendapatkan lapisan difusi dengan ketebalan yang cukup, pipa air dan gas harus disimpan dalam tungku pada suhu tinggi setidaknya selama satu hari. Mengingat harga listrik saat ini, pengolahan tersebut akan sangat mahal. Dianjurkan untuk menggunakannya hanya dalam produksi pipa air dan gas untuk fasilitas yang sangat bertanggung jawab dan penting secara strategis.
Pelapisan listrik dilakukan dengan sangat cepat, tetapi kualitas perlindungan seperti itu jauh lebih sedikit daripada dengan galvanisasi difusi termal: sentuhan pipa yang ceroboh dengan benda keras apa pun dapat meninggalkan goresan. Dari goresan ini, baja (jika tidak dicampur dengan lebih dari 13% kromium) mulai menimbulkan korosi, menyebabkan seluruh permukaan membengkak.
Nitrogen dapat digunakan sebagai elemen jenuh. Permukaan nitridasi juga tahan korosi dengan baik dalam kondisi normal. Namun, proses teknologi nitridasi cukup kompleks dan mahal, yang membuat produksi pipa air dan gas menggunakan teknologi ini secara ekonomi tidak layak. Hanya satu pembersihanpermukaan dari polusi akan sangat mahal. Dan tanpa pembersihan permukaan berkualitas tinggi, proses nitridasi tidak akan berjalan dengan baik, karena kotoran akan mencegah difusi atom atau ion (dalam kasus nitridasi ion-plasma dalam pelepasan pijar) nitrogen jauh ke dalam logam.
Klasifikasi produk pipa berdasarkan ketebalan dinding
Pabrik metalurgi menghasilkan berbagai macam pipa air dan gas. Jadi, tergantung pada tujuan dan kondisi operasi, pipa dengan ketebalan dinding biasa (2-4 milimeter), pipa ringan (hingga 2 milimeter) dan pipa bertulang diproduksi. Ketebalan yang terakhir tidak terbatas dan bisa sangat signifikan. Pipa seperti itu, sebagai suatu peraturan, diproduksi tanpa sambungan dan dimaksudkan untuk mengebor sumur, beroperasi dalam kondisi yang keras di utara, dll.
Diameter internal minimum pipa air dan gas adalah 6 milimeter. Nilai maksimum diameter dalam adalah satu setengah meter. Pipa dengan diameter maksimum digunakan dalam peletakan pipa minyak dan gas, dan dengan diameter minimum - dalam produksi peralatan hidrolik untuk mesin dan mekanisme. Pada saat yang sama, adalah keliru untuk berasumsi bahwa persyaratan ketat tidak dikenakan pada pipa berdiameter kecil. Sebaliknya, mereka harus menahan tekanan luar biasa dari silinder hidrolik dan pompa hidrolik.
Teknologi untuk produksi pipa jahitan las
Seperti yang disebutkan sebelumnya, pipa bisa dilas atau tidak.
Dalam produksi pertama, seperti biasalembaran baja. Pada pers khusus, itu ditekuk menjadi pipa, dan di persimpangan tepi, mesin yang dilas menerapkan jahitan dengan kecepatan tinggi. Teknologi ini telah dikerjakan hingga detail terkecil, dan kinerja pipa semacam itu sangat besar. Kecepatan di mana lembaran logam digulung, ditekuk dan dilas sebanding dengan kecepatan peluru yang ditembakkan dari pistol Makarov. Namun, pipa semacam itu memiliki kelemahan yang signifikan - pada tekanan tinggi, lasan dapat meledak (terutama jika penyimpangan dari proses teknologi dilakukan), dan kecelakaan akan terjadi. Konsekuensi dari kecelakaan semacam itu dapat menjadi bencana besar bagi alam dan manusia. Oleh karena itu, pipa-pipa ini tidak digunakan untuk konstruksi jalan raya kritis dan produksi produk-produk rekayasa tenaga berbeban tinggi.
Setelah proses pengelasan selesai, bagian pipa tidak bulat. Ini adalah kontur tertutup dengan bentuk tidak beraturan. GOST 3262-75 "Pipa air dan gas baja" menyediakan kalibrasi dan koreksi bentuk geometris bagian tersebut. Untuk menyelaraskan dinding pipa, itu diumpankan ke pabrik ukuran. Di atasnya, benda kerja diberi rotasi, dan ditekan ke gulungan dengan banyak usaha. Di outlet, pipa sudah memiliki lingkaran hampir sempurna di penampang.
Teknologi pipa mulus
Relatif baru-baru ini (beberapa dekade yang lalu) produksi pipa seamless telah dikuasai. Teknologinya sangat kompleks, dan peralatan serta bahan habis pakainya mahal dan diimpor dari luar negeri (kamiinsinyur belum belajar bagaimana membuat tip karbida untuk membuat lubang). Namun terlepas dari kenyataan bahwa jenis produk ini sangat mahal, permintaan pipa seperti itu stabil dari perusahaan minyak dan tidak hanya.
Secara umum, proses produksi dapat digambarkan sebagai berikut. Bar segera setelah rolling mill memasuki area untuk membuat lubang. Dalam hal ini, efisiensi penting, karena batang tidak dapat dibiarkan dingin (ini akan menyebabkan kebutuhan untuk memanaskannya kembali, dan oleh karena itu biaya tinggi). Operasi ini dilakukan pada benda kerja yang dipanaskan sampai suhu di atas suhu rekristalisasi. Hanya dalam kondisi ini, baja menjadi lentur (cair), dan struktur butiran yang terdeformasi dinormalisasi secara dinamis, yang memastikan karakteristik mekanis dan operasional yang baik.
Keuntungan menggunakan pipa air dan gas baja
GOST mengatur semua karakteristik dan parameter produk tabung tanpa kecuali. Dan jika kita membandingkan kinerja pipa tersebut dengan apa yang ditawarkan oleh produsen pipa PVC dan bahan lainnya, menjadi jelas bahwa pipa logam tidak dapat bersaing.
Jadi, mereka dapat digunakan pada suhu tinggi, sambil mempertahankan kekuatannya. Ini sangat penting dalam sistem pemanas di mana uap bertekanan tinggi disuplai melalui pipa. Penggunaan pipa dari bahan lain sama sekali tidak mungkin. Mereka akan meleleh atau robek dalam hitungan detik.
Paduan baja tambahanmemungkinkan untuk secara signifikan meningkatkan ambang kerapuhan merah dan kekuatan mekanik pipa.
Kekurangan pipa air dan gas
GOST adalah sumber utama informasi teknis yang berguna. Dan ketika mempelajari dokumentasi untuk pipa, orang yang kompeten secara teknis tidak akan berpikir lama tentang kekurangan produk ini. Pertama-tama, perlu dicatat bahwa semua struktur baja (dan pipa tidak terkecuali) berat. Ini secara signifikan memperumit pemasangan produk dan mengedepankan persyaratan tertentu untuk keandalan pengencang.
Paduan logam dan baja memiliki konduktivitas termal yang sangat tinggi. Ini berarti mereka mengeluarkan panas. Untuk meningkatkan efisiensi sistem pemanas, pipa logam harus diisolasi saat diletakkan di jalan. Perusahaan modern memproduksi pipa siap pakai dan terisolasi dengan berbagai diameter. Produk semacam itu cukup berteknologi tinggi dan tidak murah, tetapi akan menghemat uang dan sumber daya energi, yang sangat penting di zaman kita.
Bagaimana pipa dipasang
Sesuai dengan GOST 3262, pipa air dan gas baja dapat dihubungkan baik dengan pengelasan atau dengan alat kelengkapan berulir.
Saat mengelas, ujung dua pipa disambung, dan las dibuat di sepanjang sambungan. Semua pekerjaan adalah manual, yang berarti membutuhkan kualifikasi tinggi dari tukang las (terutama dalam hal pemasangan pipa minyak). Jahitannya harus seragam, tanpa inklusi non-logam. Setiapsambungan las harus diuji dengan ultrasound.
Pemasangan sistem pipa menggunakan alat kelengkapan digunakan secara eksklusif saat bekerja dengan pipa berdiameter kecil. Di satu sisi, pekerjaan seperti itu membutuhkan kualifikasi yang lebih sedikit dari pemain daripada saat mengelas pipa. Di sisi lain, mereka harus mengotak-atik lebih banyak. Hanya satu langkah persiapan yang layak: Anda perlu memotong utas secara manual dengan cetakan dan ketukan pada setiap tabung dari satu sisi dan sisi lainnya.
Prosedur penyambungan pipa dengan fitting
Dalam kasus umum, perakitan pipa air dan gas (GOST 3262) dengan ulir menjadi satu sistem dilakukan dalam urutan berikut:
- permukaan ulir diperlakukan dengan sealant, setelah itu mur pengunci disekrup;
- fitting disekrup ke pipa, dan mur ditekan dengan kekuatan pengencangan maksimum;
- sealant diterapkan di atas fitting dan mur (di persimpangan).
Lilin dapat digunakan sebagai pengganti sealant. Saat basah, bahan ini membengkak dan air berhenti mengalir.
Menggunakan pipa tembaga
Pipa tembaga telah digunakan relatif baru-baru ini. Sebelumnya, GOST tidak menyediakan kemungkinan seperti itu, dan produk tembaga diproduksi secara eksklusif untuk keperluan instrumentasi dan rekayasa presisi. Tetapi beberapa saat kemudian, keuntungan menggunakan pipa semacam itu dihargai, dan perubahan yang tepat dilakukan pada GOST atas inisiatif sekelompok pihak yang berkepentingan.
Jadi, pipa tembaga cukup mudah ditekuk,memiliki diameter yang kecil. Karena itu, mereka dengan mudah bersembunyi di gerbang. Dan karena fleksibilitasnya, Anda dapat menggunakan satu tabung panjang, menekuknya di tempat yang tepat, daripada menghubungkan banyak tabung pendek, yang membutuhkan banyak waktu dan tenaga.
Dalam kondisi normal, tembaga tidak terkena efek korosif dari lingkungan basah dan air, yang secara signifikan memperpanjang masa pakai dan membuatnya sangat kompetitif, meskipun faktanya tembaga adalah logam non-ferrous dan cukup mahal.
Cara mengenali produk cacat
GOST 3262-75 "Pipa air dan gas" menetapkan kriteria di mana produk harus diklasifikasikan sebagai cacat. Pipa semacam itu tidak boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Mereka harus dikirim ke pabrikan dengan protokol (tindakan) yang sesuai. Pelanggaran bentuk geometris, ekspansi (kembung) pipa, gerinda di ujungnya (permukaan harus disiapkan untuk pengelasan dan memiliki talang khusus), pengelupasan lapisan pelindung tidak diperbolehkan. Juga, tidak boleh ada retakan pada permukaan luar dan dalam.
Banyak perusahaan melakukan kontrol input atas produk yang masuk. Jika sarana teknis memungkinkan, maka perlu, sesuai dengan GOST 3262 "Pipa air dan gas", untuk melakukan analisis terperinci tentang komposisi kimia baja dari mana produk dibuat, untuk melebihi tingkat berbahaya yang diizinkan. zat (terutama belerang dan fosfor).
Tetapi bahkan jika organisasi tidak memiliki peralatan mahal seperti itu, mikro visual danmakroanalisis dalam hal apapun harus dilakukan. Untuk melakukan ini, sampel kecil dipotong dari pipa. Dalam hal ini, diinginkan untuk mencegah panas berlebih untuk menghindari transformasi fasa pada logam. Satu (lebih disukai beberapa - untuk penilaian objektif) permukaan digerinda dan kemudian dipoles menggunakan pasta GOI (dikembangkan oleh State Optical Institute, USSR). Untuk tujuan ini, bubuk aluminium oksida sangat cocok. Setelah pemolesan, sampel harus digores dengan reagen kimia khusus, sehingga batas butir dan komponen fase muncul dan dapat diamati pada mikroskop metalografi. Selain itu, porositas atau inklusi non-logam dapat dideteksi. Jika kandungan karbon dan kotoran berbahaya tidak sesuai dengan GOST 3262-75 "Pipa air dan gas", dan ada inklusi dan pori-pori di dalam logam itu sendiri, maka produk semacam itu dianggap cacat. Selain itu, sebagai aturan, bukan satu atau dua pipa yang dinikahkan, tetapi satu kelompok.
