Kata "epoksi" dikenal hampir setiap orang. Namun resin epoksi, yang penggunaannya cukup umum saat ini, adalah jenis resin sintetis. Dia muncul di tahun 50-an. abad terakhir dan segera mendapatkan popularitas karena sifat universalnya.
Saat ini, resin epoksi digunakan dalam produksi industri dan rumah tangga. Kemungkinan aplikasi terus berkembang karena pengembangan formulasi dengan karakteristik yang ditingkatkan.
Deskripsi resin epoksi
Dari segi komposisi kimia, resin epoksi adalah senyawa sintetik oligomer. Bahan-bahan ini diminati saat ini di hampir semua industri. Dalam bentuk bebas, epoksi tidak digunakan, tetapi dalam kombinasi dengan pengeras, ia mampu menunjukkan sifat unik setelah reaksi polimerisasi. Ketika resin epoksi dikombinasikan dengan bahan pengawet, Anda bisa mendapatkan:
- bahan keras keras;
- produk lebih lembut dan kuat;
- bahan seperti karet.
Resin epoksi tahan terhadap zat berikut:
- halogen;
- asam;
- alkali.
Namun, pelarutan terjadi pada ester dan aseton tanpa pembentukan film. Setelah pengawetan, komposisi resin epoksi tidak mengeluarkan zat yang mudah menguap, dan penyusutan dapat diabaikan.
Fitur pengenceran resin epoksi
Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara mengencerkan epoksi, Anda harus tahu bahwa kekurangan atau kelebihan pengeras dalam komposisi dapat mempengaruhi kualitas polimer, sementara itu tetap tahan terhadap panas, tetapi kekuatannya menurun, kemampuannya untuk menahan bahan kimia dan air disimpan. Jika pengeras yang ditambahkan tidak cukup, produk mungkin lengket karena resin yang tidak terikat.
Sebelum Anda mengencerkan epoksi, Anda perlu memahami bahwa pengeras bebas berlebih dilepaskan pada permukaan polimer selama operasi. Untuk mendapatkan senyawa yang berbeda, komponen pengawet dan resin digunakan dalam proporsi yang berbeda, ini dapat ditemukan dalam instruksi. Jika kita berbicara tentang senyawa modern, maka rasionya paling sering terlihat seperti ini: 1 banding 2 atau 1 banding 1.
Rekomendasi pengenceran epoxy
Hari ini, ada pendapat bahwa ketika menggunakan pengeras dilebih dari volume normal, reaksi polimerisasi akan terjadi lebih cepat. Pikiran ini bisa dianggap delusi. Cara termudah untuk mempercepat proses adalah dengan menaikkan suhu campuran yang bereaksi.
Jika Anda ingin mempercepat proses tiga kali, maka suhunya harus dinaikkan 10 °C. Jika Anda memikirkan pertanyaan tentang bagaimana mengencerkan resin epoksi, maka Anda harus tahu bahwa saat ini senyawa khusus diketahui mengandung akselerator pengawet dalam komposisinya. Senyawa epoksi juga dapat ditemukan di pasaran, yang mengeras pada suhu rendah. Jenis pengeras dan suhu campuran merupakan faktor utama yang mempengaruhi tingkat penyembuhan.
Pengenceran resin epoksi: komposisi dengan suhu polimerisasi yang berbeda
Resin epoksi dapat diawetkan pada suhu mulai dari -10 hingga +200 °C, semuanya akan tergantung pada jenis komposisi yang digunakan. Sampai saat ini, resin pengawetan panas dan dingin dikenal. Pengeras dingin dan epoksi adalah yang paling umum digunakan di rumah. Anda dapat memenuhi komposisi seperti itu dalam kondisi produksi dengan daya rendah, serta di mana perlakuan panas tidak dapat diterima.
Untuk mendapatkan produk berkekuatan tinggi yang mampu menahan beban dan suhu tinggi, serta paparan bahan kimia, digunakan komponen curing tipe panas. Selama polimerisasi panas, jaringan padat molekul terbentuk. Ada juga senyawa dan oksidanya yang mampuberpolimerisasi dalam air laut dan di lingkungan yang lembab.
Cakupan aplikasi
Bahan epoksi kini tersebar luas di seluruh dunia, sudah dikenal sejak pertengahan abad terakhir. Sifat penerapan bahan-bahan tersebut telah mengalami perubahan yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir, namun penggunaannya masih tradisional di beberapa daerah, di antaranya:
- impregnasi fiberglass dan fiberglass;
- lapisan kedap air;
- pembuatan pelapis tahan bahan kimia;
- pembuatan bahan padat transparan untuk produk fiberglass.
Resin epoksi, yang penggunaannya cukup umum saat ini, dapat bertindak sebagai bahan peresapan untuk mengikat bagian-bagian dalam teknik elektro, otomotif, penerbangan, elektronik radio, dan industri. Dalam hal ini, komposisi digunakan dalam produksi fiberglass di bidang teknik mesin dan pembuatan kapal, konstruksi, dalam kondisi bengkel untuk perbaikan elemen bodi mobil dan lambung kapal.
Pekerjaan dengan resin epoksi dilakukan di mana ada kebutuhan untuk membuat dinding kedap air, serta lantai ruang bawah tanah dan kolam. Dengan bantuan resin epoksi, dimungkinkan untuk menghasilkan bahan dan cat untuk dekorasi eksterior dan interior bangunan, serta impregnasi, yang akan memberikan kedap air bahan berpori dan peningkatan kekuatannya, di antaranya kayu dan beton harus dibedakan.
Untuk referensi
Epoxy bisa berbaringmenjadi dasar dari bahan padat transparan, yang dibuat dengan menuangkan ke dalam cetakan. Pada tahap selanjutnya, produk diproses secara mekanis, seperti: penggilingan dan pemotongan. Digunakan untuk produk fiberglass dalam pekerjaan desain, industri elektronik, konstruksi dan rumah tangga.
Pekerjaan epoksi: persiapan permukaan
Bekerja dengan epoksi melibatkan kebutuhan untuk mempersiapkan permukaan sebelum menerapkan komposisi. Hanya dengan demikian akan mungkin untuk mencapai adhesi berkualitas tinggi. Karena itu, sebelum mengencerkan epoksi, siapkan dulu permukaannya. Untuk mulai dengan, pangkalan mengalami penurunan. Permukaan harus bebas dari jejak minyak dan lemak. Permukaan dibersihkan menggunakan pelarut atau deterjen yang efektif. Penting untuk memastikan tidak ada kilap.
Lapisan atas dihilangkan dengan menggiling. Permukaan kecil harus disiapkan dengan tangan menggunakan amplas. Basis, yang mengesankan di area, diproses oleh penggiling, dan debu yang dihasilkan harus dihilangkan dengan penyedot debu. Dalam pembuatan fiberglass atau pelapisan epoxy self-leveling lantai, pernis dan cat, setiap lapisan berikutnya harus diterapkan pada lapisan sebelumnya yang tidak sepenuhnya sembuh, masih lengket.
Jika teknologi dan persyaratan untuk produk jadi memungkinkan, maka lapisan bawah, yang merupakan substrat, harus ditaburi pasir halus. Setelah menyembuhkan, kelebihan pasir harusakan menghapus dan menerapkan lapisan epoksi baru.
Menyiapkan epoksi dalam jumlah besar
Jika Anda tidak mengetahui sifat spesifik dari resin epoksi, Anda mungkin mengalami masalah saat membuat bahan dalam jumlah besar. Saat volume epoksi meningkat, lebih banyak panas yang dilepaskan. Saat direbus, resin akan berbusa, menjadi putih keruh. Komposisi ini tidak dapat dianggap cocok untuk digunakan. Pengencer dan pelarut dapat ditambahkan ke resin untuk mengurangi viskositas. Bahkan konsentrasi kecil dari mereka dapat menyebabkan penurunan kekuatan dan ketahanan panas produk. Hasilnya adalah eksudasi yang lebih tipis dari polimer, yang menyebabkan penurunan kualitas bahan.
Epoxy dan hardener tidak boleh mengandung air. Jika ini terjadi, komposisi akan menjadi keruh dan kehilangan sifat-sifatnya. Saat ini, epoksi yang terbawa air diproduksi. Komposisi serupa diencerkan untuk mencapai dispersi dengan air suling. Dua bagian epoksi harus dicampur dengan plasticizer. Campuran yang dihasilkan dipanaskan secara perlahan, yang benar jika DBP digunakan. Saat menggunakan DEG-1, komposisinya harus tercampur.
Untuk pencampuran yang menyeluruh, gunakan nozzle khusus pada bor atau mixer konstruksi. Proporsi resin dan plasticizer dipilih tergantung pada plastisitas yang dibutuhkan, tetapi paling sering proporsi plasticizer bervariasi dari 5 hingga 10%. Sebuah pengeras ditambahkan ke dalam campuran. Resin didinginkan hingga +30 °C untuk mencegah pendidihan. Proporsi standar resin dengan pengeras adalah 1 banding10. Untuk mencapai pelarutan pengeras yang seragam, pencampuran harus dipastikan. Kalau tidak, komposisinya akan menjadi heterogen, dan selanjutnya akan berkeringat.
Kerajinan Resin
Cukup sering, pengrajin membuat kerajinan dari resin epoksi. Karya-karya ini mungkin disertai dengan kesulitan-kesulitan tertentu. Produk harus transparan, tidak boleh ada gelembung udara di dalamnya. Dalam ketebalan dan permukaan, perawatan harus seragam. Jika ketebalannya lebih dari 2 mm, maka bahan tersebut diaplikasikan berlapis-lapis setelah polimerisasi primer. Resin dapat dituangkan ke dalam cetakan. Agar produk terpisah, cetakan dilumasi dengan petroleum jelly atau minyak teknis.
Pewarna resin epoksi akan memungkinkan Anda memberi warna pada produk. Setelah selesai bekerja, produk disimpan pada suhu sedikit di atas suhu kamar. Setelah 3 jam akan terjadi polimerisasi primer, curing sampai terkelupas, setelah itu produk harus dipanaskan untuk mempercepat proses curing selama 6 jam. Jika Anda memutuskan untuk membuat kerajinan dari epoxy, maka kemungkinan besar Anda tidak akan bisa menggunakan oven khusus.
Pada suhu kamar, polimerisasi akan memakan waktu 2 minggu. Jika triethylenetetramine ditambahkan ke bahan, permukaan mungkin tetap lengket. Produk cor harus diproses secara mekanis di masa depan. Resin epoksi produksi dalam negeri tidak begitu cocok untuk pengecoran produk massal, karena ditandai dengan pengerasan ketebalan yang tidak merata.
Memberi warna pada resin epoksi
Pewarna resin epoksiakan memungkinkan Anda untuk mendapatkan komposisi yang dicat dengan warna tertentu di rumah. Produsen menggunakan lusinan surfaktan untuk memastikan bahwa pigmen didistribusikan secara merata. Pigmentasi dapat mengurangi transparansi resin, terkadang berubah warna, resin menjadi gelap. Penambahan pigmen harus dilakukan sebelum katalis, tetapi setelah penambahan lilin.
Karakteristik teknis resin epoksi pada contoh komposisi merek ED-20
Resin epoksi, yang ciri-cirinya akan tercantum di bawah ini, adalah cairan kekuningan seperti madu yang mudah diwarnai. Kepadatan lingkungan pada 20 °C adalah batas 1,16-1,25 kg/m3. Kekuatan tarik adalah 40-90 MPa. Kekuatan lentur setara dengan 80-140 MPa. Kuat tekan 100-200 MPa.
Suhu polimerisasi adalah 20°C atau lebih. Jika Anda tertarik dengan resin epoksi, proporsi campuran ketika dikombinasikan dengan pengeras harus menarik bagi Anda. Yang terakhir harus digunakan dalam jumlah 7 bagian, sedangkan resin ditambahkan dalam jumlah 1 bagian. Waktu polimerisasi komposisi adalah 1,5 jam. Penyerapan air dalam 24 jam sama dengan batas 0,01-0,1%. Tahan panas bervariasi dari 55 hingga 170 °C. Kekuatan impak adalah 5-25 kJ/m2.
Sifat dasar resin epoksi
Sebelum Anda memutuskan untuk membeli resin epoksi, Anda harus mengetahui sifat dasarnya. Antara lain, seseorang harus menyoroti ketahanan yang rendah terhadap retak, serta toksisitas yang lebih mengesankan dibandingkan dengan akrilikresin. Sifat resin epoksi menunjukkan bahwa komposisinya sangat kental dan harus digunakan bersama dengan pelarut. Untuk mengurangi viskositas resin, Anda dapat memanaskan campuran atau menambahkan pelarut ke dalamnya. Dalam kedua kasus, resin akan menjadi lebih cair. Dapat diaplikasikan dengan roller atau kuas dan akan cepat meresap melalui fiberglass dan menembus permukaan berpori seperti kayu.
Kesimpulan
Cukup sering, konsumen bertanya-tanya di mana membeli epoksi. Saat ini, bahan ini ditawarkan oleh banyak perusahaan, antara lain, supermarket komposit Karbo, yang berlokasi di Moskow dengan alamat: Volgogradsky Prospekt, 42.
