Ketika cairan secara bertahap menguap dari bahan dalam kasus cat dan pernis konvensional, campuran ini mengeras dan memperoleh sifat fisik dan operasionalnya. Tetapi untuk beberapa resin, proses seperti itu tidak mungkin tanpa intervensi tambahan. Curing dalam hal ini adalah hasil dari reaksi kimia. Selama waktu ini, campuran berpolimerisasi dan memperoleh struktur akhir.
Untuk apa pengeras itu
Pengeras resin epoksi bertindak sebagai katalis untuk reaksi dan terlibat penuh dalam proses. Mereka dikombinasikan dengan resin, sebagai hasilnya, adalah mungkin untuk mendapatkan sifat produk seperti keseragaman, kekerasan, daya tahan dan transparansi. Karakteristik ini ditentukan oleh seberapa akurat proporsi yang dipilih saat menggabungkan resin dan hardener.
Selama pencampuran bahan sendiri, dosis yang benar harus diperhatikan. Zat yang berbeda bertindak sebagai pengeras, ini bisa berupa anhidrida, asam karboksilat, diamina. Dicampur dengan yang di ataspengeras resin membentuk senyawa termoset yang memiliki karakteristik sebagai berikut:
- daya rekat tinggi;
- tahan air yang baik;
- sifat dielektrik yang sangat baik;
- kekuatan mekanik;
- persentase penyusutan kecil.
Komposisi pengeras yang berbeda
Pengeras resin epoksi dapat berupa asam atau amina. Yang pertama termasuk asam dikarbat dan anhidrida. Perawatan resin saat menggunakan campuran ini terjadi pada suhu tinggi hingga 200. Pengeras ini adalah bahan pengawet panas.
Pengeras resin epoksi adalah amina. Kelompok ini mencakup berbagai amina. Ini adalah opsi pengeras paling sederhana dan paling umum. Di bawah pengaruh zat-zat ini, resin mengeras pada suhu normal. Ada keuntungan di sini, yaitu kemudahan penggunaan. Tidak perlu menggunakan peralatan khusus. Pengeras ini populer, tetapi hasil yang lebih efektif dapat dicapai dengan senyawa asam.
Saat dipanaskan, resin memperoleh karakteristik fisik dan kimia yang lebih baik. Di antara pengeras resin epoksi, yang termasuk dalam kelompok asam, anhidrida asam dikarboksilat harus dibedakan, yaitu:
- metiltetrahidroftalat;
- maleic;
- metilenadik;
- ftalat;
- hexahydrophthalic.
Senyawa ini memiliki sifat dielektrik yang baik, tahan terhadap pengaruh suhu dan kontak dengankelembaban. Mereka sering digunakan untuk insulasi listrik dan sebagai elemen pengikat untuk plastik yang diperkuat. Di antara zat-zat dari kelompok amina, orang harus menyoroti:
- triethylenetetramine (TETA);
- polyethylenepolyamine (PEPA);
- aminoacrylates;
- poliamina.
Penggunaan dan proporsi beberapa pengeras
Untuk mengenal hardener lebih baik, Anda harus mengetahui karakteristiknya. Misalnya, diethylenetriamine, yang juga dilambangkan dengan singkatan berikutnya - DETA, adalah cairan transparan, tidak memiliki naungan. Umur simpannya adalah 2 tahun pada suhu mulai dari - 5 hingga + 40. Zat tersebut memiliki bau amonia. Mode curing yang disarankan adalah dalam sehari pada suhu + 25. Jika batas ini dinaikkan menjadi plus + 70, maka proses curing akan terjadi setelah 5 jam. Bahannya eksotermis, artinya proses curing akan disertai dengan kenaikan suhu. Itu tidak dapat digunakan untuk mengisi bagian volumetrik.
Sebelum memulai, Anda mungkin bertanya-tanya berapa banyak pengeras epoksi yang Anda butuhkan. Dalam hal zat yang dijelaskan, volumenya dapat berkisar dari 8 hingga 12%. Ini benar bila dikombinasikan dengan resin ED-20. Analog PEPA adalah Telalit 0210. Ini adalah pengeras transparan kental dengan bau menyengat. Anda tidak bisa membiarkannya terbuka. Tidak ada aditif asing di dalamnya, sehingga tidak begitu stabil secara termal. Sebelum digunakan, Anda perlu melakukan uji coba.
RC-19
Jika Anda bertanya-tanya pengeras yang manauntuk penggunaan epoksi, Anda mungkin ingin mempertimbangkan RC-19, yang telah terbukti bekerja dengan baik dalam kelembapan tinggi dan suhu rendah. Konsumsinya adalah 500 g per kilogram resin. Jangka waktu gelatinisasi adalah setengah jam. Cocok untuk casting bagian besar. Nyaman untuk pemasangan lantai self-leveling.
Epilox H 10-40
Jika Anda melihat label Epilox H 10-40, maka Anda memiliki pengeras reaktif yang dapat digunakan sebagai akselerator untuk pengeras amina. Bekerja pada suhu rendah, yang memungkinkannya digunakan untuk membuat isian volumetrik. Viskositas bahan ini sedang. Dosis yang dianjurkan adalah 50 bagian per 100 bagian resin.
pengeras DIY
Pengeras do-it-yourself untuk resin epoksi bahkan dapat disiapkan, tetapi kualitasnya akan dipertanyakan. Kebutuhan seperti itu cukup sering muncul, karena hardener dijual lengkap dengan resin, tetapi komponen pertama tidak selalu cukup. Sangat sulit untuk menjaga dosis yang tepat, sehingga pengeras lebih cepat habis.
Cukup sulit untuk menemukan pengeras di pasar konstruksi atau di toko. Sebelum pengrajin rumah, pertanyaan tentang mengganti atau membuat sendiri komponen cukup sering muncul. Di rumah, hampir tidak mungkin untuk mengganti pengeras. Cara improvisasi tidak cocok sama sekali, perlu untuk membeli bahan kimia yang sesuai - pengeras, yang sedikit diketahui. Di antara mereka, perlu dicatat"Etal-45M". Metode penerapan zat tersebut mungkin berbeda dari penggunaan polietilen poliamina konvensional. Anda harus menguji rasio pengeras dan resin yang paling sesuai.
Memasak sendiri
Namun, beberapa opsi untuk membuat pengeras di rumah sudah ada, tetapi efektivitasnya masih diragukan. Salah satu pilihan adalah menambahkan alkohol kering ke resin. Tablet urotropin harus dihancurkan menjadi bubuk dan dicampur dengan resin. Dalam hal ini, perlu menggunakan rasio 1 banding 10. Beberapa ahli merekomendasikan untuk membiarkan campuran yang sudah disiapkan hingga 10 jam. Setelah menjadi kental, Anda dapat menggunakan zat tersebut untuk tujuan yang dimaksudkan.
Fitur aplikasi. Cara berkembang biak dengan benar
Jika Anda mengikuti teknologi pencampuran pengeras dengan resin, Anda dapat mencapai hasil akhir yang positif. Semua komponen campuran diukur sesuai dengan instruksi. Untuk bekerja, Anda perlu mempersiapkan:
- tongkat kayu;
- wadah pencampur;
- dua jarum suntik.
Sebuah tongkat akan dibutuhkan untuk pencampuran. Sebelum mengencerkan epoksi dengan pengeras, penting untuk mengingatkan diri sendiri bahwa reaksinya tidak dapat diubah. Lebih baik berlatih pada sampel uji, gunakan sedikit bahan untuk ini. Ini akan memungkinkan Anda untuk menentukan proporsi dan memahami seberapa banyak resin akan mengering. Dipanaskan di atas suhu kamar sebelum dicampur. Substansi harus menjadi kurang kental. Jika resinmengkristal, ia dikembalikan ke keadaan semula, dipanaskan hingga suhu + 40. Dalam hal ini, Anda harus terus mengaduk campuran. Pemanasan paling baik dilakukan di bak air.
Penting untuk menghindari panas berlebih pada resin, karena setelah mendidih akan tertutup busa, menjadi tidak dapat digunakan. Resin harus ditarik ke dalam jarum suntik dan ditempatkan dalam gelas. Anda harus menghitung dosisnya terlebih dahulu. Jumlah pengeras yang dibutuhkan harus dikumpulkan dengan menambahkannya ke wadah resin. Komposisinya tercampur dengan baik hingga konsistensi homogen, sedangkan menggunakan alat listrik tidak mungkin.
Setelah epoksi bening dan hardener tercampur, campuran siap digunakan. Ini diterapkan ke area yang diinginkan, di mana komposisi secara bertahap mengeras. Massa harus dikerjakan dengan cukup cepat, karena polimerisasi akan dimulai dalam beberapa menit setelah pencampuran. Struktur zat akan berubah, yang akan mempengaruhi karakteristik epoksi yang diawetkan.
Beberapa komposisi modern
Dijual hari ini Anda dapat menemukan pengeras yang dimodifikasi yang tidak memiliki beberapa kelemahan dari campuran tradisional, tetapi biayanya agak lebih tinggi. Produk jadi memperoleh karakteristik kekuatan tinggi, resin berpolimerisasi lebih lengkap. Produk-produk ini bertindak sebagai plasticizer, dan dalam beberapa kasus mampu membuat plastisitas dan mengencerkan epoksi.
antara lainperlu untuk menyoroti pengeras M-4, yang amina dan memiliki viskositas tinggi. Warnanya merah-coklat. Pencampuran dilakukan dalam volume 20 hingga 25% dari bahan dasar. Zat ini menyembuhkan epoksi pada suhu + 2, sebagai hasilnya, adalah mungkin untuk mendapatkan produk dengan kekuatan yang meningkat.
Produk ini adalah zat yang cepat sembuh dan dibuat berdasarkan PEPA. Selain cold curing, Anda juga bisa melakukan hot curing. Waktu plasticizing dan gelling adalah 30 menit pada suhu kamar. Jika suhu lebih rendah, waktu dapat meningkat hingga 50 menit.
Jika Anda ingin menggabungkan resin epoksi bening dengan pengeras, Anda dapat mempertimbangkan 921, yang tersedia dalam beberapa jenis. Agennya berviskositas rendah, memungkinkan Anda mendapatkan komposisi epoksi yang unik. Mereka adalah UV dan tahan kerusakan.
