Pengelasan busur argon adalah sejenis pengelasan busur listrik. Keunikan proses teknologi adalah sebagai berikut: mesin las busur argon menciptakan lingkungan gas pelindung. Ini mencegah kemungkinan oksidasi bahan yang dilas.
Mesin las TIG menciptakan kondisi khusus di zona pengelasan, di mana bagian-bagian yang akan dilas, elektroda, bahan pengisi, zona jahitan dan sebagian kecil jahitan berada. Semua elemen ini dikelilingi oleh gas inert netral-logam yang disebut argon. Gas disuplai melalui saluran khusus - nosel - yang terletak di dudukan kompor listrik.
Nama seluruh proses teknologi berasal dari fitur khas ini - gas inert khusus.
Mesin las TIG terdiri dari elemen struktural penting dan tak terpisahkan berikut ini: elektroda tidak habis pakai yang terbuat dari bahan tahan api dan bahan pengisi yang mudah meleleh dan memungkinkan beberapa bagian untuk disambungkan. Bahan elektroda sering tungsten, karenamemiliki semua kualitas yang diperlukan dan karakteristik yang sangat baik untuk proses ini.
Bahan pengisi, pada gilirannya, dapat dibuat dari berbagai logam, yang dimasukkan ke dalam zona pengelasan logam dalam bentuk pita atau yang disebut batang. Mesin las busur argon tepat waktu membenamkan bahan pengisi ke dalam kolam las dalam jumlah yang diperlukan untuk proses ini.
Seperti disebutkan sebelumnya, ada nosel di sebelah pembakar, di dalamnya dipasang dudukan khusus untuk elektroda, di tempat yang sama di mana gas disuplai. Ini memastikan bahwa pusat awan gas terletak secara akurat di area pengelasan yang dilakukan. Oleh karena itu, kemungkinan bahwa oksigen yang tersisa akan berkontribusi pada oksidasi logam sangat berkurang. Dalam hal ini, mesin las busur argon harus sangat tahan terhadap efek arus listrik dan radiasi termal. Indikator ini memainkan peran penting ketika memilih peralatan untuk proses pengelasan teknologi tertentu.
Klasifikasi alat las:
Mesin las TIG dapat dilengkapi dengan dua jenis elektroda:
- Tidak meleleh. Tungsten secara tradisional digunakan untuk jenis elektroda ini.
- Fusible. Untuk keperluan tersebut, yang paling efektif adalah penggunaan aluminium dan stainless steel.
Pengelasanunit jenis ini dapat disajikan dalam eksekusi manual dan otomatis. Namun, bahkan perbedaan kecil seperti itu membawa beberapa perubahan terkait. Misalnya, dalam mesin las otomatis, biasanya hanya menggunakan kawat elektroda, yang memasuki zona di mana bagian-bagian yang diperlukan dilas pada kecepatan yang diperlukan.
Keuntungan dari metode ini adalah ketebalan las yang dihasilkan agak kecil, efisiensi tinggi dan keandalan proses.
