Operasi penyolderan cukup umum tidak hanya di bidang profesional di bidang manufaktur dan konstruksi, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Mereka digunakan untuk mendapatkan koneksi permanen interatomik antara bagian-bagian kecil dan elemen. Ada berbagai jenis penyolderan, perbedaan dalam nuansa teknologi, bahan habis pakai bekas, benda kerja, dll.
Ikhtisar teknologi
Ini adalah metode penyambungan yang menggunakan lelehan ikatan (solder) dengan karakteristik yang sesuai untuk kondisi tertentu. Baik elemen penyolderan aktif maupun benda kerja mengalami pemanasan awal, sehingga terbentuk struktur bahan yang dapat ditempa untuk penyambungan. Rezim suhu harus melebihi titik pemanasan puncak, melewati bagian logam yang melunak dan mulai beralih ke keadaan cair. Karakteristik penting dari semua jenis penyolderan adalah waktu pemaparan termal di bawah lelehan. Ini adalah interval dari awal pemanasan hingga pemadatan solder setelahnyakoneksi. Rata-rata, operasi memakan waktu 5-7 menit, tetapi mungkin ada penyimpangan dari kisaran ini - itu tergantung pada karakteristik benda kerja dan area node yang diproses.
Lampu solder
Alat paling umum untuk menyolder berbagai benda kerja, yang memungkinkan Anda mendapatkan pemanasan suhu tinggi dengan membakar alkohol, minyak tanah, dan bahan bakar cair lainnya. Dalam proses operasi, sekering suar keluar dari nosel peralatan, yang kemudian diarahkan ke area target lelehan. Perangkat semacam itu dapat digunakan tidak hanya untuk menyambungkan bagian-bagian, tetapi juga untuk struktur dan mekanisme pemanas. Juga, mesin solder digunakan sebelum melepas cat. Suhu rata-rata pemanasan besi solder lampu adalah 1000 - 1100 ° C, sehingga dapat juga digunakan dalam pengelasan. Model yang paling produktif termasuk lampu bensin. Mereka dengan cepat mencapai suhu operasi optimal dan menangani sebagian besar operasi penyolderan standar. Desain perangkat menyediakan kartrid untuk bahan bakar, serta pengatur api yang memungkinkan Anda memvariasikan kekuatan paparan termal.
obor mematri
Berbagai besi solder gas yang dapat dihubungkan ke tabung bahan bakar atau ke sumber bahan bakar pusat. Opsi pasokan pertama memiliki keunggulan otonomi. Pembakar dengan kaleng semprot, seperti lampu bensin, dapat digunakan terlepas dari komunikasi eksternal. Saat memilih peralatan seperti itu, seseorang harus mempertimbangkan kekuatan, kerjasuhu, jenis gas yang digunakan, waktu siap pakai, dll. Misalnya, obor solder gas standar menggunakan propana-butana dan mencapai suhu pemanasan hingga 1300 °C. Periode paparan termal terus menerus dapat mencapai 3 jam, tetapi waktu ini juga akan tergantung pada volume kartrid yang terhubung. Burner juga dibedakan berdasarkan jenis sistem pengapiannya. Model paling sederhana dinyalakan secara mekanis, dan dalam versi yang lebih modern, pengapian piezo digunakan.
Setrika solder listrik
Juga merupakan jenis peralatan solder yang umum di lingkungan rumah tangga, yang aman (dibandingkan dengan perangkat gas) dan berukuran kompak. Tetapi ada baiknya juga menekankan kekurangannya. Pertama, perangkat tersebut bergantung pada listrik, yang membatasi ruang lingkupnya. Kedua, peralatan solder listrik mempertahankan suhu pemanasan rendah di kisaran 400-450 °C. Hal ini disebabkan karena sebagian energi hilang dalam proses pengubahan listrik menjadi panas.
Saat memilih perangkat, Anda harus memperhitungkan tegangan maksimum. Jadi, di bengkel dan industri, model standar 220 V digunakan. Dalam kondisi domestik, perangkat yang beroperasi dari transformator 12 dan 24 V sering digunakan. Tugas yang dapat diselesaikan dengan setrika listrik terutama terbatas pada perbaikan peralatan kecil, pemulihan kontak sirkuit mikro, menghubungkan bagian plastik, dll.
Stasiun solder
Untuk operasi penyolderan batch atau in-linemenggunakan peralatan multifungsi. Stasiun solder dicirikan oleh berbagai opsi penyesuaian untuk parameter operasi, serta suhu pemanasan yang lebih tinggi. Cukuplah untuk mengatakan bahwa perangkat jenis ini beroperasi pada daya 750 - 1000 W, terhubung ke jaringan dengan tegangan 220 V. Sebagai aturan, ini adalah peralatan penyolderan profesional, tetapi ada juga rekan-rekan rumah tangga. Misalnya, perangkat untuk operasi kelompok di rumah dapat mencakup beberapa ujung yang dapat dipertukarkan dengan berbagai ukuran, dudukan, pematri, pemotong kawat, dan aksesori tambahan lainnya. Sekarang ada baiknya berkenalan dengan berbagai pendekatan teknologi untuk proses penyolderan.
Jenis utama penyolderan
Ada teknik untuk melakukan operasi pada sambungan dan celah. Jadi, jika celah antara elemen yang terhubung kurang dari 0,5 mm, maka penyolderan akan memiliki celah. Melebihi interval ini berarti sambungan dibuat dari ujung ke ujung. Selain itu, sambungan dapat memiliki konfigurasi yang berbeda - misalnya, berbentuk X dan V. Penyolderan celah hanya dilakukan dengan solder cair, yang dikirim ke zona perantara selama operasi. Jenis standar penyolderan pantat melibatkan pengisian ruang kosong dengan solder di bawah pengaruh gravitasi.
Klasifikasi penyolderan berdasarkan kondisi suhu
Saat ini, penyolderan lunak, keras, dan suhu tinggi digunakan, yang digunakan terutama dalam manufaktur dan konstruksi. Dua teknik pertama dalam banyak hal serupa - misalnya, dalam kedua kasus, cara kerjasuhu 450 ° C dan di bawah. Sebagai perbandingan, koneksi suhu tinggi dibuat dalam mode setidaknya 600 °C, dan lebih sering - di atas 900 °C.
Pada saat yang sama, pemrosesan suhu rendah dapat memberikan koneksi yang berkualitas. Yang paling menguntungkan adalah penggunaan solder keras, yang dengannya kekuatan tinggi dan refraktori suku cadang tercapai. Menambahkan tembaga ke celah atau sambungan juga akan meningkatkan keuletan benda kerja. Jika diperlukan untuk mendapatkan struktur yang fleksibel dan elastis, maka digunakan penyolderan lunak.
Klasifikasi solder
Dimungkinkan secara kondisional untuk membagi solder modern menjadi dua kelompok:
- Mencair pada suhu rendah.
- Mencair pada suhu tinggi.
Seperti yang telah disebutkan, penyolderan suhu rendah dilakukan pada suhu 450 °C ke bawah. Solder itu sendiri untuk operasi semacam ini seharusnya sudah melunak pada 300 °C. Bahan tersebut termasuk kelompok paduan timah yang luas dengan penambahan seng, timbal dan kadmium.
Media lelehan suhu tinggi digunakan untuk menyolder pada suhu sekitar 500 °C. Ini terutama senyawa tembaga, yang juga termasuk nikel, fosfor dan seng. Penting untuk dicatat bahwa, misalnya, solder timah-timbal-kadmium, selain titik leleh yang lebih rendah, akan berbeda dari paduan tembaga dalam kekuatan mekanik. Rasio ketahanan terhadap tekanan fisik dapat direpresentasikan sebagai berikut: 20 - 100 MPa versus 100 - 500 MPa.
Jenis fluks
Saat terkena panas pada permukaan benda kerja logamlapisan oksida terbentuk, yang mencegah pembentukan koneksi berkualitas dengan solder. Berbagai jenis fluks penyolderan digunakan untuk menghilangkan hambatan tersebut, beberapa di antaranya juga menghilangkan bekas karat dan kerak.
Fluks dapat diklasifikasikan hanya berdasarkan kompatibilitas dengan solder (keras dan lunak) atau dengan ketahanan suhu. Misalnya, untuk penyolderan lunak logam berat, produk berlabel F-SW11 dan F-SW32 digunakan. Untuk sambungan padat paduan berat, fluks penyolderan tipe F-SH1 dan F-SH4 digunakan. Logam ringan seperti aluminium direkomendasikan untuk diolah terlebih dahulu dengan senyawa golongan F-LH1 dan F-LH2.
Metode mematri induksi
Teknologi penyolderan ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode penyambungan lelehan panas klasik. Di antara mereka, seseorang dapat memilih tingkat oksidasi minimum benda kerja, yang dalam beberapa kasus menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan fluks, serta efek bengkok yang rendah. Adapun bahan target, mereka termasuk paduan lunak dan keras, serta keramik dengan plastik. Misalnya, solder optimal untuk tembaga dalam hal ini akan ditandai L-SN (modifikasi SB5 atau AG5). Sebagai sumber energi panas selama paparan induksi, perangkat lampu genggam dan unit mesin dengan daya yang sesuai dapat bekerja. Dalam produksi, genset juga digunakan ketika diperlukan untuk mendapatkan penyolderan jangka panjang dari node area besar. Juga, induktor multi-tempat termasuk dalam pekerjaan, yang dapatmenerima benda kerja satu per satu. Teknologi ini khususnya digunakan untuk membuat alat pemotong tangan.
Solder ultrasonik
Metode penyolderan berteknologi tinggi modern lainnya, yang perkembangannya disebabkan oleh kebutuhan untuk menghilangkan sejumlah kekurangan karakteristik metode sambungan elektrokimia. Sebuah fitur kunci dari teknik ini adalah kemampuan untuk menggantikan fluks konvensional sebagai sarana menghilangkan oksida. Fungsi pengupasan dilakukan oleh energi gelombang ultrasonik, yang menyebabkan terjadinya proses kavitasi pada solder cair. Pada saat yang sama, tugas tindakan pengikatan termal dari lelehan sepenuhnya dipertahankan.
Teknologinya juga unggul dalam hal kecepatan koneksi. Jika kita membandingkan radiasi ultrasonik dengan efek yang diberikan solder timah-timah, maka intensitas keruntuhan rongga simpul yang diproses akan beberapa kali lebih tinggi. Pengamatan menunjukkan bahwa gelombang ultrasonik dengan frekuensi 22,8 kHz memberikan kecepatan penutupan solder 0,2 m/s.
Ada juga keuntungan ekonomi dari metode ini. Mereka juga terkait dengan perubahan dalam pendekatan penggunaan fluks dan solder. Dalam produksi perangkat listrik, ketika merakit kapasitor monolitik, konverter arus dan perangkat lain, metalisasi dengan pasta paladium, perak dan platinum banyak digunakan. Proses penyolderan ultrasonik memungkinkan Anda mengganti logam mulia dengan analog yang lebih murah tanpa kehilangan kinerja produk masa depan.
Fitur solder-welding
Solder memiliki banyak kesamaan dengan teknologi pengelasan tradisional. Juga digunakan adalah pemanasan benda kerja dan material pihak ketiga yang mempengaruhi pembentukan jahitan. Namun, dibandingkan dengan teknik pengelasan, mematri tidak menyediakan lelehan internal dari struktur benda kerja. Tepi bagian, sebagai suatu peraturan, tetap kokoh, meskipun dipanaskan. Namun, lelehan benda kerja yang lengkap memberikan koneksi yang lebih kuat. Hal lain adalah bahwa untuk mencapai hasil seperti itu, peralatan yang lebih kuat mungkin diperlukan. Saat menggunakan solder cair untuk tembaga, penyolderan non-kapiler dengan pengisian jahitan yang padat cukup layak dilakukan. Metode koneksi ini sebagian terkait dengan pengelasan, karena meningkatkan daya rekat struktur dua atau lebih benda kerja. Penyolderan non-kapiler direkomendasikan dengan mesin busur listrik atau obor oxy-acetylene.
Kesimpulan
Mendapatkan sambungan berkualitas selama proses penyolderan tidak hanya dipengaruhi oleh pemilihan teknologi yang tepat, penyolderan dengan fluks dan peralatan. Seringkali, prosedur organisasi kecil yang terkait dengan persiapan bahan dan pemrosesan selanjutnya sangat penting. Secara khusus, penggunaan solder keras membutuhkan pembersihan multi-tahap dari permukaan target menggunakan penggilingan abrasif dan serangan kimia dengan karbon tetraklorida. Bagian yang sudah jadi harus bersih, halus dan setinggi mungkin. Langsung selama penyolderan, juga disarankan untuk memberi perhatian khusus pada metode pemasangan benda kerja. diinginkankencangkan dalam alat penjepit, tetapi sedemikian rupa sehingga yang terakhir dilindungi dari serangan kimia dan termal.
Jangan lupakan keselamatan. Bahan habis pakai aktif - fluks dan solder - memerlukan perawatan khusus. Untuk sebagian besar, ini adalah elemen kimia yang tidak aman yang, di bawah paparan suhu tinggi, dapat melepaskan zat beracun. Oleh karena itu, pelindung kulit dan pernapasan minimal harus dilindungi selama bekerja.
