Solder berbasis timah dan timah telah digunakan di berbagai industri selama beberapa dekade. Namun dalam beberapa tahun terakhir, pangsa penggunaannya telah menurun secara signifikan. Mereka digantikan oleh solder bebas timah. Namun, timah tetap menjadi komponen utama dalam komposisinya. Tapi kandungan timbalnya dikurangi menjadi nol (karena itu namanya).
Inisiatif legislatif atau tren zaman
Mengapa sekarang solder bebas timah mengambil alih begitu cepat dari formulasi tradisional? Faktanya adalah bahwa Arahan Uni Eropa "Tentang pembatasan penggunaan zat berbahaya" (diadopsi pada tahun 2003 dan mulai berlaku pada 1 Juli 2006) berkewajiban untuk membatasi penggunaan timbal (dan lima zat lainnya) dalam pembuatan perangkat listrik dan elektronik. Ini karena persyaratan keselamatan lingkungan dan kesehatan manusia. Dan timbal termasuk dalam kelompok logam berat, dan uapnya sangat beracun.
Meskipun penganut solder POS-40 biasa tidak boleh kecewa. Itu masih diproduksi dan dijual hari ini. Di banyak negara, solder timah-timbal digunakan dalam industri transportasi, militer, dan luar angkasa.
Fitur dan karakteristik utama solder bebas timah
Keuntungan utama dari komposisi tersebut adalah keamanan lingkungan yang mutlak. Selain itu, peralatan dan mesin yang dibuat dengan penggunaannya jauh lebih mudah untuk dibuang.
Fitur teknologi solder ini adalah titik leleh yang meningkat. Rata-rata, ini 50 lebih tinggi dari analog timah-timah. Ini agak mempersulit proses penyolderan dan meningkatkan persyaratan untuk peralatan yang digunakan.
Menurut klasifikasi yang diterima secara umum, komposisi ini termasuk dalam solder lunak. Kekuatan tarik tidak melebihi 100 MPa.
Mustahil untuk tidak memperhatikan karakteristik penting dari solder ini seperti konduktivitas listrik yang tinggi.
Varietas
Untuk penyolderan bebas timah saat ini, empat jenis utama penyolderan digunakan, yang terdiri dari:
- hanya dari timah (Sn);
- dari timah dan tembaga (SnCu);
- dari timah dan perak (SnAg);
- dari timah, perak dan tembaga (SnAgCu).
Komposisi terakhir paling banyak digunakan untuk menyolder karena rasio harga / kualitas yang seimbang. Komponen utama dalam komposisi, tentu saja, adalah timah. Persentase bahan lain bervariasi dalam batas yang berbeda dan tergantung pada merek solder dan aplikasinya.
Tin solder (Sn-100) jarang digunakan, karena memiliki titik leleh tertinggi (232). Namun, perusahaan Jepang terkenal Nihon Superior memposisikannya sebagai salah satu solder bebas timah terbaik.
Ada juga formulasi khusus yang mengandung bismut dan indium. Namun, mereka dirancang untuk tujuan yang sangat khusus dan cukup langka dalam penjualan gratis.
Solder yang mengandung tembaga
Solder khusus Sn99/3Cu0.7 (dengan kandungan tembaga 0,7%) awalnya dikembangkan untuk penyolderan gelombang otomatis papan sirkuit tercetak di pabrik. Kerugian dari komposisi ini termasuk kekuatan mekanik sambungan yang relatif rendah. Di bawah indeks POM-07, itu diproduksi oleh Pabrik Solder Rusia (Novosibirsk). Dari produsen asing jenis solder ini, yang paling terkenal adalah Asahi (Singapura), Wyctin B&C (China) dan Tamington (AS).
Solder Sn97Cu3 (dengan kandungan tembaga 3%) digunakan untuk menyolder berbagai produk yang terbuat dari tembaga (terutama pipa air minum), kuningan, nikel, baja, dan paduannya. Jahitan yang dibuat menggunakan komposisi ini telah meningkatkan ketahanan terhadap panas dan dingin. Pemasok utama jenis solder ini di pasar Rusia adalah pabrikan Jerman Rothenberger dan Brazetec. Di antara produsen dalam negeri, produk tersebut diproduksi oleh Skat (St. Petersburg).
Solder yang mengandung perak
Penambahan perak ke solder bebas timah meningkatkan fluiditas dan daya rekatnya ke elemen yang akan disambung. Selain itu, semakin besar persentase perak dalam komposisi, semakin tinggi indikator ini (biaya, tentu saja, juga meningkat). Saat ini, produsen menawarkan solder dengan persentasetimah/perak: 97/3, 96, 5/3, 5 (rasio paling populer dan paling banyak digunakan), 96/4 dan 95/5. Titik leleh komposisi tersebut (221) lebih rendah daripada produk yang mengandung tembaga. Selain itu, mereka dibedakan oleh peningkatan keandalan koneksi (dilengkapi dengan bantuan mereka), dan dalam hal kekuatan mereka bahkan melampaui solder yang mengandung timah. Produk yang paling banyak diwakili di pasar Rusia adalah produk dari perusahaan Jerman Felder dan Kester Amerika.
Solder tiga komponen
Apa yang disolder oleh suku cadang listrik dan komponen radio saat ini di perusahaan modern (serta banyak pembuat sendiri)? Solder SnAgCu tiga komponen. Komposisi inilah yang menggabungkan semua keunggulan produk bebas timbal, memiliki kinerja yang baik, titik leleh rendah (217) dan rasio harga / kualitas yang optimal.
Perselisihan ilmiah tentang rasio komponen telah berlangsung cukup lama. Hingga saat ini, kandungan optimal (baik menurut produsen dan ulasan banyak konsumen) dianggap sebagai kandungan dalam solder 95,5% timah, 3,8% perak, dan 0,7% tembaga (Sn95 / 5Ag3 / 8Cu0, 7). Ini banyak digunakan di perusahaan untuk produksi peralatan radio-elektronik dan teknik listrik. Selain itu, cukup mudah untuk bekerja dengannya di rumah. Cukup berhasil, solder semacam itu mengatasi bagian lama yang sangat teroksidasi. Di Rusia, produk dari pabrikan terkenal Jerman Stannol adalah yang paling populer.
Fitur teknologijatah
Teknologi untuk produksi pekerjaan menggunakan solder bebas timah praktis tidak berbeda dengan menyolder dengan komponen konvensional. Namun, ada beberapa hal yang perlu diingat.
Untuk pertanyaan tentang apa yang mereka solder, jawabannya tidak ambigu: dengan besi solder. Namun, yang terbaik adalah menggunakan perangkat dengan termostat. Ini akan memungkinkan pekerjaan dilakukan dalam kisaran suhu operasi yang ditentukan oleh pabrikan. Dan itu jauh lebih sedikit daripada formulasi berbasis timbal.
Untuk mencegah bagian yang terlalu panas dan meminimalkan kontak termal, perlu untuk memilih bentuk ujung besi solder yang optimal. Selain itu, harus diingat bahwa ujung tembaga biasa akan bertahan (saat menggunakan solder semacam itu) untuk waktu yang agak singkat. Lebih baik menggunakan tip khusus yang dilapisi baja atau berlapis krom-nikel.
Pilihan fluks juga memainkan peran penting saat bekerja dengan solder bebas timah. Biasanya, formulasi khusus digunakan untuk ini (biasanya lebih aktif secara kimiawi). Cairan, gel, dan pasta paling nyaman yang tidak memerlukan pembersihan selanjutnya dari situs penyolderan.
Jika tidak semuanya seperti biasa:
- panaskan besi solder ke suhu yang diinginkan;
- bila perlu bersihkan titik solder;
- terapkan fluks;
- bersamaan oleskan batang solder dan ujung besi solder ke persimpangan elemen;
- biarkan elemen yang disolder mendingin secara alami.
Kesimpulan
Jika Anda tidak benar-benarJika Anda memikirkan kesehatan (untuk diri sendiri dan orang yang Anda cintai), maka Anda dapat dengan aman menggunakan solder POS-40 yang murah dan terjangkau untuk memperbaiki teko kopi favorit Anda. Namun, dengan menghabiskan lebih banyak uang untuk persediaan yang aman, Anda akan menghemat banyak obat-obatan di masa depan, dan bahkan mungkin secara signifikan meningkatkan harapan hidup Anda. Tentu saja, pilihan terakhir ada di tangan Anda.
