Jenis penyangga yang digunakan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kondisi saluran listrik. Selama 100 tahun, tiang kayu tetap menjadi salah satu struktur utama saluran udara (OL).
Hanya pada tahun 60-an abad terakhir itu mulai dibuat dengan impregnasi pelindung. Kemudian instruksi diberikan tentang penggunaan antiseptik, tetapi implementasinya buruk, yang menyebabkan pembusukan penyangga. Transisi di mana-mana ke tiang beton bertulang tidak menyelesaikan semua masalah, karena mereka mengungkapkan kelemahan yang tidak melekat pada produk kayu:
- kerapuhan pada benturan;
- kekuatan lentur rendah;
- berat signifikan;
- adanya arus bocor.
Manfaat
Tiang kayu tidak akan pernah hilang karena manfaat sebagai berikut:
- Biaya kecil.
- Ringan.
- Ketika sebuah tiang kayu jatuh, yang beratnya 3 kali lebih ringan dari beton bertulang, tiang tersebut akan tergantung pada kabel tanpa efek "domino" yang merupakan karakteristik dari tiang yang berat.
- Tak tergantikan di daerah dengan gempa tinggiaktivitas.
- Lebih baik menahan beban angin.
- Kinerja dielektrik tinggi.
- Layanan panjang jika diproduksi dengan benar (hingga 40 tahun).
- Tidak perlu perawatan khusus.
Kekurangan
Selain kelebihan, penyangga kayu juga memiliki kekurangan.
- Komposisi impregnasi dapat mengandung zat berbahaya yang ada di udara area kerja (bahan bakar minyak, minyak tanah, kreosot, dll.). Antiseptik berbasis minyak sangat berbahaya. Selain itu, mereka memiliki bahaya kebakaran yang meningkat.
- Log harus dibuat dengan diameter dan kemiringan yang diperlukan.
- Produk berkualitas diperoleh dengan penebangan dan pengeringan musim dingin di bawah kanopi selama 6 bulan. Di sini kayu gelondongan harus dirawat dengan antiseptik agar tidak membusuk.
Bahan
Tiang transmisi listrik dari kayu terbuat dari pohon jenis konifera, dimana resinnya adalah pengawet alami dan antiseptik. Pinus utara, yang memiliki kekuatan dan elastisitas tinggi, paling diminati. Masalah yang dimiliki tiang beton bertulang karena kerapuhannya tidak pernah dibuat oleh penyangga kayu (foto di bawah - pemuatan produk jadi).
Minyak serpih atau kreosot digunakan untuk impregnasi, serta campuran yang mengandung tembaga, kromium, arsenik. Selain itu, dengan perawatan antiseptik, penyangga diperlakukan dengan penghambat api (flame retardants). Ini memungkinkan Anda untuk mengubur tiang langsung ke tanah, tanpa betonanak tiri, yang meningkatkan masa kerja mereka.
Produk pinus memiliki daya serap tertinggi. Jika cemara dan larch digunakan untuk penyangga, akan lebih sulit untuk menghamilinya.
Impregnasi memungkinkan Anda untuk mengubur tiang langsung ke tanah. Hanya di sini perlu untuk melindungi ujungnya dengan pasta atau penutup pelindung. Penting untuk mengeringkan penyangga kayu sebelum impregnasi hingga 3 bulan. Mengikat anak tiri yang terbuat dari beton bertulang menyebabkan kayu terbelah di bawah perban batang kawat.
Penting! Untuk pembuatan tiang, digunakan bagian bawah pohon (pantat), yang cabangnya lebih sedikit dan strukturnya homogen.
Dimensi dan kekuatan
Panjang tumpuan adalah 3,5-13 m. Tergantung pada diameter di bagian atas (d) dan bawah (D), mereka adalah sebagai berikut:
- cahaya: d=140 mm; D=160-220mm;
- sedang: d=160 mm; D=180-235mm;
- kuat: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Indikator penting adalah kekuatan di bagian bawah rak. Untuk diameter log 190 mm, momen lentur maksimum adalah 55 kNm, dan untuk 240 mm adalah 95 kNm.
Kriteria pemilihan penyangga kayu
- Pinus musim dingin utara digunakan sebagai bahan.
- Di bagian atas kolom, ketebalannya minimal 16 cm.
- Larutan air CCA digunakan sebagai impregnasi.
- Seluruh penyangga atau bagian bawah diresapi di pabrik dengan tekanan 12-14 atm.
- Lubang teknologi dibuat sebelum impregnasi.
- Kedalaman impregnasi adalah 85% dari lapisan luar kayu - gubal (sampai 40mm).
- Proses impregnasi selesai jika warna penyangga adalah abu-abu-hijau. Jika berwarna coklat atau coklat, ini berarti reaksi belum berakhir. Perbatasan harus terlihat pada potongan log.
- Props dijual dalam grade C1 dan C3 dengan ukuran yang lengkap.
Fitur impregnasi dukungan
Tiang dipasang di tanah tanpa anak tiri. Ujungnya diresapi lebih dari permukaan samping. Selama operasi, hingga 90% dari komposisi pelindung dicuci dari mereka. Untuk mencegah hal ini, ujung atas ditutup dengan atap galvanis berukuran 250x250 mm, dan bagian bawah ditutup dengan bahan datar yang tidak memungkinkan masuknya uap air.
Menurut GOST 20022.0-93, kayu untuk penyangga diresapi dengan zat pelindung XM-11 dalam hal garam kering dalam jumlah 13-15 kg/m3. Saat membeli log untuk tiang, Anda harus mencari tahu dalam kondisi apa mereka dibuat, karena dalam beberapa spesifikasi jumlah ini diremehkan 2 kali lipat. Tidak semua produsen dengan benar mempertahankan teknologi pembuatan produk. Organisasi kendali mutu diperlukan di sini, meskipun seorang spesialis dapat menentukannya secara visual.
Teknologi produksi tiang
Prosesnya mencakup 4 langkah penting.
1. Debarking
Kulit dengan kulit kayu dihilangkan dengan mesin khusus. Baru setelah itu batangnya mulai mengering. Kayu gubal harus disentuh seminimal mungkin, karena itu yang diresapi dengan baik dengan antiseptik. Jika seluruh lapisan atas terkelupas, daya tahan penyangga akan sangat berkurang karena lebih rentan terhadap pembusukan. Kemudian penyangga kayu,dimensi yang memenuhi persyaratan diurutkan berdasarkan tujuan. Beberapa produsen mengeringkan tanpa menghilangkan kulit kayu, yang memungkinkan untuk mencegah retaknya kayu. Kemudian kulit kayunya dibuang, karena akan mengganggu proses pembuahan.
2. Pengeringan
Penghilangan kelembapan adalah proses yang panjang dan intensif energi, yang bergantung pada kualitas impregnasi. Kayu yang kurang dikeringkan tidak dapat diresapi. Kelembabannya harus mencapai tingkat 28%. Pengeringan dilakukan secara alami dalam tumpukan (2-5 bulan) atau dengan udara hangat di ruang pengering yang disirkulasikan oleh kipas (7-10 hari).
3. Impregnasi dalam autoklaf
Kevakuman dibuat di dalam ruangan, mengeluarkan kelembapan berlebih. Kemudian log ditutup dengan larutan antiseptik berair, setelah itu tekanan di dalam ruangan naik menjadi 14 atm. Setelah larutan dikeringkan, dan ruang hampa dibuat di sana lagi. Komposisi impregnasi terbaik adalah antiseptik CSA buatan Finlandia. Analog domestik dibuat dari limbah produksi dan mengandung kotoran yang mengurangi kedalaman pemrosesan dan berkontribusi pada pencucian komposisi dari kayu.
4. Fiksasi
Komposisi impregnasi mengandung zat berbahaya. Log berumur untuk beberapa waktu. Dalam hal ini, pembentukan senyawa antiseptik yang tidak larut dalam struktur kayu terjadi. Suhu sedang harus positif. Untuk mempercepat proses, penyangga diautoklaf dengan uap super panas. Pabrikan Kanada memperlakukan kayu gelondongan dengan senyawa khusus, sehingga meningkatkandaya tahan produk.
VL mendukung
Pemasangan tiang kayu dilakukan pada saluran udara kelas 3, di mana tegangan operasi pengenal adalah 1 kV atau kurang. Dukungan perantara paling umum yang berfungsi untuk mendukung kabel. Selain itu, mereka merasakan beban angin, serta berat tulangan dan milik mereka sendiri. Dengan sendirinya, mereka mungkin tidak menahan gaya yang muncul di sepanjang garis jika terjadi putus. Beban ini dirasakan oleh penyangga jangkar dengan lokasi penyangga tambahan di sepanjang sumbu saluran udara. Pada dasarnya, mereka berfungsi untuk menciptakan ketegangan di bagian kabel. Untuk melihat beban transversal, digunakan penyangga angkur dengan letak struts atau "kaki" pada arah tegak lurus.
Ada juga tumpuan sudut yang menerima beban memanjang dan melintang. Mereka dipasang untuk memutar garis.
Pemasangan tiang kayu dilakukan dengan penandaan tempat yang tepat, dan perakitan - dengan bagian yang pas.
Celah tempat pemotongan tidak boleh lebih dari 4 mm. Titik kawin dipasang dengan erat. Lubang sedang dibor.
Pemeliharaan dan perbaikan tiang kayu
Dukungan saluran transmisi listrik kayu tunduk pada inspeksi dan perbaikan berkala. Di musim panas, pada kedalaman 30-50 cm, kedalaman pembusukan kayu diperiksa. Jika batang kayu berdiameter 25 cm dan busuk lebih dari 3 cm, dianggap tidak dapat digunakan dan harus diganti.
Perombakan besar-besaran pada jalur, yang sebagian besar terbuat dari kayupenunjang, dilakukan minimal setiap 6 tahun sekali. Sisa pekerjaan perbaikan sedang dilakukan dalam jangka waktu yang bergantung pada sumber daya yang tersedia.
Bahaya kebakaran tiang kayu membutuhkan operasi padat karya untuk menguranginya. Dengan adanya pelekatan kayu, parit sedalam 0,4 m pecah di sekitarnya dan rerumputan dengan semak-semak disingkirkan.
Bagian dari dukungan diubah menjadi yang baru saat saluran sedang berjalan. Di sini perlu diperhitungkan bahwa beban pada bagian struktur dapat melebihi yang dihitung.
Jika kutub menyimpang dari vertikal dengan jumlah yang tidak dapat diterima, beban tambahan dapat menyebabkan posisi berubah dan kabel terlepas atau menyentuh bagian. Pergeseran terjadi karena melemahnya pondasi atau tertanamnya dasar tumpuan, perpindahan tanah, kendornya sambungan.
Survei dilakukan dengan kabel baja yang dipasang pada dudukan. Basis digali hingga kedalaman 1,5 m dan penyangga diluruskan dengan mekanisme traksi. Kemudian lubang itu diisi dan ditabrak.
Ketika rak melengkung karena sambungan longgar dengan perban, rak diluruskan tanpa menggeser anak tiri.
Perban dipasang di rak yang busuk. Sebelum itu, busuk dihilangkan dan tiang ditutup dengan pasta antiseptik.
Bagian yang rusak diperkuat dengan pelapis sementara yang terbuat dari kayu atau logam, menggunakan klem setengah, baut dan kawat perban.
Suku cadang diperiksa kesesuaiannya dengan parameter desain sebelum dibawa ke lintasan.
Untuk meningkatkan umur rak, rak tersebut juga harus diresapi selama operasi dengan difusijalan. Perban antiseptik dipasang di bagian bawah tanah dan di atas permukaan penyangga dan pada sambungan. Pasta antiseptik dioleskan ke retakan dan di bagian atas rak dengan lampiran.
Karena bobot tiang kayu yang ringan, alat berat jarang diperlukan untuk perbaikan.
Bantuan yang tidak dapat diperbaiki dilepaskan dari semua beban dan diganti dengan yang baru menggunakan peralatan khusus.
Kesimpulan
Penyangga kayu yang diresapi tidak lebih buruk dari beton bertulang, dan dalam beberapa kasus bahkan lebih baik, berkat banyak keuntungan. Agar lebih aktif diterapkan dalam praktik, diperlukan standar industri. Ini akan menetapkan persyaratan yang seragam untuk semua produsen sehingga kualitasnya terjamin.
