Bor mungkin merupakan salah satu perangkat paling umum untuk pemrosesan mekanis bahan baik dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam produksi, yang memungkinkan Anda membuat lubang di permukaan dengan struktur yang sangat berbeda dengan cepat dan akurat. Baik itu bor tangan, bor listrik, atau bor radial besar, semuanya menggunakan bor sebagai alat pemotong. Ini adalah batang logam karbida yang dikeraskan dengan berbagai diameter, dengan betis dan bagian kerja dalam bentuk dua atau lebih ujung tombak, yang, selama rotasi, memilih bahan.
Sudut bor: pendekatan individual untuk setiap material
Tergantung pada jenis permukaan, persyaratan kualitas pemrosesan dan sejumlah kondisi lainnya, bentuk bor dapat memiliki tampilan yang sangat berbeda. Opsi yang paling umum adalah ketika bagian kerjanya terdiri dari dua pemotongan yang dipilin secara spiralujung-ujungnya membentuk kerucut di ujung bor, yang tingginya menentukan sudut mengasah bor. Nilainya tergantung pada kekerasan bahan yang diproses dan dapat memiliki nilai tersendiri untuk setiap bahan:
- baja karbon, paduan besi tuang dan perunggu keras - 116º hingga 118º;
- produk kuningan, perunggu lunak, dan tembaga - dari 120º hingga 130;
- permukaan aluminium dan kayu - 140º;
- polimer dan plastik - dari 90º hingga 100º.
Kondisi untuk masa pakai bor yang panjang dan aktif
Jika kita mengecualikan opsi tanpa pertimbangan (atau tanpa harapan) menggunakan bor tanpa penyolderan yang berhasil untuk mengerjakan beton atau batu (ketika pahat gagal hanya dalam satu menit), maka ujung tombak yang paling aktif menjadi tumpul saat mengebor keras logam. Kehidupan pelayanan bor dalam hal ini tergantung pada kekerasan permukaan yang akan dikerjakan, serta kecepatan rotasi, gaya umpan dan adanya pendinginan alat pemotong. Sangat sederhana untuk menentukan momen penurunan kualitas pemotongan bor dengan peluit tajam yang khas dan kebutuhan akan lebih banyak tekanan pada bor. Akibatnya, bor memanas dengan sangat cepat, waktu pengeboran meningkat secara signifikan dengan penurunan kualitas lubang yang dihasilkan secara bersamaan, dan bor harus diganti untuk melanjutkan operasi normal.
Lebih baik kehilangan satu jam dan kemudian berlatih dalam lima menit
Karena bor dianggap barang habis pakai dan memiliki biaya yang relatif rendah dalam ukuran kecil, banyak dari mereka yang dibuang begitu saja dan diganti dengan yang baru. Namun, pendekatan seperti itu bisadibenarkan hanya dengan sedikit pekerjaan, harga suku cadang yang rendah dan kedekatan dengan toko perangkat keras. Jauh lebih ekonomis dan lebih cepat untuk mengasah bor untuk logam dengan tangan Anda sendiri. Ada banyak perangkat untuk operasi ini, dan, sebagai aturan, harga peralatan tersebut secara langsung tergantung pada kecepatan, keserbagunaan, dan kualitas pemrosesan alat pemotong.
Bentuk mengasah yang benar adalah kunci untuk kerja yang efisien
Sebagai hasil pemrosesan, mata bor diberi geometri tertentu, yang diprioritaskan untuk diameter bor tertentu dan struktur permukaan yang akan dikerjakan. Untuk mendapatkan bentuk yang diperlukan, masing-masing, metode penajaman yang berbeda digunakan. Pisahkan jenis penajaman satu bidang, kerucut, dua bidang, sekrup dan silinder. Di rumah, dua metode pertama paling sering digunakan sebagai yang paling sederhana, dan bor dengan diameter hingga tiga milimeter diasah dalam satu bidang, memberikan kemiringan sudut belakang tiga puluh derajat. Kerugiannya dalam hal ini adalah kemungkinan besar kerusakan bagian tepi yang bekerja karena penipisannya, oleh karena itu, untuk bor berdiameter lebih besar, penajaman dalam bentuk kerucut biasanya digunakan, membentuk sudut 118-120º pada mereka. tip.
Cara untuk mencapai kualitas penajaman yang diinginkan
Pada prinsipnya, memiliki keterampilan tertentu, mengasah dapat dilakukan tanpa alat bantu. Hal utama dalam hal ini adalah mengamati sudut pemrosesan yang diperlukan, serta panjang yang sama dari permukaan kerja ujung tombak dan kemiringan simetrisnya.relatif terhadap sumbu bor. Namun, tidak mudah untuk mencapai ini dalam praktiknya, kesalahan yang sangat kecil di salah satu indikator yang terdaftar sudah cukup, dan bor Anda tidak akan berfungsi dengan baik. Penggunaan alat khusus menyederhanakan prosesnya, tetapi Anda harus mengakui bahwa tidak disarankan untuk membeli mesin yang mahal untuk merapikan sepasang bor logam. Selain itu, perangkat buatan sendiri untuk mengasah bor akan membantu mengatasi tugas ini, meskipun dengan sedikit kenyamanan, tetapi juga tidak buruk.
Dengan semua variasi opsi kinerja, prinsip pengoperasian semua perangkat jenis ini didasarkan pada pembentukan templat atau panduan yang kaku di mana alat yang akan diasah diumpankan ke roda ampelas dengan cara tertentu. pesawat.
Mur, sekrup, arah - itu saja perlengkapannya
Mungkin salah satu opsi tercepat dan paling terjangkau adalah membuat alat untuk mengasah bor dari mur. Keenam permukaannya membentuk sudut 120º pada bidang yang berdekatan dan dapat berfungsi sebagai templat yang sangat baik untuk mengatur kemiringan yang diinginkan untuk mengasah ujung tombak bor. Prosedur pembuatan perangkat semacam itu cukup sederhana dan tidak memakan banyak waktu. Mur dijepit dengan sisi datar di catok dan, menggunakan penggiling sudut (penggiling), potongan memanjang dibuat di sepanjang garis yang menghubungkan sudut-sudut yang berlawanan dari segi enam. Di satu sisi perangkat keras, Anda dapat membuat enam relung (sesuai dengan jumlah simpul), sehingga membentuk tiga panduan.
Ukuran kacang, serta lebar dan kedalaman sampelpanduan dipilih berdasarkan diameter bor yang diasah. Setelah itu, seluruh permukaan luar perangkat sederhana ini dirawat dengan hati-hati dengan amplas atau file untuk menghilangkan gerinda.
Sebenarnya, itu saja, perangkat paling sederhana untuk mengasah bor dengan tangan Anda sendiri sudah siap. Sekarang bor yang membutuhkan penajaman ditempatkan di dalam pemandu (antara dua sudut yang berlawanan) sehingga ujung yang akan dikerjakan sedikit menonjol di luar bagian atas segi enam. Fixture dijepit di wakil, kencangkan bor di alur mur dengan ujung ke atas, dan menggunakan penggiling yang sama, hati-hati menggiling ujung tombak yang menonjol, menggunakan permukaan samping perangkat keras sebagai panduan, membentuk sudut penajaman 120º.
Jika perlu, bor di alur dapat diperbaiki dengan penjepit, dan alih-alih penggiling sudut, penggiling dengan roda ampelas digunakan.
Hardware tidak pernah terlalu banyak: modernisasi kunci pas
Desain ini dapat sedikit ditingkatkan dengan membuat lebih dalam (tergantung pada diameter bor yang diasah) pemotongan berbentuk V pada puncak yang berlawanan dan mengelas mur yang lebih kecil pada sisi yang sama dari perlengkapan. Bor dalam hal ini dapat diperbaiki dengan sekrup penjepit yang disekrup ke mur yang dilas di bagian atas.
Akibatnya, tidak perlu menggunakan wakil dan penjepit (yang utama adalah tidak mencubit sekrup agar tidak menekuk bor). Serupaperangkat ini memungkinkan Anda untuk berhasil mengatasi penajaman bor berdiameter kecil (hingga tiga milimeter), ketika hampir tidak mungkin untuk menahan dan mengontrol sudut penajaman tanpa alat khusus.
Panduan kayu untuk mengasah bor
Sekarang mari kita lihat cara membuat rautan bor dari jeruji atau triplek tebal. Desainnya adalah panduan kayu yang melekat erat pada alasnya. Bagian dasar perangkat terbuat dari papan persegi panjang datar (kayu lapis tebal) di satu sisi di mana potongan persegi panjang dibuat untuk menyediakan akses ke permukaan samping roda ampelas. Kemudian, lapisan dibuat dari kayu lapis dalam bentuk segitiga siku-siku atau trapesium dengan kemiringan samping di dasar 60º (dari atas - 30º), yang menjamin sudut penajaman 120º. Dimensi pemandu harus memastikan penempatan bor yang diasah secara bebas baik panjang maupun tinggi.
Lapisan akhir dipasang ke tepi jauh papan dasar dengan sudut lancip ke arah roda ampelas menggunakan sekrup self-tapping. Bor mengasah untuk logam dengan perangkat jenis ini membutuhkan fiksasi yang tepat di sepanjang permukaan luar (lebar) abrasif. Setiap ujung tombak dibentuk secara terpisah dengan menggulung bor dengan mulus melawan putaran lingkaran, kemudian prosedur yang sama diulang untuk sisi kedua, mencapai keseimbangan sempurna. Dengan penggunaan yang sering pada lingkaran, keausan dapat terjadi, dan Anda harus memindahkan perangkatampelas, atau ganti bahan penggosok. Metode ini bagus karena memudahkan untuk mendapatkan kemiringan mata potong yang diperlukan dengan mengubah pemandu atas dengan cepat ke ukuran yang diinginkan.
Gunakan bushing pemandu untuk mengasah
Pilihan lain untuk latihan pemrosesan, yang dipraktikkan secara aktif di rumah, adalah dudukan vertikal kayu dengan ring logam berlubang dengan berbagai diameter, yang ditempatkan di batang pada sudut yang diperlukan untuk mengasah. Pemesinan menghasilkan lancip di bagian belakang tepi tajam, tetapi tanpa sudut relief yang benar.
Solusi profesional: hasil bagus dengan sedikit uang
Semua perangkat buatan sendiri memberikan hasil yang dapat diterima, tetapi, sayangnya, tidak sempurna. Bahkan tanpa memperhitungkan kemungkinan kesalahan yang tinggi dalam pembuatan sendiri perangkat penajam, masih ada sejumlah parameter, ketidakpatuhan yang menyebabkan kegagalan cepat dari latihan. Itulah sebabnya produsen besar sedang mengembangkan perangkat kompleks dan bahkan mesin untuk membawa alat pemotong ke dalam kondisi kerja.
Salah satu mekanisme ini adalah gerinda bor, yang memungkinkan untuk mengembalikan ketajaman bor spiral untuk logam dengan diameter tiga hingga sembilan belas milimeter. Perangkat dengan mudah mengatasi tugas membentuk ujung tombak kemiringan apa pun, sambil memiliki skala dengan sudut penajaman standar (98, 118, 136 dan 176 derajat, serta untuk countersink). Kualitas penajaman yang sempurnadijamin dengan posisi bor yang presisi berkat sekrup penjepit. Tumit (sudut belakang permukaan pemotongan) terbentuk karena kemiringan aksial kecil, yang mengatur gerakan busur bor selama pemrosesan.
