Peralatan gerinda menggunakan bahan abrasif sebagai bahan habis pakai. Setiap bahan abrasif memiliki karakteristik, karakteristik, dan sifat kinerjanya sendiri, yang memungkinkannya untuk mengatasi berbagai tugas tertentu. Pada gilirannya, sabuk gerinda membentuk salah satu segmen terluas dalam kelompok bahan habis pakai abrasif. Ini efisien dalam alur kerja dan nyaman dalam penanganan fisik.
Tugas pita
Ada seluruh kelas mesin - gerinda yang menggunakan kulit gerinda (pita) sebagai alat kerja. Rotasi motor listrik dengan poros mencapai kecepatan tinggi, yang memungkinkan untuk memproses permukaan yang berbeda - dari kayu lunak hingga batu keras dan bahkan beton. Tetapi paling sering penggiling dengan sabuk digunakan untuk menghaluskan benda kerja bertubuh lunak. Hal lain adalah bahwa peralatan itu sendiri mungkin memiliki desain yang berbeda.
Selain mesin, ada banyak kategori penggiling manual. Ini adalah perangkat berukuran kecil, yang juga dilengkapi dengan pita abrasif. Mereka memberikan kecepatan rotasi yang rendah, tetapi karena area kecil dari perkakas, mereka memungkinkan untuk secara akurat menyesuaikan tepi kecilproduk kayu. Jelas bahwa sabuk gerinda untuk gerinda itu sendiri dirancang khusus untuk jenis peralatan tertentu.
Varietas pita
Adapun kompatibilitas dengan mesin, sabuk sempit dan sabuk lebar dapat dibedakan. Dengan demikian, mereka cocok untuk soket pendaratan yang kompatibel. Namun, ada juga mesin universal di mana mekanisme bantalan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan lebar abrasif. Sabuk gerinda juga berbeda dalam jenis bahan yang digunakan di pangkalan. Kain dan kertas yang paling umum digunakan, meskipun spesialis untuk tujuan khusus dapat menggunakan abrasive gabungan dan poliester. Dari sudut pandang kinerja, lapisan kasar itu sendiri yang membuat sabuk menjadi abrasif. Biasanya, silikon karbida atau elektrokorundum diterapkan pada permukaan alas. Opsi pertama optimal dalam hal keandalan, ketahanan aus, dan dampak mekanis, tetapi berdampak negatif pada struktur bagian-bagian mesin yang berdekatan. Silikon dapat menimbulkan korosi pada permukaan logam. Untuk electrocorundum, bahan ini baik untuk perlindungan elektromekanisnya, yang penting dalam kondisi operasi tertentu, tetapi sebagai bahan abrasif, bahan ini jauh dari pilihan terbaik.
Spesifikasi ukuran
Saat memilih kertas amplas, Anda harus fokus pada dua parameter utama - panjang dan lebar. Adapun panjangnya, rata-rata bisa 400-600 mm. Artinya, pada dasarnya, sebuah lingkaran terbentuk,yang dipasang sebagai snap pada penggiling manual atau mesin. Lebar sabuk pengamplasan rata-rata bervariasi dari 30 hingga 140 mm. Format lebar paling populer adalah 76 mm. Di bawahnya, baik perangkat genggam dan peralatan perkakas mesin dipandu. Dalam tanda untuk menggiling kulit, Anda juga dapat menemukan karakteristik seperti tak berujung. Ini adalah pita yang hanya membentuk lingkaran setan yang berputar bersama dengan rol fungsional.
Karakteristik Grit
Jika ukuran belt menentukan area cakupan, maka grit secara langsung mempengaruhi efisiensi pemesinan. Apakah itu penggilingan atau penggilingan permukaan, abrasif kasar dapat menghilangkan lebih banyak partikel dari permukaan produk target dalam periode waktu yang lebih singkat daripada rekan berbutir halus. Graininess ditandai dengan indeks numerik. Misalnya, sabuk pengamplasan dengan grit 40-60 akan memberikan pembersihan kasar. Opsi ini cocok jika Anda perlu menghapus lapisan cat lama tanpa mengkhawatirkan kondisi alasnya. Kulit dengan ukuran butir 80-100 dianggap universal. Mereka digunakan untuk meratakan permukaan dengan menghilangkan cacat yang jelas - tuberkel atau lubang.
Finishing halus dilakukan pada belt dengan grit 120 hingga 300. Semakin tinggi nilainya, semakin halus finishnya. Nilai di atas 300 menunjukkan bahwa penggiling dengan sabuk seperti itu akan mampu melakukan hampir semua permukaan perhiasan dengan akurasi mikron. Kaset semacam itu digunakan pada peralatan profesional.saat membuat bagian kecil.
Jenis sambungan pita
Telah dikatakan bahwa pita dapat membentuk jalur pemrosesan tanpa akhir. Tetapi untuk membuat segmen tidak terbatas, perlu untuk menghubungkannya. Berbagai metode digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Misalnya, tumpang tindih memungkinkan Anda untuk mendapatkan jahitan yang kuat, tetapi dalam sistem ini gelombang pasti akan terbentuk karena dua lapisan ditumpangkan satu sama lain. Ada model mesin dan gerinda yang toleran terhadap kekurangan ini, tetapi tidak termasuk mesin yang dirancang untuk finishing halus. Intinya bukan di mesin, tapi di permukaan kulit itu sendiri, yang tidak akan bisa memberikan pembersihan yang optimal. Sabuk pengamplasan untuk peralatan mesin juga dapat disambung menggunakan metode butt. Dalam hal ini, kualitas pemrosesan material akan jauh lebih tinggi, tetapi kekuatan bilah dalam mesin, sebaliknya, akan berkurang.
Kesimpulan
Saat memilih alat gerinda, seseorang harus melanjutkan dari dua faktor utama - persyaratan mesin dan parameter untuk bahan pembersih dengan serangkaian karakteristik tertentu. Jelas, pilihan kulit untuk permukaan beton dan kayu akan berbeda. Sama seperti memilih antara penggiling tangan dan sabuk mesin industri. Satu-satunya hal yang menggabungkan berbagai jenis sabuk pengamplasan, terlepas dari tujuannya, adalah karakteristik ketahanan aus, keandalan, dan daya tahan. Pisau pengamplasan berkualitas tinggi, bahkan di bawah kondisi pengoperasian yang keras, menunjukkan efek pemrosesan yang tepat, menghilangkan milimeter dan mikron yang dimasukkan ke dalamnya. Namunhampir tidak mungkin untuk memeriksa kualitas kaset tanpa penggunaan praktis. Para ahli merekomendasikan bahwa segera setelah membeli penggiling, hubungi pabrikannya untuk menguji peralatan kerja merek ini. Minimal, produk dari merek yang sama akan kompatibel dalam hal parameter operasional utama.
