Saat ini, semakin banyak pabrik yang terlibat dalam peralatan ulang dan modernisasi bengkel mereka, dan peningkatan peralatan teknologi. Dan, tentu saja, ada penggantian luas mesin las busur manual dengan mesin yang melakukan pengelasan otomatis. Peralatan ulang ini memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas, dan juga memberikan banyak peluang untuk pemulihan suku cadang dengan metode industri dalam volume industri. Pengelasan busur terendam otomatis paling sering digunakan. Hal ini memungkinkan pelapisan keras bagian, yang dianggap sebagai solusi hemat biaya yang meningkatkan produktivitas, dan juga meningkatkan kualitas lasan.
Jika pengelasan otomatis bagian dilakukan di udara terbuka, namun, dalam kasus ini, fluks diendapkan pada jahitan yang dihasilkan, maka mereka mengatakan bahwa busur terbakar di ruang tertutup. Fenomena ini dijelaskan oleh fakta bahwa lapisan fluks adalah sejenis pelapis elektroda, yang berarti berfungsi untuk melindungi lokasi pengelasan dari efek berbahaya dari udara sekitar. Selain itu, permukaan fluks digunakan untuk mencegah kemungkinan percikanlogam cair.
Pengelasan busur terendam otomatis secara tradisional dilakukan dengan kawat elektroda yang tidak dilapisi. Metode ini menghilangkan sejumlah besar kekurangan yang melekat pada pengelasan busur listrik. Pada saat yang sama, logam dari bagian yang akan dilas menjadi lebih seragam, yang meningkatkan kualitas dan kepadatan las.
Jika Anda dengan hati-hati mempertimbangkan proses aliran arus pengelasan melalui bagian yang akan dilas, Anda akan melihat bahwa busur terbakar di celah kecil antara kawat elektroda dan bagian yang akan dilas. Tentu saja, perlu dicatat bahwa kawat ini diumpankan dari kumparan, yang terlepas secara otomatis dan diumpankan ke zona pengelasan saat ujung pengelasan meleleh. Untuk acara ini, mekanisme khusus yang dibangun ke dalam mesin las digunakan. Dengan demikian, aliran fluks berasal dari wadah kecil - bunker. Sebagian kecil darinya meleleh di bawah pengaruh busur listrik. Namun, setelah lasan mendingin dan memadat, fluks yang sebelumnya meleleh dapat dengan mudah dihilangkan. Tidak terpakai kembali ke rongga hopper dan digunakan dalam proses pengelasan berikutnya.
Pengelasan otomatis melibatkan banyak cara untuk meningkatkan kinerjanya.
1. Peningkatan arus pengelasan. Ini digunakan untuk meningkatkan kedalaman pengelasan, yang disebut kedalaman penetrasi logam. Dalam hal ini, penting agar lebar las praktis tidak berubah.
2. Pembesaran penampang elektroda. Ini, sebaliknya, mengarah pada peningkatan lebar dan penurunan kedalaman las. Pada gilirannya, transformasi terbalik, yaitu pengurangan bagian kawat, memerlukan pengelasan yang lebih dalam dan mengurangi lebar las.
3. Penelitian telah menunjukkan bahwa bahkan dengan sedikit peningkatan laju gerak busur, ketinggian manik logam yang diendapkan meningkat secara signifikan, sedangkan kedalaman penetrasi dan lebar las berkurang.
Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa pengelasan otomatis jauh lebih unggul daripada pengelasan listrik manual.
