Dalam teknik mesin, koneksi yang paling umum adalah koneksi berulir. Jika berkualitas tinggi, seluruh struktur dapat diandalkan dan tahan lama.
Threading adalah proses mengeluarkan chip dari shank atau lubang dengan alat khusus atau metode deformasi plastis (knurling).
Ada utas single-start dan multi-start, tangan kanan atau tangan kiri. Parameter lainnya adalah pitch, jarak antara dua ridge. Ada beberapa profil utas: universal - segitiga biasa; trapesium - profilnya dibuat dalam bentuk trapesium; persisten - untuk perangkat yang beroperasi di bawah tekanan tinggi, dan pipa, yang digunakan untuk menghubungkan pipa. Ada kisaran standar diameter sambungan ulir.
Threading dapat dilakukan secara manual, saat pahat dimasukkan ke engkol tangan atau bor, atau secara mekanis, saat pemotongan dilakukan pada mesin - pengeboran atau pembubutan.
Sebelum ini, perlu untuk melakukan operasi tambahan pada bagian - untuk membuat diameter lubang atau batang yang diinginkan. Jika Anda perlu membuat pemotongan internal, pilihbor sehingga keran dengan lancar memasuki lubang, tetapi pada saat yang sama menangkap volume logam yang diperlukan untuk mengeluarkan keripik. Jika tidak, alat dapat putus dan benang akan menjadi longgar. Biasanya diameter benda kerja yang diinginkan dipilih sesuai dengan tabel yang ada.
Pembuatan ulir di dalam lubang dilakukan dengan alat pemotong khusus yang disebut kran. Ini memiliki bagian yang berfungsi, yang melakukan proses pemotongan itu sendiri, dan betis yang dirancang untuk memasang pahat di chuck mesin bor, bubut, bor tangan atau kunci pas. Bagian kerja dari alat ini terbuat dari baja kecepatan tinggi atau terkadang paduan keras.
Merangkai benang dengan satu ketukan adalah pekerjaan yang agak memakan waktu dan rumit yang membutuhkan perhatian penuh. Pertama, Anda perlu mengekspos produk sehingga keran benar-benar berada di tengah, jika tidak, pernikahan tidak dapat dihindari. Saat bekerja dengan keran, ada kesulitan dalam mengeluarkan chip, karena. akses ke lubang di mana threading dilakukan sulit. Keran itu sendiri sering kali bisa pecah karena kekakuannya yang rendah.
Namun, mengetuk memiliki beberapa keuntungan:
- kesederhanaan desain dan kemampuan manufaktur;
- pemotongan terjadi karena makan sendiri;
- akurasi utas tergantung pada ketukan yang benar.
Pemotongan ulir luar dilakukan dengan alat pemotong khusus yang disebut die.
Mati untuk threadingdibuat dalam bentuk mur yang terbuat dari baja kecepatan tinggi atau baja perkakas. Tepi tajam dari profil kerja alat memungkinkan Anda untuk dengan mudah melepaskan chip dari inti, dan chip itu sendiri dengan bebas masuk ke dalam lubang. Sebelum threading, bagian dikerjakan dengan diameter yang diperlukan, talang dilepas di ujung batang untuk memudahkan masuknya bagian ke dalam cetakan dan pemusatan yang lebih tepat di bagian tersebut. Pelat dipasang di dudukan pelat. Saat memotong benang, diinginkan untuk mengoleskan pelumas ke bagian tersebut. Ini membuat prosesnya lebih mudah.
