Pertanyaan tentang cara paling mudah untuk mengelas produk dari aluminium murni dan berbagai paduannya cukup relevan karena aplikasinya yang luas. Salah satu teknologi yang paling umum adalah pengelasan argon aluminium. Biasanya, paduan aluminium non-panas-keras yang dapat dideformasi dilas, yang meliputi aluminium teknis (nilai AD, AD1), paduan berdasarkan aluminium dan mangan (AMts), aluminium dan magnesium (AMg). Paduan seperti itu sebagian besar sulit untuk dilas. Oleh karena itu, mereka digunakan jika perlakuan panas memungkinkan untuk struktur.
Aluminium oksida membentuk film tahan api pada permukaan bagian (Tmelt Al2O3=2050 °C), memiliki kepadatan yang lebih tinggi dari pada logam itu sendiri. Ketika film oksida dihancurkan, partikelnya mencemari kolam las, memperumit sambungan tepi. Oleh karena itu, pengelasan argon aluminium lebih disukai setelah penghilangan oksida secara mekanis atau etsa logam dasar dan pengisi. Kesulitan tambahan disebabkan oleh perbedaan yang signifikan antara titik leleh Al (Тmeleleh=660°С) dan oksidanya.
Kapanpengelasan argon aluminium dilakukan dengan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi, arus bolak-balik digunakan. Dalam hal ini, film oksida dihancurkan dalam setengah siklus polaritas terbalik, ketika elektroda menyumbang 70% dari panas busur, dan produk - 30% (terjadi percikan katoda).
Kekuatan logam menurun tajam pada suhu tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan bagian tepi yang tidak meleleh di bawah berat kolam las. Peningkatan fluiditas dari lelehan Al meningkatkan kemungkinan mengalir keluar dari akar las. Untuk mencegah luka bakar dan kegagalan jahitan, jika pengelasan argon dilakukan, teknologinya mungkin termasuk penggunaan lapisan keramik (grafit, baja). Ini dilakukan saat mengelas satu lapis logam atau lapisan awal dari las multi-pass.
Meningkatnya kecenderungan paduan aluminium untuk melengkung dapat diatasi dengan pengelasan pada kondisi suhu optimal dan pemanasan bagian yang akan disambung. Terjadinya porositas hidrogen pada lasan, yang terutama terlihat pada paduan dengan magnesium, dikurangi dengan pemanasan hingga T=150-250 ° C sebelum dan selama pengelasan, serta dengan pembersihan tepi dan kawat las secara menyeluruh. Untuk menghindari retakan panas, jahitannya tidak boleh terletak berdekatan satu sama lain. Juga diperbolehkan untuk menambahkan pengubah peningkatan khusus ke logam.
Pengelasan argon aluminium melibatkan penggunaan lingkungan gas pelindung argon gas inert, yang menggantikan udaraatmosfer dari kolam las dan busur plasma. Dapat digunakan Ar (kelas tertinggi atau pertama). Pilihan pelindung lainnya adalah helium, campuran helium dan argon, tetapi kemudian konsumsi gas pelindung sedikit meningkat.
Diameter elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi (kecuali untuk elektroda murni, lantanum atau yttrated yang digunakan) dipilih tergantung pada ketebalan produk. Kawat las dari berbagai tingkatan bertindak sebagai bahan pengisi, yang tergantung pada komposisi produk utama dan ketebalan tepinya. Pengelasan argon berkualitas tinggi sendiri dapat dilakukan pada arus bolak-balik (pemasangan tipe UDG) sesuai dengan mode yang diperlukan yang dipilih oleh tukang las berpengalaman. Seorang pemula harus terlebih dahulu membiasakan diri dengan sumber-sumber sastra, yang menunjukkan mode dan nuansa pengelasan aluminium.
